Разделение и кооперация труда

 

Предполагается создание на данном участке комплексной бригады, при этом подготовительно-заключительное время, составляющие 10% нормы времени, полностью сокращается, уплотнение рабочего времени за счет совмещения операций составляет 15%. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год – 1800 ч.

Определить:

1. комплексную норму времени на единицу продукции;
2. численность рабочих в бригаде с учетом и без учета сокращения затрат труда на единицу продукции.

Решение:

1. Определим комплексную норму времени на единицу продукции (Нк1) без учета сокращения затрат труда на изделие А:

Нк1 (А) = 0,3+0,34+0,7+0,36+0,72+0,38+0,8+0,36+0,8 = 4,76 нормо-часов

2. Определим комплексную норму времени на единицу продукции (Нк1) без учета сокращения затрат труда на изделие В:

Нк1 (В) = 0,51+0,63+1,07+0,65+1,24+0,68+1,27+0,63+1,21 = 7,89 нормо-часов

3. Определим комплексную норму времени на единицу продукции с учетом сокращения затрат труда на изделие А:

Нк2 = 4,76*(1-0,25) = 3,57 нормо-часов, где 0,25 – сокращение нормы времени (10%+15%)

4. Определим комплексную норму времени на единицу продукции с учетом сокращения затрат труда на изделие В:

Нк2 = 7,89*(1-0,25) = 5,92 нормо-часа

5. Определим численность  рабочих в бригаде без  учета сокращения затрат труда на единицу продукции.

Ч_б1 = (4,76+7,89)*3500 / 1800*1,05 = 23,4 = 24 человека

1. Определим численность рабочих в бригаде с   учетом сокращения затрат труда на единицу продукции.

Ч_б2 = (3,57+5,92)*3500 / 1800*1,05 – 17,5 = 18 человек.

Таким образом, при сокращении затрат на единицу труда численность  рабочих в бригаде снижается.

Ответ: Комплексная норма времени на единицу продукции А – 4,76 нормо-часа; на единицу продукции В – 7,89 нормо-часа;

Численность рабочих в бригаде с учетом сокращения затрат труда на единицу продукции – 24 человека, без учета сокращения затрат – 18 человек.

 

Задача 2

          На рабочем месте показатели характеризуются следующим образом:

 

Показатель
Показатель	I
Годовой плановый эффективный фонд времени работы оборудования (ТП0), маш.-ч.	4 368
Годовой фактический  фонд  времени  работы оборудования (Тфо), маш.-ч.	3 098
Фактический  объем произведенной продукции в единицу рабочего времени (q, ф), шт.-ч.	15
Установленная норма выработки продукции за тот же период (по мощности) (Н выр), шт.	18
Трудоемкость  изготовления годового выпуска изделий  на оборудовании (Тг), нормо-ч.	252 000
Годовой  фонд времени работы всего установленного  оборудования (Фог), маш.-ч	262 080
Фактически  отработанное число машиносмен в сутки (Чмс)	60
Общее количество станков (п), шт.	30
Плановая  годовая трудоемкость выпуска продукции на рабочем месте (Тгрм), нормо.-ч	4 400
| Суммарная  принятая к оплате трудоемкость с учетом годовой программы всей закрепленной на рабочем месте номенклатуры изделий (Тпр), нормо.-ч	4 500
Суммарная  расчетная трудоемкость с учетом трудовой программы (∑ТГ), нормо.-ч	132 000
Суммарная принятая к оплате трудоемкость с учетом годовой программы всей закрепленной за рабочими местами номенклатуры изделий (∑Тпр), нормо.-ч	135 000
Годовой фактический  фонд отработанного времени (Фф), ч	120 000
Номинальный годовой фонд рабочего времени (Фн), ч	2 184
| Коэффициент  выполнения норм выработки (Квн).	1,1

 

  Определить организационный уровень рабочего места при двухсменном режиме работы по следующим показателям:

1. Эффективность использования рабочего места:

а) уровень использования оборудования по времени (К_ив);

б) уровень использования оборудования по производительности 
(мощности) (К_им);

в) коэффициент загрузки оборудования (К_эо);

г) коэффициент сменности работы оборудования (К_со);

2.Занятость рабочего производительным трудом - коэффициент занятости рабочего (К,).

