Развитие металлургического комплекса в РФ

Содержание:

Введение…………………………………………………………….2

1Место металлургического комплекса в экономике России……3-5

2 Современное состояние развития и размещения цветной металлургии РФ. Характеристика металлургических баз страны…………………6-11

3Основные проблемы и приоритетные направления развития цветной металлургии России………………………………………………..12-15

Практическая часть………………………………………………...16-18

Заключение………………………………………………………….19

Список литературы………………………………………………...20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение:

Металлургия во всем свое многообразии является одной из фундаментальных  отраслей нашей страны. Несмотря на то что некоторые регионы более  благоприятны для развития данной промышленности металлодобывающие заводы располагаются практически повсеместно.Безусловное влияние на ВВП делает ее еще более интересной с точки зрения экономического анализа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Место металлургического комплекса  в экономике России.

Металлургический комплекс, сыгравший исключительно важную историческую роль в экономике России, в процессе рыночных реформ столкнулся с общехозяйственными проблемами, создающими крайне неблагоприятный фон для  развития всех отраслей. Этому способствовали не всегда обоснованные приоритеты в  области структурной и промыш ленной политики, характерные для плановой экономики. Занимая первое место в мире по абсолютному объему выплавки стали, СССР в то же время существенно уступал ведущим странам по производству качественных видов металлопродукции с высокой добавленной стоимостью (листового проката, продукции с покрытиями, термоупрочненного проката и др.). Экстенсивный рост выпуска продукции при отсутствии резервных мощ ностей привел к повышенному износу оборудования, что не позволило в свое время реализовать необходимые меры по повышению качества и освоению новых видов металлопродукции.

России в наследство от СССР достался металлургический комплекс с далеко не самым современным  техническим уровнем и устаревшими  фондами. Степень износа основного  оборудования составляет более 50%. Например, более 30% стали производилось при  помощи устаревшего мар теновского способа, который в большинстве стран ликвидирован из-за низ кой эффективности, доля наиболее экономичной технологии непрерыв ного литья составляла около 20% при среднемировом показателе более 70%. Из-за этого в России на производство 1 т готового проката расходу ется в среднем на 50—100 кг стали больше, чем в ведущих странах.

Общеэкономический спад обусловил  кризис внутреннего сбыта металлопродукции. Главные причины: сокращение финансирования обо ронного комплекса и государственных инвестиционных программ, рас пад общесоюзного рынка, нарушение межреспубликанских связей, обще финансовые проблемы и нарушение платежеспособного спроса на метал лопродукцию, особенно в машиностроении.В этих условиях основным фактором выживания российской метал лургии в последнее десятилетие явился экспорт металлопродукции. Сегодня металлургия наряду с отраслями ТЭК и частью оборонного ком плекса представляет наиболее конкурентоспособный сектор российской промышленности. В настоящее время экспортируется около половины черных металлов, более 80% алюминия, 70% никеля и титана, около 40% меди и цинка и т.д.

Довольно высокая ценовая  конкурентоспособность российского  металла на внешнем рынке объясняется  в основном низкими внутренними  ценами на энергоносители (при более  высоких удельных энергозатратах на всех переделах) и существенно более низкой заработной платой (при более высоких удельных трудозатратах и сравнительно низкой производительности труда). Основную долю экспорта составляют относительно простые виды продукции (чугун, слитки, заготовка, горячий прокат). Металлопродукция с более высокой добавленной стоимостью неконкурентоспособна из-за технологической отсталости. Кроме того, появление на мировом рынке крупного экспортера в лице России вызвало противодействие традиционных металлоторговцев, в результате чего против российских компаний в последние годы было возбуждено более 50 антидемпинговых расследований в различных странах. Однако, несмотря на эти издержки, в целом выход российской металлургии на мировой рынок можно считать важнейшим итогом периода реформ.

Кроме валютной выручки, которая  является основным источником инвестиционных ресурсов, экспорт стимулирует рост культуры производ ства, качества и сбыта продукции. Конкуренция на рынке является главным стимулом консолидации активов и концентрации мощностей черной и цветной металлургии и ее реструктуризации.

В настоящее время в  российской металлургии завершается  важный этап реструктуризации — формирование крупных интегрированных бизнес- групп холдингового типа, что создает новую организационную структуру металлургического комплекса. Предпосылками для этого являются завершение передела собственности металлургических предприятий и первичного накопления капитала, формирование эффективного современного менеджмента, укрепление позиций на мировых рынках, выход на миро вой рынок капиталов и транснационализация бизнеса.

В настоящее время такие  российские корпорации, как ОАО «Север сталь», ОАО «ЕвразХолдинг», ОАО «Русский алюминий», ОАО «СУАЛ», ОАО ГМК «Норильский никель», ОАО «ВСМПО-Ависма» и другие активно интегрируются в мировой металлургический бизнес. Хорошим фоном для развития этих процессов является выход российской экономики на траекторию устойчивого роста после выборов 2000 г. и определенные меры государственной политики, способствующие макроэкономической стабилизации (введение Налогового кодекса Российской Федерации, сни жение банковской кредитной ставки, регулирование тарифов на экспорт, защита внутреннего рынка от зарубежного демпинга и т.д.).

