Развитие металлургического комплекса в РФ

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия  полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк) и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод "Свободный Сокол" (г. Липецк), "Электросталь" под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская область). Сооружение этого комбината - самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств - от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.

В зону влияния и территориальных  связей Центра входит и металлургия Севера европейской части России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия - Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока  приходится примерно пятая часть  производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая база характеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами (по категории А+В+С) железных руд. Они оценены в 12 млрд т. Это составляет примерно 21% общероссийских запасов, в том числе около 13% приходится на долю Сибири и 8% - на Дальний Восток.(3)

Основой формирования Сибирской  металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой - Кузнецкий каменноугольных бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями черной металлургии: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории (Западная Сибирь) и Хакасии, и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири.

Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока окончательно еще не сформировалась. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных  ресурсов возможно в перспективе  создание новых центров, в частности, Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро-илимских рудах, а также Барнаульского (Алтай) металлургического завода.

На Дальнем Востоке  перспективны Алданская железорудная провинция, Олекмо-Амгуньский район в Республике Саха (Якутия), тяготеющие к трассе Байкало-Амурской магистрали. Основная часть железных руд региона (80%) сосредоточена в Якутии.

Месторождения марганцевых  руд представлены Усинским -в Западной Сибири, Полуночным -- на Урале и небольшими слабо изученными месторождениями в Хабаровском крае.

 

При общей достаточно крупной  сырьевой базе железных руд районами, испытывающими их дефицит, являются Урал и Западная Сибирь, где необходимо продолжать геолого-разведочные работы, чтобы укрепить сырьевую базу действующих предприятий. Базы цветной металлургии РФ различаются в зависимости от специализации на добыче легких либо тяжелых металлах. Производство тяжелых цветных металлов, не требующее значительных энергетических затрат, по сравнению с производством легких цветных металлов, располагается в местах добычи сырья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Основные проблемы и приоритетные направления развития цветной металлургии России.

Доля металлургической промышленности в ВВП страны составляет около 5 %, промышленном производстве порядка 18%, экспорте - 14 %. Доля металлургической промышленности в налоговых платежах во все уровни бюджетов составляет более 5%. Как потребитель  продукции и услуг субъектов  естественных монополий металлургия использует от общепромышленного уровня 28,0 % электроэнергии, 5,4 % природного газа от общего потребления, ее доля в грузовых железнодорожных перевозках - 23 % .(6)

Металлургическая промышленность является одной из отраслей специализации  России в современном международном  разделении труда. На сегодняшний день по производству стали Россия занимает 4-е место в мире (уступая Китаю, Японии и США), по производству стальных труб- 3 место в мире, по экспорту металлопродукции - 3 место в мире (экспорт стального проката в 2007 году составил около 27,6 млн. т; из Китая - 52,1 млн. т, из Японии - 35,6 млн. т). По производству алюминия Россия занимает 2-ое место в мире (после Китая), его экспорту - 1-ое место; по производству и экспорту никеля - первое место в мире; по производству (отгрузкам) титанового проката - второе место.(6)

Однако, несмотря на адаптацию  металлургической промышленности к  рыночным условиям, его технико-технологический  уровень и конкурентоспособность  ряда видов металлопродукции нельзя считать удовлетворительными.

Анализ возможных направлений  решения имеющихся проблем обуславливает  необходимость разработки единой государственной  стратегии развития металлургической промышленности, направленной на реализацию задач, предусматривающих развитие сотрудничества между государственными структурами всех уровней, бизнес-сообществом и общественными организациями.

Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации  до 2020 года была подготовлена Минпромторгом России и другими заинтересованными ведомствами исполнительной власти на базе утвержденной приказом Минпромэнерго России от 29 мая 2007 г. Здесь предсталены главные цели и тенденции развития металлургического комплекса.(6)

Главной целью развития металлургической промышленности России на период до 2020 года является обеспечение растущего  спроса на металлопродукцию в необходимых  номенклатуре, качестве и объемах  поставок металлопотребляющим отраслям на внутренний рынок (с учетом перспектив их развития), на рынок стран СНГ и мировой рынок на основе ускоренного инновационного обновления отрасли, повышения ее экономической эффективности, экологической безопасности, ресурсов     энергосбережения, конкурентоспособности продукции, импортозамещения и сырьевого обеспечения.

Основные тенденции развития металлургической отрасли России в  последние годы соответствуют в  определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

· рост объемов производства и потребления металлопродукции;

· повышение качественных характеристик продукции и совершенствование  ее сортамента;

· значительная доля продукции, поставляемой на экспорт;

· наличие импортных поставок;

· ресурсосбережение и  снижение негативного экологического воздействия на фоне повышения стоимости  энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;

· выход предприятий отрасли  на IPO;

· приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);

· укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы России в  русле глобализации мировой экономики.