3.Расчетная численность рабочих:

а) по расчетной трудоемкости (Ч_р);

б) по принятой к оплате трудоемкости (Ч_пр);

в) по отработанному времени (Ч_ов);

Решение:

1. Уровень использования  оборудования зависит от времени использования оборудования и отдачи оборудования в единицу времени. Улучшение использования оборудования позволяет увеличить выпуск продукции на имеющемся оборудовании или высвободить излишнее, если в увеличении ее изготовления нет необходимости. Резервы увеличения времени работы оборудования и объема производства за счет сокращения простоев оборудования определяется при помощи показателей результативности времени работы оборудования и результативности высвобождения доли излишнего оборудования:

Определим уровень использования оборудования во времени:

К_ив = Т_оф/Т_по

К_ив = 0,92

2. Определим уровень использования оборудования по  производительности (мощности)

К_им = 15/18 = 0,83

3. Определим коэффициент загрузки оборудования, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов

К_зо = Т_г / Ф_ог

К_зо = 252000 / 262080

К_зо = 0,96

4. Определим коэффициент сменности работы оборудования – это один из показателей, характеризующих экстенсивное использование производственного оборудования. Повышение коэффициент сменности позволяет на том же оборудовании увеличить выпуск продукции (или выпустить тот же объем при меньшем оборудовании), что способствует снижению ее себестоимости и улучшению других технико-экономических показателей работы предприятия.

К_со = Ч_мс/n

К_со = 60/30

К_со =2,0

5. Определим коэффициент занятости рабочего производительным трудом:

К_з = Т_грм/ Т_пр

К_з = 4400 / 4500

К_з =0,98

6. Определим численность рабочих по расчетной трудоемкости:

Ч_р = ∑Т_г/Ф_н

Ч_р =132000/2184

Ч_р =60,4= 61 человек

7. Определим расчетную численность рабочих по принятой к оплате

трудоемкости:

Ч_пр = ∑ Т_пр / Ф_н*К_вн

Ч_пр =135000/2184*1,1

Ч_пр =56,2 = 57 человек

8. Определим расчетную численность рабочих по отработанному времени:

Ч_ов = Ф_ф / Ф_н

Ч_ов =120000 / 2184

Ч_ов =54,9 = 55 человек

Таким образом, деятельность предприятия следует признать эффективной. Уровень организации рабочего места  соответствует нормативным показателям. Среди недостатков можно отметить недостаточно высокий показатель уровня использования оборудования по производственной мощности.

 

Ответ:

Эффективность использования рабочего места:

а) уровень использования оборудования по времени (К_ив) = 0,92;

б)уровень использования оборудования по производительности (мощности) (К_им) 0,83;

в) коэффициент загрузки оборудования (К_эо) 0,96;

г) коэффициент сменности работы оборудования (К_со) 2,0;

2. Занятость рабочего производительным трудом - коэффициент занятости рабочего (К,) 0,98.
3. Расчетная численность рабочих:

а) по расчетной трудоемкости (Ч_р) 61;

б) по принятой к оплате трудоемкости (Ч_пр) 57;

в) по отработанному времени (Ч_ов) 55;

 

Задача 3

  Определить проектируемую продолжительность каждого из пяти трудовых приемов на основе передовых методов труда и подсчитать прирост производительности труда, по следующим исходным данным, полученным путем хронометражных наблюдений за работой четырех работников, выполняющих одну и ту же операцию:

 

Вариант	Рабочие	Продолжительность трудового  приема, мин					Продолжительность опе-	Действующая
		1	2	3	4	5	рации, мин	норма времени, шт.
	1-ый	1,2	9.6	5,6	0,2	4.2	20,8	20
	2-ой	1,4	10,1	6,2	-	3,6	21,3
1	3-ий	1,6	8,2	4,9	0,4	4,8	19,9
	4-ый	1,3	9,9	7.1	1,2	3,8	23,3

 