Главная проблема российской металлургии — модернизация производственных мощностей и ликвидация технологической  отсталости. Решение этой проблемы позволит российской металлургии упрочить свои позиции на мировом рынке  и сохранить в обозримой перспективе  ведущую роль в структуре отечественного хозяйства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Современное  состояние развития и размещения  цветной металлургии РФ. Характеристика  металлургических баз страны.

Цветная металлургия имеет  свою специфику

1. Отрасль отличается  очень высокой концентрацией  производства. Предприятия-монополисты  составляют 12% общего числа предприятий.

2. Это экологически вредное  производство. По степени загрязнения  атмосферы, водных источников  и почвы цветная металлургия  превосходит все другие отрасли,  имеющие в составе горно-добывающую промышленность. Очень тяжелая экологическая ситуация сложилась в Норильске, на Кольском полуострове, на территории Карабашского медеплавильного комбината на Южном Урале.

3. У предприятий цветной  металлургии самые большие расходы,  связанные с потреблением топлива  и транспортными перевозками.  Причем за последние годы из-за  роста цен на ресурсы и транспорт,  жесткой валютной политики государства,  огромных налогов доля расходов  на топливо и энергию увеличилась  с 16 до 40%, а доля транспортных  расходов возросла с 6 до 20%.(3)

В связи с разнообразием  используемого сырья и широким  применением цветных металлов в  современной промышленности цветная  металлургия характеризуется сложной  структурой. Технологический процесс  получения металла из руды делится  на добычу и обогащение исходного  сырья, металлургический передел и  обработку цветных металлов. Своеобразие  ресурсной базы заключается в  крайне низком содержании извлекаемого металла в исходной руде. Поэтому  отрасль очень чутко реагирует  на достижения научно-технического прогресса, позволяющие производить высокотранспортабельные обогащенные концентраты с содержанием металла 35--70%. И только в таком виде руды цветных металлов поступают в металлургический передел.

В связи с тем, что в  цветной металлургии приходится извлекать намного больше, чем  в черной металлургии, горных пород  на единицу готовой продукции, и  из-за значительной фондоемкости процесса добычи и обогащения, приуроченного к районам добычи, существенное значение придается открытому способу разработок месторождений руд цветных металлов (более 2/3 всех месторождений). Получение дорогостоящих концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлургический передел.

Особенность технологического процесса получения цветных металлов состоит в том, что металлургический передел -- энергоёмкий процесс.

Руды цветных металлов обладают многокомпонентным составом. Следовательно, в цветной металлургии  огромно значение комплексного использования  сырья и производственного внутриотраслевого  комбинирования.

Большинство местоположений руд цветных металлов отличается сложными горно-геологическими условиями  разработки , суровыми природно-клмиматическими условиями районов расположения. Качество руд (кроме медных и никелевых) характеризуется более низкими показателями по сравнению с зарубежными аналогами.

Комплексное использование  сырья и утилизация промышленных отходов приводят к возникновению  вокруг предприятий цветной металлургии  целых комплексов: при производстве свинца и цинка выделяется сернистый  газ, используемый для выпуска минеральных  удобрений (цветная металлургия-основная химия)

Отличительной чертой процессов  добычи и обращения руд, а также  выплавки некоторых металлов является их водоёмкость. Поэтому предприятия цветной металлургии должны быть обеспечены достаточно надёжными источниками водоснабжения. основные факторы размещения цветной металлургии ( топливо-, материало- и водоёмкость) по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже различных стадий внутри одного технологического процесса.

На территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, по экономическим связям с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, особенностями транспортно-географического положения, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

 

Уральская металлургическая база является одной из крупнейших в России и уступает по объемам  производства черных металлов (но не цветных) лишь Южной металлургической базе Украины  в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов. Она  является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким  углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть  сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), Карелии, с Курской магнитной аномалии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Байкальского месторождения сидеритов, на которые приходится более половины запасов железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче являются Качканарский горнообогатительный комбинат (ГОК) и Байкальское рудоуправление.

На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). В настоящее время 2/3 выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую  и Оренбургскую области. При значительном развитии передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. На Западных склонах в большей мере размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства. Особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.(3)

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте- и газопроводов. Крупнейшие его предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске. В настоящее время металлургия Урала реконструируется.

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены  крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской  магнитной аномалии (КМА) (Центрально-Черноземный  экономический район), а также  металлургического лома и на привозных  коксующихся углях - донецком, печорском  и кузнецком.

 

Интенсивное развитие металлургии  Центра связано с относительно дешевой  добычей железных руд. Почти вся  руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд КМА по категории  А+В+С составляют около 32 млрд т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают триллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Природно-богатые железные руды области сопоставимы по качеству с суперконцентратами, получаемыми в результате многократных стадий обогащения. Руда КМА признана лучшей в мире по качеству. В ней минимум примесей серы и фосфора. Однако руды КМА перекрыты мощным слоем сильно обводненных пород, что ухудшает горно- и гидрогеологические условия их разработки. Тем не менее, по сравнению с месторождениями Урала и Восточной Сибири приведенные затраты на 1 т товарной руды на предприятиях КМА на 20--35% ниже. Но разработка месторождений железной руды в этом регионе, особенно открытым способом, ведет к безвозвратной потере плодородных земель. Бесследно исчезают уникальные богатые черноземы с содержанием гумуса 10--13%.(2)