Помимо этого, в российской металлургической промышленности сохраняется  тенденция диверсификации бизнеса  с созданием крупных вертикально- и горизонтально-интегрированных структур с поставщиками сырья.

Действия, предпринятые Правительством Российской Федерации по защите внутреннего  рынка, отмене импортных пошлин на основные виды высокотехнологичного оборудования, оказанию политической поддержки российским компаниям по приобретению активов  горно-металлургических предприятий  за рубежом, уменьшению ограничений, действующих  на внешних рынках в отношении  российской металлопродукции, способствовали тому, что в последние 7 лет (2002 - 2007гг.) российская металлургическая промышленность демонстрировала положительные  результаты:

- наблюдался рост производства (в 2007 году по сравнению с  уровнем 2000 года) основных видов  продукции металлургической промышленности  в среднем на 15 - 25 процентов, а  по некоторым видам - трубы  стальные, лист и жесть с покрытием  - в 1,7 и 2,3 раза соответственно, в 2007 году по сравнению с  1990 годом уровень производства  стального проката достиг 91%, а  по ряду основных цветных металлов (алюминий, медь, цинк, свинец) этот уровень превзойден. Мощность по производству готового проката черных металлов по данным Росстата составила на 1.01.2007 года 67,9 млн. тонн. Уровень использования мощности с учетом экспорта литой заготовки (заготовка плоская и квадратная с МНЛЗ по методике Росстата включается в готовый прокат) в 2007 году составил 87,8%, а без учета заготовки 70,1%, в т.ч. по листовому прокату -74,3%, а по сортовому -66,1%;(6)

- инвестиции возросли - в  3,6 раза (в текущих ценах);

-экспорт (в стоимостном  выражении) - в 3,1 раза;

- уровень рентабельности  продаж составил в среднем  (за период 2005-2007 гг.) - 25,3%;

- рост средней заработной  платы - 15-20% в год.

Доля металлургической промышленности в ВВП страны составляет около

5 %, промышленном производстве  порядка 18%, экспорте - 14 %. Доля металлургической  промышленности в налоговых платежах  во все уровни бюджетов составляет  более 5%. Как потребитель продукции  и услуг субъектов естественных  монополий металлургия использует  от общепромышленного уровня 28,0 % электроэнергии, 5,4 % природного газа  от общего потребления, ее доля  в грузовых железнодорожных перевозках - 23 % .(6)

Металлургическая промышленность является одной из отраслей специализации  России в современном международном  разделении труда. На сегодняшний день по производству стали Россия занимает 4-е место в мире (уступая Китаю, Японии и США), по производству стальных труб- 3 место в мире, по экспорту металлопродукции - 3 место в мире (экспорт стального проката в 2007 году составил около 27,6 млн. т; из Китая - 52,1 млн. т, из Японии - 35,6 млн. т). По производству алюминия Россия занимает 2-ое место в мире (после Китая), его экспорту - 1-ое место; по производству и экспорту никеля - первое место в мире; по производству (отгрузкам) титанового проката - второе место .Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.

Спецификой металлургического  комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб  производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов  продукции необходимы 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.

Исключительно велико комплексообразующее  и районообразующее значение металлургического  комплекса в территориальной  структуре народного хозяйства  России. Современные крупные предприятия  металлургического комплекса по характеру внутренних технологических  связей представляют собой Металлургическо- энергохимические комбинаты. Кроме основного производства в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов - цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т. п.). Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, метизов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Практическая  часть

Металлургические предприятия  по производству цветных металлов относятся  к материалоемким производствам, что и определяет основную особенность их размещения - тяготение к источникам сырья. Размещение этих предприятий в России зависит и от особенностей технологического процесса, поэтому целесообразно рассмотреть размещение предприятий каждой из подотраслей.

Медеплавильные заводы, перерабатывающие в основном малотранспортабельные  концентраты с содержанием меди не более 8-15 %, размещаются в России в непосредственной близости от обогатительных фабрик (источников сырья). При переработке относительно богатых концентратов, содержащих 25-30 % и более меди, металлургические заводы несколько удалены от источников сырья и приближены к источникам топлива, энергии, транспортным магистралям и т.д. (рис. 4) [13, c. 231].

Для медной промышленности характерна специализация, предусматривающая  выделение медеплавильных и медерафинировочных производств. Черновая медь относится высокотранспортабельным видам продукции, поэтому близость к источникам сырья для медерафинировочных заводов имеет меньшее значение, чем для медеплавильных.

Таким образом, специализация  на нижних переделах технологической  цепочки свойственна районам  добычи меди, где, как правило, возникают  горнопромышленные районы. Более  высокие переделы будут сосредоточиваться  в районах с дешевой электроэнергией, вблизи рынков сбыта и потребителей (например Урал, где масштабы добычи медной руды уступают объемам производства рафинированной меди).