Роль предприятий в энергетической отрасли

Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных периодов для электротехнического оборудования приведена в табл. 27 в месяцах. (Якобсон М. О. Система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (ЕСППР).- М.: Машиностроение , 1967).

Структура межремонтного цикла – порядок чередования плановых ремонтов и профилактических работ в течение межремонтного цикла (с учетом условий работы оборудования).

 

 

 

Для определения количества ремонтов, приходящихся на 1 год, вычисляется коэффициент цикличности ремонта:

где ni – количество ремонтов данного вида в течение межремонтного цикла;

Тц-продолжительность межремонтного цикла в годах.

 

 

Таблица 2 . Структура межремонтных циклов электрооборудования.

Наименование электрооборудования	Структура межремонтного цикла			Количество ремонтов в цикле			Коэффициент цикличности ремонта
				Малый ремонт	Средний ремонт		Малый ремонт		Средний ремонт	Капиталь-ный ремонт
1	2			3	4		5		6	7
1. Электродвигатели до 500 В постоянного тока работающие в условиях ….	K-M1-M2-C1-M3-M4-C2-M5-M6-C3-M7-M8-C4-M9-M10-C5-M11-M12-C6-M13-M14-C7-M15-M16-C8-M17-M18-C9-M19-M20-C10-M21-M22-C11-M23-M24-C12-M25-M26-C13-M27-M28-C14-M29-M30-C15-M31-M32-C16-M33-M34-C17-M35-M36-C18-M37-M38-C19-M39-M40-C20-M41-M42-C21-M43-M44-C22-M45-C23-M46-C24-M47-M48-K1			48	24		4		2	0,08
2. Электросварочные аппараты  дуговые	К-С1-С2-С3-К1			-	3		-		1,5	0,5
3. Электросварочные аппараты точечные и шовные	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-К1			6	5		2		1,7	0,3
4. Электрические печи  сопротивления	К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-К1			16	7		4		1,75	0,25
5. Электрические печи  индукционные		К-М1-М2-М3-М4-М5-С1-М6-М7-М8-М9-М10-С2-М11-М12—М13-М14-М15-С3-М16-М17-М18-М19-М20-С4-М21-М22-М23-М24-М25-С5-М26-М27-М28-М29-М30-К1		30	5	10		1,7		0,3
6. Гальванические ванны		К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-К1	4	3		2		1,5		0,5
7. Высокочастотные закалочные  и плавильные установки		К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-С8-М17-М18-С9-М19-М20-К1	20	9		4		1,8		0,2
8.Трансформаторная подстанция		К-М1-М2 -М3-М4- М5-М6- М7-М8- М9-М10- М11-М12- М13-М14-К1	14	-		0,93		-		0,07
9.Внутри цеховая электросиловая сеть		К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-М16-С16-М17-С17-М18-С18-М19-С19-М20-С20-М21-С21-М22-С22-М23-С23-М24-К1	24	23		2		1,9		0,1
10.Сеть заземления		К-М1-М2-М3-С1-М4-М5-М6-С2-…..	6	2		3		1		-
11. Сеть освещения		К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-С8- М17-М18-С9-М19-М20-С10-М21-М22-С11-М23-М24-С12-М25-М26-С13-М27-М28-С14-М29-М30-С15-М31-М32-С16-М33-М34-С17-М35-М36-С18-М37-М38-С19-М40-К1	40	19		2,7		1,27		0,07
12.Световые точки		К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-	4	4		1		1		-

 

3.3 Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ - объем ремонтных работ, определяется по следующей формуле:

Трем=tнм∙ ∑чм+tнс∙ ∑чc+tнк∙ ∑чк,

Где Трем- трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах;

tнм,tнс,tнк- нормы времени в часах на одну ремонтную единицу соответственно вида ремонта (малого, среднего, капитального), выбирается из таблицы 7 (Якобсон М. О. Система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (ЕСППР).- М.: Машиностроение , 1967);

∑чм,∑чс,∑чк- суммарное число ремонтных единиц электрооборудования для малого, среднего и капитального ремонта, определяется расчетным путем (таблица3).

Таблица 3. Нормы времени часах на одну ремонтную единицу.

Вид электрооборудования	Наименование работ	Ремонтные работы
		Малый ремонт	Средний ремонт	Капитальный ремонт
Электротехнические	Электрослесарные	1	5	11
	Станочные	0,2	1	2
	Прочие	-	1	2
Всего		1,2	7	15

 

 

 

Таблица 4. Суммарное количество ремонтных единиц электрооборудования при малом, среднем и капитальном ремонтах в течение одного года.

