Современные методы исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени

Процесс хронометража состоит из нескольких этапов. 

Подготовка  к хронометражному наблюдению заключается в:

• обосновании выбора рабочего места по структуре операции, и её соответствию оборудованию, условиям работы и квалификации рабочего;
• делении операции на составляющие элементы - комплексные приемы, приемы или движения;
• установлении факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента.

Выбор объектов наблюдения определяется целью проведения хронометража.  Если цель хронометража - установление или уточнение нормы времени, то в качестве объектов наблюдения обычно рекомендуются рабочие или бригады, результаты деятельности которых находятся на уровне между средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и производительностью передовых рабочих. Важно учитывать, что при обычной методике хронометража фиксируется фактически установившийся на данном участке темп работы, который может не соответствовать нормальной для данных условий интенсивности труда. При проведении хронометража для разработки нормативов объектами наблюдения должны быть типовые исполнители данной работы, обладающие необходимыми психофизиологическими характеристиками, квалификацией и выполняющие операцию в необходимом темпе. Если хронометраж применяется для изучения передового опыта, то объектом исследования должны быть рабочие, применяющие наиболее эффективные приемы и методы труда. Хронометраж может проводиться для выявления причин невыполнения норм отдельными рабочими, что позволяет определить явления, мешающие выполнению обоснованных норм, и выявить ошибочные нормы.

Этот этап заканчивается внесением в наблюдательный лист перечисленной информации и  элементов операции с установлением  фиксажных точек.

Фиксажные точки - это резко выраженные (по звуковому  или зрительному восприятию) моменты  начала и окончания элементов  операций. Например, фиксажными точками  могут быть: прикосновение руки к  инструменту или заготовке, характерный  звук при начале процесса резания  металла и т.д. 

Исходя из нормативных оценок вариации, а также  требуемой точности и достоверности  результатов хронометража устанавливается  предварительное количество замеров. Для этого используются таблицы  и формулы. Полученная предварительная оценка количества замеров уточняется по результатам наблюдений.

Хронометражное  наблюдение сводиться к измерению и фиксации продолжительности каждого нормируемого элемента операции с помощью приборов времени (секундомеры, хронометры, специальные регистраторы времени). По способу проведения различают сплошной и выборочный хронометраж. При сплошном хронометраже непрерывно измеряют текущее время на выполнение всех приемов технологической операции. При выборочном хронометраже измеряют лишь продолжительность отдельных нормируемых приемов независимо от их последовательности. Для проведения хронометража и последующей обработки данных используют специальный хронометражно-наблюдательный лист. На лицевой сторонехронокарты записываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем, указывается состояние организации и обслуживания рабочего места. При подготовке к хронометражу исследуемую операцию разделяют на элементы: комплексы приемов, приемы, действия, движения. Степень деления операции зависит в основном от типа производства.

Обработка и анализ результатов наблюдения при хронометраже проведанном по текущему времени, состоят в следующем: 

• по каждому элементу операции путем вычитана из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента определяют его продолжительность; из образованных хронометражных рядов исключают дефектные элементы, отмеченные во время наблюдения;
• по каждому хроноряду определяют коэффициенты устойчивости К_у=t_max/t_min, где t_max и t_min - максимальная и минимальная длительность выполнения элемента соответственно.

Фактические значения коэффициентов устойчивости получаемых хронорядов не должны превышать нормативных значений.

Хронометражные  ряды ручных приемов работы отличаются меньшей устойчивостью, чем ряды машинно-ручных работ. Чем ближе значение коэффициента устойчивости К_у к. единице, тем выше устойчивость ряда.

Для устойчивого  хроноряда норматив времени на элемент  операции определяют как среднее арифметическое значение

где t_i - частное значение i - й продолжительности (варианты) в данном ряду; q_i - повторяемость значения i-го варианта (частота);   - число членов (замеров), оставшихся в ряду после его обработки.

Последний этап хронометража - анализ результатов, который  включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и уменьшения длительности. По результатам анализа окончательно устанавливается необходимое время на выполнение операции.[3]

 

 

3. Направления совершенствования исследования трудовых процессов.

 Из выше  перечисленных  методов исследования  трудовых процессов основным является  классификация затрат рабочего времени. Для улучшения производительности, качества и себестоимости продукции, начинают автоматизировать предприятия.

Автоматизация – это одно из направлений научно-технического прогресса, применение саморегулирующих технических средств, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого участия или трудоемкость выполняемых операций.

Автоматизация производства принесет значительные социальные и экономические  изменения. Надо отметить, что японские исследования последствий автоматизации и планы противостояния ее негативным аспектам еще недостаточно разработаны, несмотря на то, что автоматизация производства в Японии получила более широкое развитие, чем в других странах. Однако в 80-е годы, особенно в 1982-1983 гг., публикуется много новых исследований и планов решения возникающих проблем.

Цели и результаты заводской  автоматизации. Рассмотрим некоторые  результаты исследований, проведенных  Японской управленческой ассоциацией и "НИККЕЙ Микэникэл" (табл. 4). Здесь автоматизированное производство включает автоматический контроль оборудования, сбор данных и подготовительной информации (проектирование изделия, оперативное планирование, обработка машинной информации и т. д.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Цели автоматизации производства

 

Среди целей автоматизированного  проектирования можно выделить экономию труда (88,5%), сокращение времени проектирования (75%) и ликвидацию монотонной работы (73%). Качество чертежей и качество результатов можно рассматривать как две стороны качества работы по проектированию. Их доля в ответах составила примерно 40% - это меньше, чем число выбравших стандартизацию (52%).

