Расчет себестоимости машиностроения

                 3

Определение  % загрузки шестишпиндельного токарного полуавтомата:

%загр = 3,20* 100% = 80%

                 4

Определение  % загрузки агрегатного  оборудования:

%загр = 1,08* 100% = 54%

                 2

Определение % загрузки плоскошлифовального  оборудования:

%загр = 0,84* 100% = 90%

                 1

Определение % загрузки вертикальнодоводочного автомата:

%загр = 1,46* 100% = 77%

                  2

Определение  среднего % загрузки оборудования:

1,19+2,78+3,37+1,14+0,90+1,54=10,92

 

Ср. % загр = 10,92 * 100% = 78%

                         14

На основании расчётов строится график загрузки оборудования: 

 

 

 

Площадь цеха.

Площадь цеха определяется как сумма следующих составляющих:

Sцеха = Sпр + Sвспом + Sк + Sп, где

Sпр –производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами;

Sвспом -площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха;

Sк –площадь, занимаемая бытовыми помещениями;

Sп –прилегающая площадь.

Производственная площадь  цеха рассчитывается по удельным нормам на единицу основного оборудования.

Sпр = ∑габариты * коэффициент S * кол-во оборудования

Sвспом составляет 25% от Sпр.

Sк -40% от Sпр.

Sп -20% от Sпр.

 

Производственная площадь  цеха рассчитывается по удельным нормам на единицу основного оборудования:

S_пр = ∑габариты*коэффициент S*количество оборудования

 

 

Определение сдельной расценки для горизонтально фрезерного оборудования  :

(2,100*1,800) * 4,5 * 2 = 34,02(м²)

Определение сдельной расценки для шестишпиндельного токарного полуавтомата:

(2,700 * 2,000) * 4,5 * 3 = 72,9(м²)

Определение сдельной расценки для шестишпиндельного токарного полуавтомата:

(2,700 * 2,000) * 4,5 *4 = 97,2(м²)

Определение сдельной расценки для агрегатного оборудования:

(1,750 * 1,200) * 4,5 * 2 = 18,9(м²)

Определение сдельной расценки для плоскошлифовального оборудования:

(1,950 * 1465) *4,5 * 1 = 12,87(м²)

Определение сдельной расценки для вертикальнодоводочного автомата:

(2,800 * 3,000) * 4,5 * 2 = 67.2

 

Далее мы суммируем все  что получили, это и будет Sпр

Sпр= 34,02 + 72,9 + 97,2 + 18,9 + 12,87 + 67,2 = 303,09 (м²)

Определение вспомогательной  площади цеха:

Sвспом = 303,09 * 0,25 = 75,77(м²)

Определение площади бытовых  помещений цеха:

Sк = 303,09 * 0,4 = 121,24(м²)

Определение прилегающей  площади цеха:

Sп = 303,09 * 0,2 = 60,62(м²)

Определение площади цеха:

Sцеха = 303,09 + 75,77 + 121,24 + 60,62 = 560,72(м²)

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Расчет стоимости основных фондов.

К основным фондам цеха относятся:

• Здание цеха
• Оборудование
• Транспортные средства
• Инструменты и приспособления
• Производственный и хозяйственный инвентарь

В практике учета и планирования в основные фонды включают предметы, которые изнашиваются в течение  одного года и стоимость которых  превышает за единицу (независимо от срока службы).

Стоимость основных фондов цеха рассчитывается по формуле:

Сосн = Cзд + Соб + Стр + Сприн + Синв, где

Cзд –стоимость здания цеха;

Соб –стоимость оборудования основного и вспомогательного;

Стр –стоимость транспортных средств;

Сприн –стоимость инструментов и приспособлений;

Синв –стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

 

Стоимость здания определяется по формуле:

Cзд = Vпр * Спр + Vк * Cк, где

Vпр –объем производственных помещений;

Спр –стоимость одного квадратного метра производственного помещения (1400руб.);

Vк –объем конторских помещений;

Cк –стоимость одного квадратного метра конторских помещений (500руб.).

 

Vпр = (Sпр + Sвспом + Sп) * hпр, где

hпр –высота производственных помещений (10м).

 

Vк = Sк * hк, где

hk –высота конторско-бытовых помещений (3м).

 

Определение объема производственных помещений:

Vпр = (303,09 + 75,77 + 60,62) * 10 = 439,48 * 10 = 4394,8(м³)

Определение объема конторских помещений:

Vк = 121,24 * 3 = 363,72(м³)

Определение стоимости здания:

Cзд = 4394,81 * 1400 + 363,72 * 500 = 6152734 + 181860 = 6334594(руб.)

Сосн =  6334594+ 1486000 + 102200 + 104020 + 133740 = 8160554 (руб)

 

 

 

 

 

 

Стоимость транспортных средств.

Стоимость транспортных средств  определяется по формуле: 
           в

Стр = ∑ Nтех * Цтрх, где

         х=1

в –число наименований транспортных средств в цехе;

Nтех –количество транспортных средств данного наименования;

Цтрх –цена транспортного средства данного наименования.

