Производственный цикл, его структура и пути сокращения его длительности

• Разработано автором курсовой работы

Партия деталей составляет 80 шт. технологический процесс обработки включает 10 операций, длительность которых указана в таблице. Размер транспортной партии 3 шт. Каждая операция выполняется на 1 станке.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.2. Исходные данные

№ операции	t, мин	С, шт (число раб мест)	t/с (время операции с учетом станка)
1	1.14	1	1.14
2	0.42	1	0.42
3	0.81	1	0.81
4	0.31	1	0.31
5	7.9	1	7.9
6	1.8	1	1.8
7	1.31	1	1.31
8	0.73	1	0.73
9	2.16	1	2.16
10	10	1	10

• Разработано автором курсовой работы

 

Рассчитаем длительность технологического цикла изготовления детали «тройник переходной». Данные для расчетов возьмем из таблицы 3.2.

 

 

  Т посл.пар = 80* (1.14+0.42+0.81+0.31+7.9+1.8+1.31+0.73+2.16+10) – (80-3)*(0.42+0.42+0.31+0.31+1.8+1.31+0.73+0.73+2.16) = 2126,4 – 630,63=1495,77 мин.

Теперь рассчитаем длительность производственного цикла по формуле:

Тп.ц.=Тт.ц.+ mo*tmo+tеп

Длительность естественных процессов при обработке партии деталей составляет 10 мин. Среднее межоперационное время составляет 7 мин.

Тп.ц.= 1495,77+80*7+10=2065,77 мин. что составляет 34 ч. 42 мин.

  Сократить производственный цикл на предприятии можно за счет внедрения более современных технологических процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.

Длительность естественных процессов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса. Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного никла.5

Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя:

1.рациональную планировку рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

2.сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;

3.ускорение вспомогательных  процессов путем широкой их  механизации и автоматизации, благодаря  чему они не только быстрее  выполняются, но и повышается  надежность обслуживания основных  процессов;

4.организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений,

5.внедрение сменно-суточного планирования и организация работ по часовому графику;

Вскрытию резервов сокращения длительности производственного цикла способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях производственного цикла, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения цикла производства могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции.    Таким образом, сокращение длительности всех элементов производственного цикла является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Длительность производственного цикла оказывает влияние на организацию производства на предприятии и показатели его производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому перед предприятиями ставится задача добиться сокращения длительности производственного цикла путем перехода на непрерывные и современные технологические процессы и применения интенсивных методов производства.

Сокращение длительности производственного цикла изготовления полиграфической продукции имеет народнохозяйственное и социальное значение. Это — уменьшение расстояния во времени между автором и читателем, более быстрое распространение политической, научно-технической, учебной и другой информации, своевременное удовлетворение запросов трудящихся на различные виды художественной, детской, изобразительной и другой продукции. Особую остроту сокращение длительности производственного цикла приобретает при изготовлении газет, журналов и другой периодической литературы.

Сокращение времени производства продукции влияет на экономику полиграфического предприятия по следующим направлениям:

—           уменьшение объема незавершенного производства, высвобождение производственных площадей, занятых хранением незаконченной продукции;

—           расширение производства благодаря установлению дополнительного оборудования на высвобождающихся площадях;

—           высвобождение дорогих, нужных народному хозяйству цветных металлов, применяющихся в наборно-стереотипных процессах;

—           ускорение оборачиваемости оборотных средств и уменьшение потребности в нормируемых оборотных средствах как за счет ускорения оборачиваемости средств в незавершенном производстве, так и за счет уменьшения запаса шрифтов и типографского сплава, также включаемых в нормируемые оборотные средства;

— повышение уровня рентабельности производства, рассчитываемого как отношение прибыли к стоимости производственных фондов.

В данной курсовой работе, был рассмотрен производственный цикл, его структура а так же резервы и пути сокращения длительности производственного цикла, обосновано экономическое значение цикла производства. Был изучен понятийный аппарат и существующие методы расчёта производственного цикла.  Рассчитан производственный цикл производства фасонной детали «тройник переходной» на примере предприятия ЗАО НПП «Энергоресурс» и сформулированы пути совершенствования организации производственного цикла во времени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕРМИНОВ

