Системы управления запасами

     Постоянно рассчитываемым параметром системы  «Минимум- максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления  заказа на склад организации.

 

     

3. Анализ  существующей системы управления запасами на предприятии и выдача рекомендаций по ее совершенствованию.

     Анализируемое предприятие: ООО «Ваккер Нойсон»

     Деятельность: дистрибьюция строительного оборудования и комплектующих произведенных заводом Wacker Neuson (Германия).

     Предприятие принимает оборудование на реализцию  на территории РФ через дилерскую  сеть, т.е. фактически потребителями  реализуемой продукции являются торговые предприятия.

     ООО «Ваккер Нойсон» содержит импортированное  оборудвание на арендуемых складах различной ценовой категории и транспортной доступности, т.е. фактически существует 2 типа складских запасов: оперативный и стратегический. Также для конечных потребителей доступна доставка «под заказ».

     Потребность в продукте определяется отделом закупок на основе заказов отделов продаж дилеров и данных по исследованию рынка, полученных от отдела маркетинга (статистические данные о прошлых периодах, прогнозы потребностей).

     Сроки выполнения заказа дилера зависят от наличия оборудования на складах.

     Целью процесса управления запасами является обеспечение наличия наиболее часто покупаемых в текущий период видов оборудования на оперативных складах на территории РФ.

     Ввиду того, что значительную часть издержек системы управления запасами составляют издержки заказа (транспортировки и импорта) и издержки хранения (аренда складов), а сроки доставки заказа от предприятия-изготовителя достаточно определены, ООО «ВаккерНойсон» использует СУЗ «Минимум-Максимум»

     Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным.

     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

     Пороговый уровень запаса в системе «Минимум—максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени  этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню, или  не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через за данный интервал времени.

     Максимальный  желательный запас в системе  «Минимум—максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необ ходимости бесперебойного снабжения потребления.

     Постоянно рассчитываемым параметром системы  «Минимум- максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления  заказа на склад организации.

     Недостатком данной СУЗ является большой риск падения уровня запаса по специфичным  товарам ниже уровня гарантийного запаса, а иногда и выхода на дефицит.

     Поэтому для совершенствования работы данной системы необходимо поднять пороговый  уровень заказа, что позволит раньше делать заказ. Тогда при наличии сбоев система не будет опускаться ниже гарантийного запаса и сможет выдерживать более длительные задержки в поставках. С другой стороны при увеличении размера заказа увеличатся расходы на транспортировку, разгрузочные операции, складирование запасов, а также на хранение запасов.

     Итак, наиболее важным аспектом управления данной СУЗ является максимальное уточнение  прогнозов потребностей связанных  с текущими и будущими периодами, либо перемещение товаров на склады дилерских компаний. 

4. Графическое моделирование СУЗ по предлагаемым исходным данным.

     Выполнить расчет параметров системы управления запасами (СУЗ) и осуществить графическое моделирование её работы по предлагаемым исходным данным:

     годовая потребность – 1550 шт.

     оптимальный размер заказа – 75 шт.

     время поставки – 10 дней

     время задержки поставки – 2 дня.

     Тип системы управления СУЗ с фиксированным размером заказа с многократными задержками в поставках.

 

      Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

     Таблица 1

 

 

      Решение

     Результаты  расчета параметров сведены в  табл. 2.

     Таблица 2

     Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа

 

 

      В системе с фиксированным размером заказа последний выдается в момент, когда текущий запас достигает  порогового уровня. Сбои в поставках  могут быть связаны со следующими моментами:

     • задержка в поставках,

     • преждевременная поставка,

     • неполная поставка,

     • поставка завышенного объема.

     Система с фиксированным размером заказа не ориентирована на учет сбоев в объеме поставок. В ней не предусмотрены параметры, поддерживающие в таких случаях систему в бездефицитном состоянии. Предположим, что начальный объем запаса соответствует максимальному желательному запасу. Как видно из рис. 1, при отсутствии сбоев в поставках поступление заказа происходит в момент, когда размер запаса достигает гарантийного уровня. При оптимальном размере заказа запас пополняется до максимального желательного уровня.

      Рис. 1 Модель СУЗ с фиксированным  размером заказа без сбоев в поставке.

 

      При многократных задержках в поставках, как видно из рис. 2, система с фиксированным размером заказа (при данных исходных значениях) может перейти в дефицитное состояние, которое может усугубляться задержкой следующих поставок.  

     Рис. 2 Модель перехода СУЗ в дефицитное состостояние

 

      Для исправления ситуации необходимо потребовать от поставщика одноразового увеличения объема поставки, что позволит пополнить запас до максимального желательного уровня. При других исходных данных система управления запасами с фиксированным размером заказа может работать более стабильно ( табл. 3 и рис. 3).

     Таблица 3  Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа.