Производственная структура предприятия, ее состав и назначение

Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов:

• техническое задание (ТЗ);
• технический проект (ТП);
• рабочие чертежи опытных образцов;
• изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий;
• разработку рабочих чертежей для серийного производства. Проектирование нового изделия начинается с составления технического (проектного) задания. Оно разрабатывается заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией. В техническом задании указываются наименование и назначение нового изделия, технические и экономические показатели в процессе его производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия как для производителя, так и для потребителя.

Техническое задание разрабатывается  на основе результатов выполненных  научно-исследовательских и опытно-конструкторских  работ (НИОКР), краткосрочного и долгосрочного  прогнозирования, данных анализа соответствующих  отечественных и зарубежных стандартов, достижений науки и техники. В  ТЗ включаются прогнозируемые показатели технического уровня продукции с  отражением уровня стандартизации и  унификации. ТЗ содержит технико-экономические  требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность  применения, перечень документов, требующих  совместного рассмотрения, порядок  сдачи и приемки результатов  разработки. ТЗ может содержать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

На основе исходных требований, изложенных в техническом задании, на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития разработчик проводит необходимые  НИХЖН и опытно-технологические  работы, включая патентные исследования, функционально-стоимостной анализ, моделирование, художественное конструирование  и другие прогрессивные методы создания продукции. При этом разработчик  руководствуется нормативно-техническими и другими документами, в которых  установлены значения показателей, определяющих технический уровень  продукции, требования сопротивляемости внешним воздействиям, взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продукции в целом, безопасности, охраны здоровья и природы.

На основе технического задания  разрабатывается технический проект, т.е. совокупность конструкторских  документов, которые должны содержать  технические решения, дающие полное представление о конструкции  изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет  осуществлять выбор материалов и  полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и  проводить экономическое обоснование  проекта.

После испытания и доводки  опытных образцов производятся необходимые  уточнения и разработка рабочих  чертежей для организации производства изделий.-На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия.

Результаты конструкторской  подготовки оформляются в виде технической  документации - чертежей, инструкций, технических  условий и т.д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической  документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные  правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской  документации, разрабатываемой и  применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями  и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструкторской  документации (ЕСКД).

Применение ЕСКД позволяет  создавать благоприятные условия  для обеспечения научно-технической  подготовки производства на высоком  уровне, способном гарантировать  конкурентоспособность выпускаемых  изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики. Следует  отметить, что в ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный  опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных  рекомендациями ИСО - Международной  организацией по стандартизации.

Продолжением работ по проектированию изделия является технологическая  подготовка производства (ТПП), которая  представляет собой совокупность взаимосвязанных  процессов, обеспечивающих технологическую  готовность предприятия к выпуску  продукции необходимого качества при  установленных сроках. объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Основная задача ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделий  и создать необходимые условия  для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

В процессе технологической  подготовки производства решается широкий  круг вопросов. Основные из них:

• отработка конструкции нового изделия на его технологичность;
• разработка технологических процессов изготовления изделия;
• проектирование специальной оснастки и оборудования;
• определение потребности в оборудовании и его планировка;
• проектирование межоперационного транспорта и контроля.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической  подготовки производства (ЕСТПП). Она  определяет порядок организации  и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последовательность выполнения основных операций и закрепление их в цехах  за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом  и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени.

В индивидуальном и мелкосерийном  производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией  разработка технологических процессов  обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология, которая содержит подробное описание всех технологических операций.

При разработке технологического процесса важной задачей является выбор  экономически эффективных способов изготовления изделия. Выбранная технология производства должна обеспечивать высокое  качество изготовления продукции, повышение  производительности труда и наиболее низкую себестоимость изделий по сравнению с другими вариантами.

В ускорении технологической  подготовки производства исключительно  важная роль принадлежит типовым  технологическим процессам, под  которыми понимаются обобщенные схемы  изготовления деталей однородных классификационных  групп. Внедрение типовых технологических  процессов позволяет сократить  объем технологической документации в 6-10 раз, ускорить проектирование технологического процесса в 3-4 раза, сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техническое оснащение  производства на 70-90%, снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40% и  себестоимость - на 20%.

Типизация технологических  процессов создает необходимые  предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологического оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает около 80% по длительности и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства.