Отчет по практике

Функциональные обязанности  специалистов бухгалтерии не требуют  особых комментариев. Это организация  бухгалтерского учёта хозяйственно-финансовой деятельности и соответствующей отчётности. Стоит отметить, что работать здесь намного сложнее, чем в аналогичных подразделениях других крупных предприятий. Участие в программах строительства социального жилья, долевое строительство осуществляется по многоступенчатым схемам, а реализация валютных контрактов на поставку современного оборудования требует точно анализа финансовых возможностей компании – текущих и перспективных.

Ритм производственной деятельности КУП «Брестжилстрой»  ежедневно оберегают и контролируют специалисты производственно-технического отдела, возглавляемого Л.В. Осиюк. Здесь производится расчёт стоимости объектов для заключения договоров подряда и, стало быть, в значительной степени определяется стоимость «конечного продукта». Здесь также рождаются графики работ по объектам и поставки на них готовых изделий из железобетона. Наконец, в отделе формируется нормативно-техническая документация, необходимая для правильно строительного процесса, все СМУ получают документацию непосредственно из ПТО. Ещё одна важная задача – составление реестров выполненных работ по каждому из объектов.

Не всегда приятные беседы приходится вести с производственниками  и строителями в отделе контроля качества, действующем под началом  Р.В. Роговцова. Но принципиальная позиция сотрудников данного отдела – залог того, что продукция «Брестжилстроя» будет востребованной на рынке, и не вызовет нареканий у тех, кто вселяется в новые дома КПД.

Отдел труда и заработной платы (ОТИЗ) порой относят к «обслуживающим», однако на самом деле это одно из важнейших подразделений, от которого прямо зависит производительность труда рабочих и ИТР. Начальник отдела – Н.П. Бойчук.

Одним из «мозговых центров» КУП «Брестжилстрой» является Управление проектных работ, действующее на правах самостоятельного филиала. Сегодня только немногие из ведущих строительных организаций страны располагают столь мощными интеллектуальными ресурсами. Фактически УПР – проектный институт в миниатюре.

Коллективом архитекторов и проектировщиков, насчитывающем  почти полсотни человек, руководит А.С. Романович, его правой рукой является главный инженер И.В. Сахаревич. Спектр задач, которые находят своё решение в УПР, очень широк. В структуре филиала шесть полноценных отделов и архив. Ведущим, безусловно, является архитектурно-конструкторский отдел, далее следуют санитарно-технический, электротехнический, отдел смет и ПОС (проекты организации строительства), издательский и бухгалтерский.

Специалисты УПР в  совершенстве владеют компьютерной техникой и программами проектирования. Одной из важнейших их задач является «привязка» домов, возводимых «Брестжилстроем», к действующим генпланам, по которым ныне идёт развитие Бреста, Пинска и других городов, где только работает головная компания.

В настоящее время  в фокусе внимания УПР новые юго-западные микрорайоны Бреста (ЮЗМР), возводимые вдоль магистрали на Варшаву в направлении государственной границы. Здесь уже завершается строительство ЮЗМР-3 и ЮЗМР-4. Ведутся работы по другим площадкам города над Бугом, освоение которых предусмотрено уже в ближайшие годы. Для Пинска готовятся конкретные проекты жилой застройки второй очереди микрорайона Луги и перспективного микрорайона Савичи.

Не менее важным и  достаточно престижным является другое направление деятельности коллектива УПР. Это разработка современных изделий КПД, включающая объёмно-планировочные решения архитектурных деталей, монтажных узлов и, разумеется, новых стеновых панелей для новых серий домов. Последнее осуществляется в тесном содружестве с госпредприятием «НИПТИС имени Аптаева С.С.». Результатом творческого взаимодействия учёных и проектировщиков явилось создание наружных стеновых панелей серии «БР-90», имеющих ряд сильных преимуществ, если сравнивать их с уже выпускающимися изделиями. Прежде всего, это высокий коэффициент термического сопротивления (КТС). Стена стандартного кирпичного дома обладает КТС порядка 2 единиц, панельного – до 2,5. Панели, которые будут производиться на модернизированном заводе КУП «Брестжилстрой» в проекте имеют толщину 350мм (вместо300мм) и КТС до 3,2. Революционное снижение теплопотерь стало возможным благодаря применению новых материалов и технологий. Излишне говорить, что тем самым будет внесён огромный вклад в реализацию национальных программ энергосбережения.

