Отчёт по практике в ОАО «ОЭМК»

СТАРООСКОЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ

Государственного образовательного учреждения высшего профессионального  образования

«БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет экономики  и управления

Кафедра экономики ,информатики  и математики

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЁТ

О прохождении производственной практики по технической эксплуатации здания.

По специальности

080502 «Экономика и управление  на предприятии

(в городском хозяйстве)»

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                        Выполнила студентка

                                                                                        Группа 831-зо

                                                                                        Лубенцова В.Н.

 

                                                                                        Проверил

                                                                                        Руководитель практики от БелГУ

                                                                                        Власова В.В.

                                                                                        руководитель практики от предприятия

 

                                                                                        начало практики

                                                                                        окончание практики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Старый Оскол-2012

                                                Введение

 

 

 

Производственная практика является важнейшим этапом в подготовке и аттестации специалистов квалификации «экономист». Актуальность прохождения производственно-профессиональной практики заключается в закреплении, расширении, углублении и систематизации знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин на основе изучения деятельности предприятия отрасли.      Цель практики - углубление и закрепление знаний, овладение навыками аналитической работы экономиста: анализа содержания экономических текстов, обработки статистических данных, обработки данных социологических исследований, научно-исследовательской деятельности, сбора и поиска экономической информации, воспитание потребности в систематическом обновлении знаний и творческом их применении в практической деятельности.      Задачи практики:

приобретение навыка практического умения проведения исследований в социально-экономической сфере;

получение навыков экономических, статистических расчетов, обработки  результатов, в том числе с  использованием компьютерного программного обеспечения;

 получение навыков практической работы с документацией, усвоения различных методик экономического анализа;

формирование у студентов навыков  творческого мышления и самостоятельной  деятельности при анализе проблемы;

закрепление у студентов навыков  сбора и обработки информации, необходимой для подготовки развернутого письменного отчета по заранее заданной тематике.

Местом прохождения  практики по технологии отраслевого  производства является предприятие  г. Старый Оскол: Оскольский электрометаллургический  комбинат (ОАО «ОЭМК»).   Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) – это комбинат качественных сталей. На ОЭМК нет дорогостоящего коксового производства, нет домен, мартенов и конвертеров. Нет даже печей электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, в которых получают самую лучшую сталь. Они и не нужны, потому, что сталь ОЭМК, вышедшая из обычных дуговых печей, ничуть не хуже. Итак, в настоящее время ОАО ОЭМК является наиболее современным и единственным в России крупным металлургическим предприятием, на котором производится прямое получение железа из руд с применением технологии, исключающей коксохимическое, агломерационное и доменное производства. ОЭМК расположен вблизи крупных месторождений высококачественных железных руд. Эти месторождения входят в состав Курской магнитной аномалии. Перед коллективом ОЭМК стоят не менее сложные задачи, чем перед любым металлургическим предприятием России. Поддержание современного уровня оборудования и прогрессивной технологии, ориентация на внешний рынок требуют больших постоянных затрат, но коллектив ОАО ОЭМК успешно решает данные задачи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

1. Общая характеристика предприятия.

 

ОАО "Оскольский электрометаллургический  комбинат" является одним из ведущих  предприятий черной металлургии  России и единственным крупным комбинатом в нашей стране, работающим по технологии прямого восстановления железа.

Комбинат расположен в непосредственной близости от месторождений  высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии. Строительство комбината началось в 1978 году, первая промышленная продукция - окисленные железорудные окатыши - произведена в 1982 году. В 1983 году введена в эксплуатацию первая установка металлизации, в 1984 году - первые две электропечи, а в 1986 году - первая группа чистовых клетей Стана 700. В 1993 году предприятие преобразовано в Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат".

С 2004 года единым исполнительным органом и управляющей организацией ОЭМК является OOО "Газметаллпроект".

С 01 июля 2006 г. на основании решения Общего собрания акционеров ОЭМК от 29 июля 2006 г. и договора об осуществлении полномочий единоличного исполнительного органа Общества от 01 июля 2006 г. функции единоличного исполнительного органа ОЭМК осуществляет управляющая организация – Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания «МЕТАЛЛОИНВЕСТ».

В процессе осуществления  своей деятельности ОЭМК стремится максимально соблюдать принципы, провозглашенные Кодексом корпоративного поведения, рекомендованным к применению Распоряжением ФКЦБ от 04 апреля 2002 г. № 421/р.

ОЭМК ведет дела, учитывая права и законные интересы его акционеров. Корпоративное поведение нацелено на повышение эффективности производства, в том числе на увеличение активов ОЭМК, создание новых рабочих мест и поддержание финансовой стабильности и прибыльности ОЭМК.

Практика корпоративного поведения обеспечивает акционерам реальную возможность осуществлять свои права, связанные с участием в управлении ОЭМК.

Передовая технология производства, современное оборудование, высокая квалификация и богатый опыт рабочих, инженеров и управленцев комбината позволяют коллективу ОЭМК выпускать металл, пользующийся высоким спросом в России и за рубежом.

