Система нормирования труда: содержание, задачи и функции

При аналитически-расчетном  методе затраты времени на каждый элемент операции и операцию в  целом определяются по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или местным  нормативам. При аналитически-исследовательском  методе затраты времени на каждый элемент и операцию в целом  устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих  местах (путем проведения фотографии рабочего времени или хронометража). Кроме того, на предприятиях встречаются  случаи одновременного использования  двух разновидностей аналитического метода, когда одни элементы нормы времени  устанавливаются по нормативам, а  другие - на основе проведенных исследований. Наибольшее распространение на практике получил аналитически-расчетный  метод, так как он значительно  сокращает тредоемкость разработки норм, способствует установлению норм равной напряженности и дает возможность рассчитать нормы до начала производства новых изделий. Нормирование труда служащих. К категории "служащие" относят руководителей различного ранга, специалистов с высшим и средним специальным образованием и технических исполнителей (делопроизводителей, архивариусов, секретарей, машинисток-стенографисток и др.). Для установления их нормативной численности используются те же методы, что и для нормирования труда рабочих, в том числе аналитически-расчетный метод на основе применения: единых норы времени (например, на машинописание, чертежные и копировальные работы); типовых норм времени (например, на работы по делопроизводству, бухгалтерскому учету, на нормативно-исследовательские работы и др.); нормативов численности служащих по функциям управления (например, нормативы численности по функции "Бухгалтерский учет и отчетность"). Применяется также аналитически-исследовательский метод установления норм, предусматривающий непосредственное изучение затрат рабочего времени на рабочих местах. Нормы могут быть дифференцированными (на операцию) и укрупненными (на всю работу). Дифференцированные нормы используются для нормирования труда технических исполнителей, а укрупненные - для нормирования труда специалистов. Нормы подлежат замене новыми и по мере внедрения в производство организационно-технических мероприятий, обеспечивающих существенный рост производительности труда. К организационно-техническим мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования; внедрение прогрессивной технологии; улучшение конструкций изделий; усовершенствование оснастки, инструментов; механизация и автоматизация производственных процессов; совершенствование организации рабочих мест, их рационализация. Действующие нормы в этих случаях заменяются более прогрессивными нормами в зависимости от эффективности внедряемых мероприятий. Основанием для изменения норм труда является также истечение срока действия временных норм. К временным нормам относятся нормы труда, которые устанавливаются на период освоения новой продукции, новой техники, технологии, организации производства и труда. В целях планомерной работы по снижению трудовых затрат на предприятии до начала года разрабатывается календарный план замены и пересмотра норм труда. Этот план составляется на основе намеченных к внедрению мероприятий плана технического развития и совершенствования производства и других хозяйственных мероприятий.

 

2 Определение норм времени  и выработки для транспортировщика  стеклотары

 

2.1 Анализ фотографии рабочего  времени

 

Для определения технически обоснованных норм выработки и времени  на ручную выставку пустых бутылок  приведена фотография рабочего дня, обработаем наблюдательный лист фотографии рабочего дня транспортировщика  стеклотары.

Рассчитаем продолжительности  каждого из зафиксированных в  наблюдательном листе элементов  затрат и потерь рабочего времени. Для  этого из текущего времени последующего замера вычтем текущее время предыдущего  замера.

Проведем индексацию зафиксированных  в наблюдательном листе затрат и  потерь времени. Наблюдательный лист фотографии приведен в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня транспортировщика  стеклотары

Что наблюдалось	Текущее время, ч-мин	Продолжительность, мин	Индекс	Замечания наблюдателя
1	2	3	4	5
Начало работы	7-00
1.Подготовка к  работе	7-02	2	ПЗ
2.Выемка бутылок  из ящика и установка их  на транспортер	9-54	172	ОП(о)
3.Подноска ящиков  с бутылками и установка их  на стол	10-10	16	ОП(в)
4.Простой	10-25	15	ПОТ	Поломка транспортера
5.Выемка бутылок  из ящика и установка их  на транспортер	11-00	35	ОП(о)
Перерыв на обед	11-30	30	-
6.Укладка разбитых  бутылок в ящики	11-50	20	ОБ
7.Подноска ящиков  с бутылками из штабеля и  установка их на стол	12-00	10	ОП(о)
8.Выемка бутылок  из ящика и установка их  на транспортер	13-10	70	ОП(о)
9.Простой	13-30	20	ПОТ	Неравномерное поступление  посуды
10.Перемещение порожних  ящиков на сборный транспортер	13-40	10	ОП(в)
11.Выемка бутылок  из ящика и установка их  на транспортер	15-17	97	ОП(о)
12.Уборка рабочего  места	15-30	13	ПЗ
Итого		510

 

Составим сводку одноименных  затрат времени (таблица 2.2)

 

Таблица 2.2 – Сводка одноименных  затрат

Виды затрат рабочего времени (одноименные затраты)	Число повторений	Суммарная продолжительность, мин	Среднее время на один случай, мин.	Индекс
1	2	3	4	5
Подготовка к  работе	1	2	2	ПЗ
Уборка рабочего места в конце смены	1	13	13
Выемка бутылок  из ящика и установка их на транспортер	4	374	93,5	ОП(о)
Подноска ящиков с бутылками и установка их на стол	2	26	13	ОП(о)
Перемещение порожних ящиков на сборный транспортер	1	10	10	ОП(о)
Укладка разбитых бутылок  в ящики	1	20	20	ОБ
Простой из-за поломки  транспортера	1	15	15	ПОТ
Простой из-за неравномерного поступления посуды	1	20	20	ПОТ
Итого	-	480	-

Сгруппируем одноименные  затраты и составим фактический  баланс рабочего времени (таблица 2.3).