3. Завод КПД КУП «Брестжилстрой»

Чтобы поставить на поток  возведение таких сложных инженерно-архитектурных  комплексов, какими являются современные  многоэтажные и многоквартирные  дома, необходим мощный индустриальный «мотор». Его роль выполняет завод  КПД – производственный центр  КУП «Брестжилстрой».

Завод, расположенный  по улице Московской, 361, начал работу в 1985 году и де-факто является промышленным предприятием полного цикла. Он занимает площадь 13 гектаров, располагая полигоном  ЖБИ, складами готовой продукции, погрузочным  терминалом, который, кроме автомобильной площадки, включает подъездной железнодорожный путь, и дополнительными производственными цехами.

С момента пуска производство претерпевало ограниченную модернизацию. После экономического спада, поразившего  экономику Беларуси в последнее десятилетие XX века, «Брестжилстрою» удалось сохранить потенциал своего завода. В 2010 году он вновь достиг проектной мощности в 120 тысяч квадратных метров жилья общей площади.  Подобные примеры «реинкарнации» крупных производителей изделий КПД в странах СНГ можно пересчитать по пальцам.

Сегодня на предприятии, возглавляемом директором С.А. Менделем, занято 513 человек. Из них 72 – инженерно-технический  персонал, что и характеризует  достигнутый технологический и  организационный уровень. Однако время не стоит на месте. Уже начата глубокая реконструкция производства. Обновлённое индустриальное «сердце» КУП «Брестжилстрой» позволит решать гораздо более амбициозные и масштабные задачи.

Заводской комплекс состоит  из главного производственного корпуса, арматурного участка, бетоно-смесительного участка, полигона, склада готовой продукции и нескольких вспомогательных подразделений. (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3) Жизнеобеспечением производства занимается отдел производственно-технической комплектации, отделы главного энергетика и главного механика завода, технологический, ПТО, ОТИЗ, технического контроля, а также транспортно-хозяйственный участок (ТХУ). Важную роль играет заводская лаборатория, в которой производится входной контроль качества поступающих материалов и их испытания.

Основная продукция  завода – проверенная временем «90-я» серия КПД. Изменились планировочные  решения, преобразились фасады домов, но в основе остаётся чрезвычайно  удачная конструкция, которая и  в XXI веке оказалась достаточно конкурентной и экономичной. Следует заметить, что именно она послужила отправной «точкой» для создания новых образцов в крупнопанельном домостроении Беларуси.

Главный производственный корпус завода соединяет под одной  крышей семь формовочных пролётов. Ширина каждого 18 метров, длина – 144 метра. В первом пролёте действует конвейер по выпуску наружных стеновых панелей. Второй пролёт: производство лестничных маршей, вентиляционных блоков, наружных стеновых панелей цоколя и т.д. Здесь применяется как кассетная (вертикальное заполнение), так и поточно-агрегатная (горизонтальные формы, бетонораздача, вибростолы) технология.

В третьем пролёте  рождаются внутренние стеновые панели. Здесь размещены восемь кассетных  установок, в каждой из которых от 10 до 14 отсеков. Формовка изделий осуществляется вертикальным способом. Следует отметить, что в пролёте также действует линия отделки панелей до поверхности категории «А4».

В четвёртом пролёте  организовано производство так называемых доборных изделий. В том числе  лифтовых шахт, ограждений лоджий, свай и многого другого. Применена агрегатно-поточная технология.

В пятом пролёте смонтирована конвейерная линия по изготовлению сплошных плит перекрытий.

Термообработка сборного железобетона осуществляется в тоннельных и иных камерах, а также в кассетных установках и термоформах.

К основному корпусу  прилегает арматурный участок. Здесь  производятся арматурные блоки, каркасы  и сетки, служащие основой всякой железобетонной конструкции. Стальные «скелеты» сочленяются при помощи контактной сварки. Задействованы одноточечные и многопостовые сварочные машины, процесс полностью автоматизирован, что гарантирует качество изделий. Арматурный участок (руководитель Б.В. Качемиров) полностью «закрывает» потребности завода и строительных подразделений «Брестжилстроя» в арматурных изделиях и закладных деталях.

Бетоносмесительный участок (возглавляемый Л.К. Климковским), в  свою очередь, полностью обеспечивает нынешние заявки завода и всех СМУ, однако в скором времени здесь  начнётся серьёзная реконструкция. Мощность бетоносмесительного участка будет доведена до 60 кубометров промышленного бетона в час.