Из-за того что даже средний уровень  автоматизированного проектирования в производстве влечет за собой автоматизацию чертежей, остается меньше возможностей для стандартизации. Потребители не стремятся к стандартизации изделия и концентрации управленческой информации. Вместо этого потребители стремятся получить непосредственный эффект, заменяя автоматизированным проектированием традиционную работу по проектированию.

Экономия труда стоит на втором месте среди целей использования  промышленных роботов. На первом месте - повышение производительности и  снижение издержек, достигаемые за счет того, что применение роботов  экономит труд производственных рабочих  в цехах. Только 7,3% опрошенных стремятся к осуществлению операции без людей. Исследования показывают, что с 1985 г. цели применения промышленных роботов изменяются. Стремление к экономии труда резко снижается (до 16,3%), а стремление к операциям без людей возрастает (до 20,3%). Возрастает стремление к осуществлению полного внедрения систем вместо частичного. Так как автоматизированное проектирование и промышленные роботы заменяют труд рабочих, автоматизация производства связана прежде всего с информационными процессами, хотя она включает экономию труда производственных рабочих и такого труда, как контроль за оборудованием и сбор данных. Кроме того, с помощью автоматизации производства ликвидируется разрыв между автоматизированным проектированием и производством. Автоматизация производства является ключом к интеграции производственной системы; возможно, это и стало причиной того, что опрашиваемые выбрали ответ "как часть широкой программы создания ОПС (объединенной производственной системы)" или "совмещение (интегрирование) технической и производственной, управленческой информации".

В том же исследовании изучаются  причины внедрения оборудования для автоматизации производственных процессов. Были названы рост выпуска продукции (71,3%), повышение надежности (62%), повышение точности (58,3%) и возрастающая универсальность оборудования. Однако сокращение времени поставок (65,1%) и ограничение внешних заказов для сохранения качества и точности (55%) также становятся целями автоматизации производства.

В целом представляется, что предприятия  стремятся усилить свою конкурентоспособность с помощью совершенствования производства и сокращения издержек производства, экономии труда, сокращения времени поставок, повышения качества и т. д.

В исследовании, проведенном "НИККЕЙ Микэникэл", оценивалась эффективность  автоматизации производства: 56% опрошенных назвали ее "весьма высокой" и 43% отметили как "высокую".

Классификация названных пунктов  по уровню удовлетворенности (количество отвечавших, которые выбрали каждый пункт вопросника и в качестве цели, и в качестве достигнутого результата, к общему числу отвечавших, которые указали на пункт вопросника только как на цель) дает другие результаты: сбор данных по проектированию и производству (89%), повышение и стабилизация качества (88%), совершенствование организации поставок (82%), автоматизация труда во вредных условиях (76%), совершенствование производства в целях экономии труда (74%), решение проблемы нехватки квалифицированных кадров (72%), безлюдное ночное производство (63%), автоматизация монотонного труда (58%) и адаптация к изменениям номенклатуры (58%).

 

 

РАСЧЁТНО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

Задание: Рассчитать часовую, дневную и месячную выработку  одного рабочего. Определить нормативную, плановую и фактическую трудоёмкость и выработку одного работника  промышленно- производственного персонала  и по направлениям производства.

Исходные  условия задания:

Таблица 1

1.Среднегодовой состав  промышленно-производственного состава  участка.

Наименование показателей	Общая численность  ППП, чел.	В том числе по группам				АУП управления в целом
		Сдельщики	Повременщики и, основной процесс	Повременщики и, обслуживающие	ИТР и служащие на процессе
1	2	3	4	5	6	7
1.Каменщик	47	34	4	5	4	-
2.Монтажник	36	26	3	3	4	-
3.Отделочники	37	28	3	4	2	-
4.АУП	12	-	-	-	-	12
Итого среднесписочный штат по участку за год	132	88	10	12	10	12

 

2. Объём строительно-монтажных работ за год:

а) 98000,0 тыс. руб. (план);

б)99000,0 тыс. руб. (факт).

3. Объём работ по процессам в натуральном измерении в год:

а)кладка кирпичная –  6800 м³ (план);

                                           8710 м³ (факт).

б)монтаж конструкций –  34370 м³ (план);

                                                 33700 м³ (факт).

в)отделочные работы –  55550 м² (план);

                                               56200 м² (факт).

4. Нормативы полной трудоёмкости производства на единицу работ по направлениям (Т _полн.):

а) кладка кирпичная –  6,3 чел/час на 1 м³ кладки;

б) монтаж конструкций –  1,2 чел/час на м³ конструкций;

в) отделочные работы – 0,8 чел/час на 1 м² поверхности.

5. Плановая и фактическая бюджеты времени одного рабочего за год даются в таблице 2.

Таблица 2.

Плановый и фактический  бюджеты времени одного работника  за год.

№ п/п	Категории времени	Плановый год	Отчётный год
	Календарный фонд времени	365	365
	Выходные дни	104	104
	Праздничные дни	10	10
	Номинальное рабочее время (с. 1-с. 2-с. 3)	251	251
	Невыходы на работу, всего, в том числе:	38,8	43,9
		а) по болезни	6,8	10,3
		б) очередной отпуск	25,0	25,0
		в) отпуск (роды)	4,0	3,8
		г) гособязанности	1,0	1.0
		д) отпуска учащимся	20	2,0
		е) невыходы по неуважительным причинам	-	1,8
	Полезный фонд рабочего времени  одного рабочего в год в днях (с. 4-с. 5)	212,2	207,1
	Средняя длительность рабочего дня (час)	7,48	7,25
	Бюджет рабочего времени  одного рабочего в год (час, с. 6. с. 7)	1587	1501