№ п/п	Понятия	Содержание
1	2	3
	Время естественных технологических процессов	это время, в течение которого предметы труда изменяются под воздействием естественных условий непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).
	Время перерывов	это время, в течение которого на предмет труда не воздействуют ни рабочий, ни естественные процессы и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция ещё не является готовой и процесс производства не закончен.
	Время работы	период времени, в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием
	Время технологических операций	это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.
	Время технологического обслуживания	включает: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт; подвоз заготовок, материалов, приёмку и уборку обработанной продукции.
	Вспомогательное время	часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной работы (загрузка машины сырьем, разгрузка и съем выработанной продукции, установка и переустановка деталей, инструментов и приспособлений, перемещения рабочего, связанные с выполнением операции)
	Выполнение заданий	время выполнения задания состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места
	Междусменные перерывы	перерывы, связанные с режимом работы; определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.
	Межоперационные перерывы	перерывы внутри смены, делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования.
	Непроизводительная работа	затраты времени на хождение и поиски (материала, заготовок, инструмента, мастера, наладчика и т. п.), а также на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего
	Нерегламентированные перерывы	перерывы, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.
	Обслуживание рабочего места	затраты времени на действия, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены
	Оперативное время	период, в течение которого работник выполняет заданную операцию — изменяет форму, свойства и качество предмета труда или его положение в пространстве
	Основное время	часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение цели данного процесса по качественному или количественному изменению средств труда
	Перерывы комплектования	возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролёживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект
	Перерывы ожидания	перерывы,обусловленные несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
	Перерывы партионности	имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролёживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдёт через данную операцию.
	Перерывы по технологическим и организационным причинам	время на отвод работающих из зоны взрыва, перерывы между выгрузкой и загрузкой термической печи, требуемые технологией, и др. Эти перерывы входят в норму труда
	Подготовительно-заключительное время	затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.
	Производственный цикл	период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производство до получения готового продукта
	Производственный цикл сложного процесса	Общая продолжительность комплекса скоординированных во времени частичных процессов
	Рабочий период	это время, в течение которого рабочий непосредственно воздействует на предмет труда, а также время аппаратных и машинных процессов, осуществляемых под наблюдением рабочего или контрольных приборов.
	Сложный процесс	процесс изготовления изделия или сборочной единицы - включает в себя простые процессы изготовления заготовок и деталей, процессы сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка), прибора в целом (общая сборка), а также операции отделки, регулировки, настройки, испытаний
	Случайная работа	затраты времени на выполнение случайных, не свойственных данному рабочему операций
	Фотография рабочего времени	это один из наиболее удобных методов решения задач по оценке и анализу структуры затрат и потерь рабочего времени, разработке мероприятий по совершенствованию организации труда и повышению его производительности за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Экономика предприятия. Учебник /Под ред.Волкова О.И. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 520 с. – с.307.
2. Сергеев И.В. Экономика предприятия: учеб.пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 576 с.- с.195.
3. Архипова Л. Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства // Компоненты и технологии. - 2007- № 2.- с.17-20
4. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 544 с. – с.257.
5. Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций. – Пенза,  2002. – 180 с
6. Васильева Е.С. Понятие производственной структуры и её составные элементы [Электронный ресурс] //Справочник экономиста. – 2004. - № 1. – Режим доступа: www.profiz.ru/se/1_2004/870/
7. Грибов В.Д., Грузинов В.П.,Кузьменко В. Экономика организации (предприятия). [Текст] - М.: КноРус, 2008.- 416 с.
8. Кобец Е.А., Корсаков М.Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли. [Электронный ресурс] - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. – 241 с.- режим доступа.
9. Михайлова Л.В., Парамонов Ф.И., Чудин А.В. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе поточно-группового производства в автоматизированном режиме. - М.: ИТЦ МАТИ, 2002.- 60 с.
10. Производственный менеджмент [Текст]: Учебник / Под ред. В. А. Козловского. - М.: ИНФРА-М, 2006.- 574с. - ISBN: 5-16-002319-4
11. Самойлов И.В. Нормирование труда: понятие, виды и законодательное регулирование// Справочник экономиста. – 2004. - № 1. Режим доступа:

1 Экономика предприятия. Учебник /Под ред.Волкова О.И. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 520 с. – с.307.

2 Сергеев И.В. Экономика предприятия: учеб.пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 576 с.- с.195.

3 Архипова Л. Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства // Компоненты и технологии. - 2007- № 2.- с.17-20

4 Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 544 с. – с.257.

5 Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций. – Пенза: Изд-во Пензенскогоинститута экономического развития и антикризисного управления,  2002. – 180 с