Решение

Для определения  проектируемой продолжительности  каждого из пяти трудовых приемов на основе передовых методов труда,  по методу Ковалева выбираем по каждому элементу операции (трудовому приему) наименьшее время выполнения (в таблице отмечено синим). Наименьшая норма времени – 18,1 (1,2+8,2+4,9+0,2+3,6)

Определим снижение трудоемкости. Трудоёмкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физических единиц времени на один рубль выпускаемой продукции):

⌂Тр = (Трб-Трп)/Трб*100

⌂Тр = (20-18,1)/20*100

⌂Тр =9,5 минут на единицу продукции

Определяем  прирост производительности труда от внедрения передовых методов:

⌂ТП = (100*⌂Тр) / (100-⌂Тр)

⌂ТП = (100*9,5) / (100-9,5)

⌂ТП =10,5 %

Таким образом, в результате снижения трудоемкости происходит прирост  производительности труда.

Ответ: Проектируемая продолжительность:

1-ого трудового приема – 1,2

2-ого трудового приема – 8,2

3-его трудового приема – 4,9

4-ого трудового приема – 0,2

5-ого трудового приема – 3,6

          Прирост производительности труда от внедрения передовых методов 10,5%.

 

Задача 4

         В результате изучения и распространения передового опыта, предусмотренного мероприятиями по НОТ, всеми рабочими были освоены рациональные приемы труда по установке деталей на токарных станках. Рассчитать экономию рабочего времени, снижение трудоемкости годовой 

программы, прирост  производительности труда, экономию по фонду заработной платы в годовой экономический эффект, исходя из следующих данных:

Показатель
	I
Средние   затраты   времени   на   выполнение приема ''установить деталь", мин: до внедрения мероприятия после внедрения мероприятия	0,112  0,070
Число  рабочих  в  цехе,   выполняющих   этот прием, чел.	160
Трудоемкость годовой  программы, нормо-ч	780 000
Режим работ, смен	2
Среднее    количество    выполнений    данного приема одним рабочим в течение смены	43
Выполнение норм выработки, %	120
Часовая тарифная ставка, Р	413
Количество рабочих дней в году, дн.	235
Дополнительная заработная плата. %	10
Отчисления от ФОТ, %	39
Затраты на обучение, тыс.р.	320

 

 

Решение:

1.Рассчитываем экономию рабочего времени:       

 К_см х В_н

Э_вр = б х Ч х ф х

              Э_вр = 1,806*160*235*2*1,2

              Эрв = 162973,44 часа

              2. Определим снижение трудоемкости годовой программы :

             СТ = Эвр/Тг*100

              СТ = 162973,44/780000*100

             СТ = 20,9%

             3. Определим прирост производительности труда:

             ПТ = (100*Т) / (100-Т)

             ПТ = (100*20,9)/(100-20,9)

              ПТ увеличилась на 26%

4. Рассчитаем экономию по фонду заработной платы:

162973,44 * 413 = 67308 тыс. руб.

67308*0,49 = 32980,9 тыс. руб.

Итого сумма экономии: 100288,9 тыс. руб.

Таким образом, в результате мероприятий НОТ происходит экономия  рабочего времени, снижение трудоемкости годовой программы, прирост производительности труда и экономия по фонду заработной платы.

Ответ:

1. Экономия  рабочего  времени - 162973,44 часа

2. снижение трудоемкости годовой программы-  20,9%

3. прирост производительности труда - 26%

4. экономия по фонду заработной платы - 100288,9 тыс. руб. 

Список использованной литературы

 

1. Адамчку В. В. «Организация и нормирование труда»: учеб. пособие. М.: Финстатинформ, 1999 г.
2. Адамчку В. В. «Организация и нормирование труда»: учеб. пособие. М.: Финстатинформ, 2003 г.
3. Вейнберг А. М., Данилочкина Н. Г. «Совершенствование проектирования трудовых процессов». Рига, 1989 г.
4. Кольцов Н. А. «Научная организация труда в промышленности». М.: Высшая школа, 1993 г.
5. Крупанина А. А. «Организация, нормирование и стимулирование труда». Л.: ЛИЭИ, 1990 г.
6. Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда // Человек и труд. 1997 г. № 9.
7. Рофе А. И. «Научная организация труда»: учеб. пособие. М.: Изд-во «МИК», 1998 г.