Производственный цикл, его структура и пути сокращения его длительности

Длительность производственного цикла определяет объем незавершенного производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств, а также оказывает существенное влияние на производственно-финансовое состояние предприятия. Чем короче производственный цикл, тем быстрее сырые материалы превращаются в готовую продукцию, которая, в свою очередь, выйдет в сферу обращения для реализации и превратится в денежные средства предприятия.3

Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств. Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов. И все это приводит в конечном счете к увеличению прибыли предприятия.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.4

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукций за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

 

 Сокращение производственного цикла возможно по 2-м направлениям: 
1.Уменьшение времени связанного с  
выполнением технологической операции 
2.Сведение к минимуму всех видов 
перерывов в процессе производства продукции.

 

 

 

 

Таблица 2.1. Резервы сокращения производственного цикла

Резервы
Время работы (рабочий цикл)			Время перерывов
Применение передовых технологий	Специализация производства	Комплексная механизация и автоматизация производства	Совершенствование планирования и организация производства

 

2.2. Пути сокращения производственного  цикла

Сокращение длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов.

В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Перерывы подразделяются:

1. Перерывы, связанные с  установленным на предприятии  режимом работы

2. Перерывы организационно-технического  характера

Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на один рубль оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использование.

Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

а)более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.)

б)проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.);

в)совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);

г)усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.

Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

Применение наиболее эффективных видов движения предметов труда - параллельного и параллельно-последовательного - дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения длительности производственного цикла:

• упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности ;
• упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации;
• унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
• углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;
• сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
• соблюдение принципов рациональной организации производства;
• механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;
• сокращение времени естественных процессов;
• сокращение межоперационных перерывов;
• увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;
• стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Подводя итог вопросу, замечу, что длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:

- технического уровня  производства;

- организации производства.

Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

- совершенствование технологии;

- применение более производительных  оборудования, инструментов, средств  технологического оснащения;

- автоматизация производственных  процессов и применение гибких  интегрированных процессов;

- специализация и кооперирование  производства;

- организация поточного  производства;

- гибкость (многофункциональность) персонала;

- многие другие факторы, влияющие на длительность производственного  цикла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО НПП «ЭНЕРГОРЕСУРС»

3.1. Характеристика предприятия

Основная деятельность ЗАО НПП «Энергоресурс» заключается в производстве предварительно изолированных труб и фитингов всех типоразмеров. ЗАО НПП «Энергоресурс»  использует в качестве теплоизоляционного материала пенополиуретан (ППУ), производство которого основано на передовых технологиях и новейших разработках в области полимерных материалов.

ЗАО НПП «Энергоресурс» было образовано в 1997 году и на данный момент обладает необходимой производственной, информационной и научно-технической базой. В настоящее время ЗАО НПП «Энергоресурс» располагает собственной производственной базой 2.5 га, в том числе 6000 м2 производственных площадей. В ЗАО НПП «Энергоресурс»  работают грамотные специалисты, прошедшие обучение и стажировку в ведущих фирмах мира соответствующего профиля. Предварительно-изолированные трубы и фитинги выпускаются в ЗАО НПП «Энергоресурс» всех типоразмеров, что позволяет произвести монтаж теплотрассы любой сложности и диаметров с надлежащим качеством.

Основной сферой деятельности ЗАО НПП «Энергоресурс» состоит в обеспечении строительных компаний деталями и комплектующими материалами, необходимыми для строительства как наружных, так и внутренних систем теплоснабжения, водоснабжения, канализации, и включает в себя:

- производство и поставку  труб, фасонных изделий, запорной  арматуры из полимерных материалов  для внутренних и наружных  сетей холодного и горячего  водоснабжения, канализации, технологических  трубопроводов;

- производство и поставку  трубопроводных систем теплоснабжения, горячего водоснабжения с заводской  теплогидроизоляцией: стальная труба  в пенополиуретановой теплоизоляции и полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки;

-стальная труба в пенополиуретановой  теплоизоляции и оболочке из  оцинкованной стали для надземной  прокладки; полипропиленовая труба  в пенополиуретановой теплоизоляции  и полиэтиленовой оболочке для  подземной бесканальной прокладки  либо в оболочке из оцинкованной  стали для надземной прокладки;

- монтаж трубопроводов;

- работы по реконструкции подземных трубопроводов.

3.2. Технология производства  на предприятии

Тип производства фасонных деталей круглого сечения тройники переходные на предприятии ЗАО НПП «ЭНЕРГОРЕСУРС» - среднесерийное. Годовой объем выпуска детали составляет 23200 штук

При определении типа производства на предприятии учитывался годовой объём производства. Выбранный тип производства должен обеспечивать наибольшую экономическую эффективность процесса производства.

Особенностью серийного производства является выпуск продукции партиями или сериями, которые периодически повторяются. Для него характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Расчет производственного цикла на примере производства тройника переходного 11Т45.59.17

Исходные данные для расчета

Таблица 3.1.Технологический процесс обработки детали «тройник переходной» 11Д45.69.17

№ операции	Наименование операции	Наименование станка	Модель станка	Время, мин.
				t, мин
05	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	1.14
10	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	0.42
15	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	0.81
20	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	16К20ФЗ	0.31
25	Зубофрезерная	Зубофрезерный	53А50	7.9
30	Электрохимическая	Электрохимический	4407	1.8
35	Термообработка	Индуктор	4567	1.31
40	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный	2175	0.73
45	Внутришлифовальная	Внутришлифовальный	ЗА227	2.16
50	Зубошлифовальная	Зубошлифовальный	5В833	10