Склад готовой продукции (начальник А.В. Дзюрич) представляет собой площадку, на которой хранятся готовые изделия и производится их отпуск. Подведён железнодорожный  путь для погрузки панелей и других крупных элементов на открытые платформы. Однако основные перевозки приходятся на автомобильный транспорт, доставляющий изделия КПД непосредственно на объекты. На складе задействованы мостовые краны повышенной грузоподъёмности (до 16 тонн), позволяющие обеспечить эффективную загрузку любого транспорта.

Третье системное подразделение  завода – полигон ЖБИ (начальник  Г.И. Чухаль). Здесь производятся масса  доборных элементов, необходимых для  строительства жилья. В том числе  фундаментные блоки, перемычки, различные железобетонные изделия для устройства инженерных сетей и т.д. На полигоне есть виброплощадки, пропарочные камеры ямного типа, козловые краны.

Не так давно вошли  в строй шестой и седьмой пролёты. В них разместились автоматизированные линии по производству плит перекрытий (мощность до 180 тыс. квадратных метров общей площади жилья) и новейших трёхслойных наружных стеновых панелей (серии БР-90, мощность до 150 тыс. квадратных метров). Предусмотрена так называемая кюбельная подача бетона в цеха со скоростью доставки до 100 метров в минуту. Кроме того, новые панели изготавливаются с качеством поверхности категории «А2» - это полная готовность под покраску, без всякой дополнительной обработки. Соответственно,  у архитекторов и специалистов по городским ландшафтам появились новые возможности для эстетического оформления жилых кварталов.

Одним из жизнеобеспечивающих  подразделений КУП «Брестжилстрой»  является управление производственно-технической  комплектации. Ещё много лет назад здесь научились делать то, что позже назвали «логистической ресурсной поддержкой».  УПТК (начальник Ю.Н. Кухарчук)  занимается материально-техническим обеспечением объектов, опираясь на планы производства работ, недельно-суточные графики и технологические карты. Однако это не всё: управление работает также и на завод КПД, несмотря на то, что в его составе есть собственный профильный отдел. В целом специалисты УПТК организуют и контролируют огромный оборот материалов, деталей, конструкций, элементов оборудования – всего, что вовлечено в строительный и производственный процессы. Это многие сотни и тысячи позиций: от гвоздей и листового стекла до электрощитовых и сложного пневмоинструмента.

Чтобы обеспечить ритмичное  «дыхание» такой фирмы, как «Брестжилстрой», в УПТК создана собственная материально-техническая база. Она объединяет внушительные складские помещения с несколькими производственными участками.

Участок деревообработки  оснащён пилорамой и парком станков, позволяющих при необходимости  превращать лес-кругляк в столярные изделия. Однако основная задача участка – закрыть потребности стройплощадок и завода КПД во вспомогательных пиломатериалах.

На участке металлоконструкций, соответственно, изготавливают оснастку, нестандартные детали и узлы, востребованные специалистами СМУ. Существует также участок сантехзаготовок. Здесь изготавливаются элементы сантехнических систем, используемые для устройства водоснабжения, канализации и газификации строящихся домов КПД и внутриплощадочных инженерных сетей. В целом наличие собственной производственной базы позволяет оперативно реагировать на запросы строителей и, отказавшись от закупок на стороне, экономить для предприятия немалые средства.

Современная стройка  немыслима без использования  производительной техники. Управление механизации, находящееся в составе «Брестжилстроя» - это стальные «мускулы» компании. Заместителем генерального директора по механизации  и начальником УМ является И.А. Морощук, главным инженером Н.С. Маскимович. Под их началом трудится слаженный коллектив механизаторов различного профиля, инженеров, механиков.

Парк техники насчитывает 116 единиц, в том числе 14 башенных кранов. Управление обеспечивает все  перевозки на линии «завод-объект», располагает высокопроизводительными  землеройными машинами, подъёмными механизмами, специальными агрегатами и т.д.

4. Характеристика численности  персонала 

Коллектив предприятия в наши дни  составляет примерно 2000 сотрудников. Из них 328 человек – инженерно-технические  работники, абсолютное большинство  из которых имеют высшее образование. Отряд рабочих, занятых на предприятии, включает в себя представителей 93 специальностей.

Таблица 4.1 – Сведения по составу и квалификации технического и производственного персонала КУП «Брестжилстрой»

Соотношение численности  административно-управленческого персонала (с учетом линейных работников) и  рабочих составляет – 82,2 %.