 

Таблица 2.3 – Фактический  баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность		Индекс
	мин	%
Подготовительно-заключительное время	15	2,9	ПЗ
Оперативная работа	410	80,4	ОП
Потери по организационно техническим причинам	35	6,9	ПОТ
Обслуживание рабочего места	20	3,9	ОБ
Итого	480	100,0	-

 

На основании данных фактического баланса рассчитаем:

1. Коэффициент использования  рабочего времени (Кисп):

 

 (2.1)

 

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим  причинам (Кпот):

 

 (2.2)

 

Из расчетов видно, что  коэффициент использования рабочего времени не очень высокий, но его  можно увеличить за счет устранения перерывов по организационно-техническим  причинам из-за неравномерного поступления  посуды на рабочее место и поломки  транспортера. На основе полученной информации необходимо разработать конкретные организационно-технические мероприятия  по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени, и совершенствованию  организации и нормирования труда. Для транспортировщика стеклотары можно предложить следующие мероприятия:

- организация своевременной  и равномерной доставки посуды  на рабочие места;

- обеспечить эффективное  и качественное выполнение работ  на основе полного использования  оборудования, рабочего времени,  создание комфортных условий  для рабочих.

Составим нормативный  баланс рабочего времени. Для составления  нормативного баланса рабочего дня  используются следующие нормативы  времени: подготовительно-заключительное время – 8 минут на смену; время  на отдых и личные надобности – 7%, время на обслуживание рабочего места  – 6% от оперативного времени. Исходя из этого, вычислим следующие нормативные  данные.

 

 (2.3)

 

Пусть ОП = х, тогда ОТЛ = 0,07х, а ОБС = 0,06х,

480= 8 + х + 0,07х + 0,06х,

480 = 8+1,13х

-1,13х = 8-480

1,13х=472

х = 418

Получим: Тпз = 8 мин, Топ = 418 мин, Тотл = 0,07   418= 29 мин, Тобс = 0,06   418 = 25 мин.

На основании полученных данных составим нормативный баланс рабочего времени (таблица 2.4)

 

Таблица 2.4 – Нормативный  баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность		Индекс
	мин	%
Подготовительно-заключительное время	8	1,7	ПЗ
Оперативная работа	418	87,1	ОП
Время обслуживания рабочего места	25	5,2	ОБ
Время на отдых и  личные надобности	29	6,0	ОТЛ
Итого	480	100,0

 

Рассчитаем возможное  повышение производительности труда  за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

 

 (2,4)

 

Итак, в результате внедрения  предложенных мероприятий, были сокращены  потери рабочего времени. Это значит, что производительность труда у  транспортировщика стеклотары увеличится на 2 %.

 

2.2 Исследование затрат  времени по хронометражу

 

Для проведения хронометража производственной операции «Выставка  пустых бутылок из ящиков и их установка  на пластинчатый транспортер» задача разбита на 3 элемента. Основной задачей  данного хронометража является выявление  факторов, влияющих на продолжительность  каждого элемента исследуемой операции с целью рационального проектирования структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

 

Таблица 2.5 – Наблюдательный лист хронометража производственной операции «Выставка пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер»

Наименование элементов  операции	Продолжительность, сек.
1Поднести ящик  с бутылками из штабеля и  установить его на стол	2, 2, 2, 2, 3, 4, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 2, 4, 4, 4, 2, 2, 2, 2, 2, 3, 2, 2, 2, 2, 2, 2
2Выставить бутылки  из ящика и установить их  на пластинчатый транспортер	20, 20, 20, 20, 25, 26, 30, 22, 21, 20, 20, 29, 20, 22, 23, 20, 20, 20, 20, 20, 22, 23, 25, 20, 20, 20, 20, 22, 24, 24, 24, 20,

20, 20, 20, 20 3Переместить порожний  ящик на сборный транспортер  1, 1, 1, 2, 2, 2, 2, 2, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 2, 2, 2, 2, 2, 3, 2, 2, 2, 1, 2  

Производство является крупносерийным, а характер работы во всех трех элементах  операции является ручным. У первого  элемента операции продолжительность  наблюдений менее 10 сек. – нормативное  число замеров при ручной работе – 25. Во втором элементе операции продолжительность  наблюдений более 10 сек. – нормативное  число замеров при ручной работе – 13. В третьем элементе операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров  при ручной работе – 25(приложение Г). Теперь сравним нормативное число  замеров с фактическим.

В наблюдении за первым элементами операции было фактически проведено 35 замеров, что является достаточным  для операций с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек. В наблюдении за вторым элементом  операции было проведено 36 замеров, что  является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью более 10 сек., а в наблюдении за третьим  элементом операции было проведено 26 фактических замеров, это является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью менее 10 сек.

Определим нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов (приложение Г) и сравним с фактическими значениями данных коэффициентов. Производство является крупносерийным, а работа в первом и втором и в третьем элементах операции является ручной – нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (Ку) при продолжительности элементов операции свыше 10 сек. составляет 1,7; менее 2,3.

Фактические коэффициенты устойчивости определяются по каждому хроноряду в отдельности, как отношение максимальной (tmax) и минимальной продолжительности (tmin) выполнения элемента операции при осуществлении замера:

 

 (2.5)

 

Рассчитанный таким образом  фактический коэффициент хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента.

Если фактический коэффициент  устойчивости превысит нормативный ( > ), то ряд является неустойчивым и очищается от экстремальных значений, и расчет проводится снова.

Рассчитаем для каждого  элемента операции значение фактического коэффициента и проверим хроноряд на устойчивость.