При определении стоимости  транспортных средств можно ограничиться применением электрокара и ручной тележки, количество которых определяется из расчета 1 электрокар или ручная тележка на 1 производственный участок.

При технологическом принцип организации производственных участков, их количество (с некоторой степенью условности, а именно без учета численности производственных рабочих) может быть принято равному числу данных видов работ.

Цена электрокара -12000рублей,

Цена ручной тележки -2600рублей.

 

Определение стоимости транспортных средств:

Стр = 7 * 12000 + 7 * 2600 = 84000 + 18200 = 102200(руб.)

 

Стоимость инструментов и  приспособлений составляет 7% от Соб.

Стоимость инвентаря составляет 9% от Соб.

 

Определение стоимости инструментов и приспособлений:

1486000 * 0,07 = 104020 (руб.)

Определение стоимости инвентаря:

1486000 * 0,09 = 133740(руб.)

 

Стоимость всех видов  основных фондов цеха. 

Таблица №2

Наименование основных фондов	Стоимость, руб.
1	2
Здания	6334594
Оборудования	1486000
приспособления и инструменты	104020
транспорт	102200
производственный и хозяйственный инвентарь	133740
Всего:	8160554

Расчет трудоемкости товарного выпуска продукции.

Товарная продукция включает:

• готовую продукцию к реализации
• полуфабрикаты и услуги промышленного характера
• стоимость капитального ремонта своего оборудования.

Следовательно, объем товарной продукции в нормо-часах можно  выразить в виде следующей формулы:

ТП (в н.-ч) = N * tшт * (1 + %услуг), где

                                                 100%

N –годовая программа на планируемый период в натуральных единицах измерения;

tшт –норма времени на единицу продукции в нормо-часах;

%услуг –планируемый процент услуг промышленного характера по отношению трудоемкости товарного выпуска основной продукции.

 

Определение объема товарной продукции в нормо-часах:

ТП = 1250000 * 0,04 * (1 + 10%) = 50000 * (1 + 0,1) = 55000(н.-ч)

                                             100%

 

Теперь необходимо рассчитать численность рабочих по категориям.

Для определения потребного количества рабочих рассчитывается баланс рабочего времени, устанавливающий  количество часов, которые должны быть отработаны одним рабочим в плановом периоде. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Расчёт общей численности рабочих

Таблица №3

	дни	% плановых потерь
календарный фонд времени	366	-
праздники и выходные	111	-
Итого: номинальный фонд времени	255	-
Потери времени	-	-
Очередные отпуска	24	9,4%
Дни по болезни	7	2,7%
Административные отпуска	4	1,5%
Декретные отпуска и т.д.	-	-
Итого потерь:	35	13,72%

 

%потерь рассчитывается  по формуле:

%пот = потери об (в дн.), где

                  Fном (в дн.)

 

Fном –номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих в плановом периоде; 
потери –планируемое количество потерь в днях на 1-ого человека, в плановом периоде по каждому виду потерь и всего.

 

Определение % потерь «очередного  отпуска»:

%пот = 24 * 100% = 9,4%

            255

Определение % потерь «дни по болезни»:

%пот = 7 * 100% = 2,7%

            255

Определение % потерь «административные  отпуска»:

%пот = 4 * 100% = 1,5%

            255

 

Затем рассчитывается действительный, т.е. полный фонд времени 1-ого рабочего в часах по формуле:

Fд = Fном * Тсм * (1 –d%), где

                                       100%

Fном –номинальный фонд рабочего времени одного рабочего в днях;

Тсм –продолжительность одной смены в часах,

d% –общая сумма плановых потерь в процентах.

 

Определение действительного  фонда времени:

Fд = 255 * 8,2 * (1 – 13,72%) = 1804,11(ч)

                               100%

 

Расчет общей численности  производственных рабочих по формуле:

Чпр.р. = ТП(в н.-ч), где

                Fд * Квн

ТП –объем товарной продукции и услуг в нормо-часах;

Fд –действительный фонд времени одного рабочего;

Квн –средний коэффициент выполнения норм (1,1).

 

Определение общей численности  производственных рабочих:

Чпр.р. = 55000    = 27(чел.)

          1804,11 * 1,1

 

При наличии различных  видов работ в процессе изготовления деталей производится расчет численности  производственных рабочих по профессиям.

Исходные данные представлены в виде следующей таблицы. 
 
 
 
                                                                                                             Таблица №4

 

	№ операции	Вид работы	Наименование профессии	Норма времени в мин	Квн	Количество производственных рабочих
1	2	3	4	5	6	7
Корпус форсунки	005	Горизонтальная	Фрезеровщик	0,24	1,1	3
	010	Токарная	Токарь	0,56	1,1	6
	015	Токарная	Токарь	0,68	1,1	8
	020	Агрегатная	Сверловщик	0,23	1,1	3
	025	Плоскошлифовальная	Шлифовщик	0,18	1,1	2
	030	Вертикально- доводочные	Шлифовщик	0,31	1,1	4
Итого:				2,2	1,1	26