Рассмотрим подробнее  основные особенности и преимущества ОЭМК:

1. Принципиально новая технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды, позволяет исключить из состава комбината такие сильные источники загрязнения атмосферы, как аглофабрика, коксохимическое производство, доменный цех. Практически отсутствуют выбросы в атмосферу серы, фенолов, цианидов и других вредных веществ. Исключение из процесса жидких высоконагретых продуктов при восстановлении окисленных окатышей улучшает условия труда рабочих.
2. Применение металлизованных окатышей в качестве основного шихтового материала для производства стали позволяет получать металл нового уровня качества, особо чистый по содержанию вредных примесей и примесей цветных металлов (в два-три раза ниже, чем в металле, выплавленном традиционными методами). Это особенно важно в связи с возрастающим загрязнением металлолома.

Среднее содержание остаточных элементов в стали, выплавленной из металлизованных окатышей, составляет в процентах: серы - 0,006; фосфора - 0,008; никеля - 0,05; меди - 0,06. Впервые регламентировано содержание остаточных цветных металлов в процентах: свинца - менее 0,003; цинка - менее 0,004; сурьмы - менее 0,003; олова - менее 0,01; висмута - менее 0,005.

3. Выплавка высококачественной  стали из металлизованных окатышей  в сверхмощных электродуговых печах с непрерывной разливкой металла в заготовки сечением 300x360 мм.

Выплавка производится в электропечах вместимостью 160 т. с  трансформатором мощностью 90 MBА. Для снижения вредных воздействий на окружающую среду электропечь заключена в шумоизолирующий кожух. Материалы по программе подаются в печь или ковш; окатыши и известь в процессе плавки загружаются непрерывно через отверстие в своде печи.

4. Применение системы гидротранспорта для поставки железорудного концентрата (пульпы). Исключает применение железнодорожного транспорта, парка вагонов, операции погрузки и разгрузки, потери металлов, ручной труд. Процесс бесшумен, легко поддается контролю, регулированию и автоматизации. Транспорт не зависит от природы.
5. Использование для межцеховых и внутрицеховых перевозок не железнодорожного транспорта, а конвейерных систем и специального автотранспорта. Это позволило более компактно расположить 
   цехи, повысить гибкость управления их работой.
6. Использование при обезвоживании концентрата блочной системы фильтрации, при которой каждый фильтр обслуживает отдельный вакуумный насос, что повышает качество фильтрации и стабильность работы оборудования при повышении энерговооруженности процесса.
7. Эксплуатация элегазовых подстанций на 330/110 и 110/10 кВ повышает надежность работы оборудования и сокращает площади для подстанций.
8. Использование современного оборудования, сырья нового качества и прогрессивных технологических приемов производства и контроля качества (металлизованные окатыши, внепечная обработка жидкого металла, защита от вторичного окисления металла на МНЛЗ, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторах, использование шиберных затворов на промежуточных ковшах, водовоздушное вторичное охлаждение заготовок, регламентированное охлаждение литой заготовки, термообработка, обточка, установки неразрушающего контроля проката) позволяют гарантированно получать металлопродукцию заданного высокого качества.

На основе выше изложенного  можно сделать вывод о том, что современная технология металлургического  производства ОЭМК имеет существенное преимущество перед известными типовыми технологиями, основанными на использовании коксохимического и доменного производства для выплавки чугуна. Эти преимущества заключаются в том, что для выплавки высококачественной стали на ОЭМК вместо чугуна используют металлизованные окатыши (МОК). По этой схеме коксохимическое и доменное производство заменены цехом окомкования и металлизации железорудных окатышей, а вместо железнодорожного транспорта  применяется гидротранспортная система передачи железорудного сырья в виде пульпы для последующего получения из нее окатышей.

Преимущества ОАО «ОЭМК» заключаются в современной технологии производства, новом оборудовании и  использовании первородного сырья (дообогащенного концентрата) для производства стали. Географическое расположение комбината в центре европейской части России позволяет присутствовать на нескольких рынках сбыта, в зависимости от положения конкурентов в данное время в регионе. Некоторое влияние на конкурентоспособность на внутреннем рынке сортового проката и трубной заготовки, оказывает относительная удаленность (транспортная составляющая) от основных машиностроительных и трубопрокатных компаний, расположенных в одном регионе с основными конкурентами ОЭМК. Данные преимущества позволяют максимально использовать проектные мощности.

 

 

2. Организационная структура управления предприятием.

 

Организационные структуры управления ОАО «ОЭМК» и Сортопрокатного цеха №2 представлены в приложении.( таблица 1)

На рассматриваемом подразделении как и в целом на предприятии существует линейно – функциональная структура управления.

Линейно – функциональная структура управления основана на тесном сочетании линейных и функциональных связей в аппарате управления. Линейные звенья призваны принимать решения  и командовать, а функциональные - консультировать, информировать, координировать, планировать. При этом реализуется принцип «единоначалия».

При такой структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий  определенный коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, бюро и т.п.). Функциональные структуры подразделения находятся в подчинении главного линейного руководителя.

Основными обязанностями линейных руководителей (директор, главный инженер, начальник цеха) являются:

1) формирование целей работы  и организация выполнения работы  в срок;

2) разработка рекомендаций, распоряжений, приказов обязательных для выполнения;

3) делегирование полномочий при  большом объеме работ; 

4) осуществление социально-кадровой  работы.

В обязанности функциональных руководителей (начальник планового отдела, главный  бухгалтер, начальник отдела закупок сырья) включается:

1) методологическое руководство  и рекомендации линейным руководителям;