Наименование электрооборудования	Мощность кВт	всего ремонтн единиц	Коэффициент цикличности ремонта						Количество ремонтных единиц при ремонтах
			Ма-лый ремонт			Сред-ний ремонт		Капитальнремонт	Малый ремонт	Средний ремонт		Капитальный ремонт
1	2	3	4			5		6	7	8		9
1.Электродвигатели до 500 В	0,6-3	229.1	4			2		0.08	916.4	458.2		18.32
2.Электродвигатели до 500 В	3,1-5	298.2	4			2		0.08	1192.8	596.4		23.85
3.Электродвигатели до 500 В	5,1-10	419.4	4			2		0.08	1677.6	838.8		33.55
4.Электродвигатели до 500 В	10,1-15	436.8	4			2		0.08	1747.2	873.6		34.94
5.Электродвигатели до 500 В	20,1-30	199.1	4			2		0.08	796.4	398.2		15.93
6.Электродвигатели до 500 В	55,1-75	320	4			2		0.08	1280	640		25.6
7.Электродвигатели до 500 В	75,1-100	77	4			2		0.08	308	154		6.16
8. Электродвигатели до 500 В	125,1-155	35	4			2		0.08	140	70		2.8
9. Электродвигатели до 500 В	240,1-280	42		4	2		0.08		168		84	3.36
10 ,Электросварочные аппараты  дуговые	11-15	12		____	1.5		0.5		_____		18	6
11. Электросварочные аппараты  дуговые	16-20	8		____	1.5		0.5		_____		12	4
12.Электросварочные аппараты  точечные	11-20	12		2	1.7		0.3		24		20.4	3.6
13,Электросварочные аппараты  шовные	41-60	20		2	1.7		0.3		40		34	6
14.Электропечи сопротивления	51-70	8		4	1.75		0.25		32		14	2
15. Электропечисопротивления	71-100	30		4	1.75		0.25		120		52.5	7.5
16.Индукционные Электропечи	26-40	12		10	1.7		0.3		120		20.4	3.6
17.Индукционные Электропечи	41-60	32		10	1.7		0.3		320		54.4	9.6
18.Гальванические ванны	-	12		2	1.5		0.5		24		18	6
19.Высокочастотные закалочные  и плавильные установки	до 300	75		4	1.8		0.2		300		135	15
20.Трансформаторная подстанция	2*630кВА	38		0.93	____		0.07		35.34		______	2.66
21. Внутри цеховая электросиловая сеть	-	87.5		2	1.9		0.1		175		166.25	8.75
Сеть заземления	-	6.2		3	1		____		18.6		6.2	_____
Сеть освещения	-	34		2.7	1.27		0.07		91.8		43.18	2.38
24. Световые точки	-	18		1	1		____		18		18	_____
Итого		2461.3							9545.14		4725.53	241.6

 

Определяем годовой объем ремонтных работ в нормо-часах:

Трем=tнм∙ ∑чм+tнс∙ ∑чc+tнк∙ ∑чк=1.2*9545.14+7*4725.53+15*241.6=48156.8 нормо-часов.ооборудование ремонт трудоемкость

Трудоемкость ремонтных работ необходимо увеличить в связи с возможной аварийностью электрооборудования и необходимостью проведения вне планового ремонта (по условию 4.8%):

Трем ав=Трем∙ Кав=48156.8*0.048=2311.5 нормо-часов.

Общая трудоемкость составит:

Трем общ= Трем+ Трем ав=48156.8+2311.5=50468.3 нормо-часов

 

3.4 Расчет численности персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха

 

Рабочее время- это установленная законодательством полная длительность рабочего дня в течение которого работник должен выполнить порученную ему работу, задание.

Необходимо определить эффективный фонд рабочего времени для этого составляется баланс рабочего времени на данный год.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5. Баланс рабочего времени в среднем на одного рабочего за год в часах.

Показатели	Единицы измерения	Количество
Календарный фонд времени. Нерабочие дни, в том числе: а) праздничные; б) выходные. 3. Номинальный фонд рабочего  времени. 4. Неявки на работу: а) очередные и дополнительные отпуска; б) учебные отпуска; в) отпуска в связи с родами; г) по болезни; д) прочие неявки, разрешенные законодательством; е) неявки с разрешения администрации. Итого не выходов 5.Действительный фонд  рабочего времени. 6. Продолжительность рабочего  дня. 7. Действительный эффективный  фонд рабочего времени	дни   дни дни дни   дни дни дни дни дни дни   дни часы часы	365   12 105 248   28 1 2 10 2 1 44 204 8 1632

 

Таким образом, принимаем эффективный фонд рабочего времени - 1632 часа

Расчет количества ремонтных рабочих производится по формуле:

Rрем раб =

где Трем- трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах;

Тэф- эффективный годовой фонд времени работ одного рабочего, в часах;

Кн- коэффициент переработки норм, Кн=1,3.

 

Определяем количество ремонтных рабочих:

Rрем раб= чел.

Принимаем число ремонтных рабочих 24 человек и распределяем их по разряду.

Из опытных данных известно, что25% от общего числа рабочих присваивается 4-й, 5-й разряды,50% - 3-й разряд, 25% - 2-й разряд.

Таким образом, количество ремонтных рабочих по разрядам равно:

5-й – 3 чел.

4-й –3 чел.

3-й –12 чел.

2-й –6 чел.

Число дежурных электриков определяется по следующей формуле:

Rдеж эл =

Где - число ремонтных единиц обслуживаемого оборудования;

Ксм- коэффициент сменности работы оборудования, Ксм=2;

Н- норма межремонтного обслуживания электрооборудования на одного рабочего в смену, в ремонтных единицах.

Выбирается из таблицы 6, Н=900.

 

Таблица 6.Нормативы межремонтного обслуживания электрооборудования на одного рабочего в смену, в ремонтных единицах.

Электротехническое оборудование

В цехах холодной обработки металла В цехах горячей обработки металла. В деревообрабатывающих цехах Работающие в тяжелых и весьма тяжелых режимах

900 650 550 500

 

Определяем число дежурных электриков:

Rдеж Эл=

Принимаем число дежурных электриков равных 5 человек и распределяем их по разряду:

4-й –1 чел.

3-й –3 чел.

2-й -1 чел.

 

3.5 Определение потребного количества оборудования электроремонтного участка механического цеха

 

Определение потребного количества электрооборудования производится последующей формуле:

 ,

где Т рем - трудоемкость ремонтных работ;

Т''эф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, при 2-х сменной работе и с учетом потерь рабочего времени на внеплановый ремонт;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, Кз = 0,75-0,85. Принимаем

К з =0,8.

 

Годовой эффективный фонд времени оборудования составит:

Тэф. см. = Тэф · Ксм = 1632∙ 2 = 3264 нормо-часов

 

Эффективный фонд времени с учетом аварийности равен:

Тэф. см. авар. = Тэф. см. · Т авар.=3264*0,048=156,67  нормо-часов

 

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования равен:

Т'эф = Тэф. см. + Тэф. см. авар.= 3264+156,67=3420,67  нормо-часов

 

Определяем потребное количество оборудования.

Грн = единиц

 

 

3.6 Определения потребного количества и стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования

 

Для электротехнического оборудования имеются единые нормы расходов материалов на ремонт и обслуживание, которые приведены в таблице 10 (Якобсон М. О. Система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (ЕСППР).- М.: Машиностроение , 1967).

Для определения годовой потребности в основных материалах на ремонт и обслуживание необходимо исходить из количества ремонтных единиц по видам ремонта и нормам расхода материала на одну ремонтную единицу.

Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание определяется по формуле:

где - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на осмотр и межремонтное обслуживание;

Нi - норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу;

, , - число ремонтных единиц соответствующего вида ремонта (капитальный, средний, малый) определяется расчетным путем;

- коэффициент, характеризующий соотношение  между количеством материала  расходуемом при среднем и  капитальных ремонтах;

- коэффициент, характеризующий соотношения  между количеством материала, расходуемом  при малом и капитальном ремонтах.

Числовые значения коэффициентов, входящих в формулу расхода основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования, приведены в таблице 10 (Якобсон М. О. Система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий (ЕСППР).- М.: Машиностроение , 1967).

 

Таблица 7 Годовой расход и стоимость материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования

Наименование Материала	Единицы измерения	Значения коэффициентов			Норма Расхода материала на одну ремонтную единицу(Нi)	ГодовойРасходматериала (Q)	Цена за единицу измерения (Ц)	Стоимость Материала в рублях (С)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Провод гибкий установочный	м	0,5	0,1	1,1	1,33	5206,64	5	26033,2
2. Медь обмоточная	кг	___	____	____	4,5	65305,21	50	3265260,15
3. Лента Киперная	м	0,5	0,1	1,1	12	84403,3	1,2	101283,96
4. Картон Электроизоляционный	кг	___	___	1,1	0,14	2234,88	20	44697,6
5. Линоксиновая Трубка	м	0,5	___	1,1	0,7	9355,11	3,3	30871,86
6. Лента Миткалевая	м	___	___	___	0,014	203,17	1,1	223,48
7. Миканит	кг	___	___	___	0,005	72,56	8	580,48
8. Гетинакс Листовой	кг	___	___	1,1	0,03	478,9	40	19156
9. Латунный Прокат	кг	0,5	___	___	0,25	3037,37	110	334110,7
10. Припой оловянно-свинцовый	кг	0,5	___	___	0,005	60,74	60	3644,4
Всего								3825861,83