Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Ноября 2013 в 13:43, курсовая работа
Целью этой работы является Технико-экономическое обоснование разработки месторождений в нефтегазовой компании ОАО «НК «Роснефть», характеристики современного состояния отрасли, а также анализ целесообразности разработки газового месторождения.
Введение...................................................................................................................3
Основная часть.......................................................................................................11
1.Характеристика нефтегазовой компании........................................................11
1.1 История создания нефтегазовой компании (предприятия), стратегия
ее развития.............................................................................................11
1.2 Характеристика организационно-правовой формы нефтегазовой компании, виды и цель осуществляемой деятельности.....................................12
1.3 Производственная характеристика газодобывающего предприятия
и его социальная инфраструктур........................................................16
1.4 Проблемы научно-технического обеспечения долгосрочной эффективной эксплуатации газовых месторождений.......................31
1.5 Перспективы развития мирового газового рынка.............................35
2 Экономическая эффективность разработки газового месторождения..........38
2.1 Расчет капитальных вложений в разработку
газового месторождения………………………………………….....38
2.2 Расчет вспомогательных материалов и электроэнергии..................42
2.3 Расчет затрат по оплате труда............................................................44
2.4 Расчет суммы амортизационных отчислений....................................45
2.5 Затраты на ремонт оборудования и прочие затраты..........................46
2.6 Расчет налоговых отчислений и издержек на производство газа................................................................................................................46
2.7 Расчет выручки от реализации товарной продукции........................50
2.8 Экономическая оценка эффективности разработки газового
месторождения.....................................................................................51
Заключение.............................................................................................................55
Список использованных источников..................................................................56
Для осушки газа могут использоваться следующие методы: охлаждение, абсорбция, адсорбция. В частности, для газа Сеноманской залежи рекомендуется технология абсорбционной осушки с использованием высококонцентрированного водного раствора диэтиленгликоля (ДЭГа) или триэтиленгликоля (ТЭГа). Данная технология хорошо зарекомендовала себя на чисто газовых месторождениях Севера России.
Осушенный газ с давлением 7,35 МПа подается во внутрипромысловые коллекторы. Для регенерации используемого в осушке раствора ДЭГа предлагается установка огневой регенерации диэтиленгликоля. Для предотвращения гидратообразования в системе сбора газа вследствие низких температур предусматривается подача метанола на скважины и в коллекторы.
Для регенерации насыщенного метанола предлагается установка огневой регенерации метанола производительностью 2 м3/ч.
Для хранения диэтиленгликоля, конденсата, выделенного из газа, и метанола предусматриваются расходные емкости:
- для диэтиленгликоля - 4 емкости по 50 м3;
- для конденсата — 4 емкости по 100 м3;
- для метанола - 4 емкости по 50 м3.
Продувка шлейфов от кустов газовых скважин осуществляется на горизонтальный факел.
Сбросы газа с предохранительных клапанов, постоянные сбросы с цехов и установок, освобождение аппаратов и трубопроводов на период ремонтов и в аварийных ситуациях предусмотрены на свечу.
Газ с кустов газовых скважин поступает на площадку в здания переключающей арматуры, где происходит выравнивание и снижение давления газа. Затем газ собирается в коллектор на выходе и следует в цех осушки. Цехов осушки также два, в каждом располагается равное количество технологических линий. Газ подается в сепарационную колонну с промывочной секцией, затем в абсорбер. По выходе из абсорбера осушенный газ подается на пункт хозрасчетного замера.
Для обеспечения собственных нужд топливным газом в каждом цехе осушки предусматривается узел подачи газа на собственные нужды.
Насыщенный раствор диэтиленгликоля поступает в дегазатор цеха регенерации гликоля, где происходит отделение газа, направляемого на собственные нужды направляется через теплообменник в разделитель, где происходит отделение конденсата от насыщенного ДЭГа. Конденсат газа поступает в емкости для конденсата, откуда вывозится автотранспортом.
Насыщенный ДЭГ через блоки фильтров и магнитной обработки подается в регенератор гликоля. Пары воды с верхней части десорбера охлаждаются до 40°С и конденсируются в воздушном холодильнике. Сконденсированная жидкость поступает в рефлюксную емкость-разделитель, откуда после отделения от конденсата газа часть воды насосами подается в регенератор в качестве орошения, остальная рефлюксная вода поступает в расходную атмосферную емкость, откуда забирается высоконапорными насосами и подается в промывочные секции сепараторов.
Регенерированный ДЭГ из огневого регенератора проходит рекуперативный теплообменник и поступает в расходную емкость ДЭГа. Из емкости регенерированный ДЭГ забирается высоконапорным насосом и подается на установку осушки газа в абсорберы.
Подпитка ДЭГом осуществляется из расходных емкостей ДЭГа.
Насыщенный метанол с установки осушки поступает в цех регенерации метанола через дегазатор и разделитель.
Конденсат
газа из разделителя поступает на
склад конденсата, а насыщенный метанол
в огневой регенератор
Вода
с низа регенератора отводится на
очистные сооружения. Пары метанола с
верха регенератора охлаждаются
и поступают в расходные
Все оборудование размещается в отапливаемых помещениях.
На площадке размещаются следующие основные технологические сооружения:
- 2 здания переключающей арматуры;
- 2 цеха осушки газа;
- 2 цеха регенерации ДЭГа;
- цех регенерации метанола;
- расходные емкости ДЭГа, конденсата и метанола;
- насосная ДЭГа и метанола;
- пункт хозрасчетного замера газа;
- свеча и горизонтальный факел;
- дренажные и аварийные емкости.
1.5 Перспективы развития мирового газового рынка.
Рынок потребителей.
Основными потребителями
Анализ потребительского
С другой стороны, резко
В структуре стран-потребителей нефти произойдет понижение доли промышленно развитых стран (с 57,3 до 44 % в рассматриваемый период) и возрастание доли стран Юго-Восточной Азии и Китая (с 16 до 27 %). В целом мировое потребление нефти по прогнозам должно возрасти с 3,3 до 5,3 млрд. т. в год.
Важной особенностью рынка
По производителям. В рассматриваемый
период прогнозируется
Главными экспортерами газа в прогнозируемый период будут страны Ближнего и Среднего Востока, Россия и Африка.
Благоприятная конъюнктура этого рынка будет способствовать инвестициям во все стадии процесса добыча - переработка - потребление энергетических ресурсов, а также в сферу НИОКР в отраслях, производящих топливно-энергетического сырье и в отраслях — потребителях его. Данную тенденцию следует учитывать и российским газонефтедобывающим компаниям и государству.
2 Экономическая эффективность разработки газового месторождения
2.1
Расчет капитальных вложений
в разработку газового
Расчет капитальных вложений в объекты газопромыслового обустройства производится в соответствии с объемными технологическими показателями по каждому варианту разработки и удельными затратами в разрезе отдельных направлений:
• оборудование для газодобычи;
• сбор и транспорт газа и конденсата;
• оборудование для подготовки газа к дальнейшему транспорту;
• строительство дожимных компрессорных станций (КС);
• прочие капитальные вложения, включая затраты на природоохранные объекты, объекты электроснабжения и связи.
Расчет капитальных вложений производится по формуле:
К = К *(М /М )
где К и К – капитальные вложения при сооружении установки соответственно мощностью М и М ;
М (20 млрд ) и М (29 млрд )- мощность объектов;
n – показатель зависимости капитальных вложений от мощности объектов, равный 0,9.
=31205,56*(29/20)0,9 =43597,66 млн.руб
Капитальные вложения включают основные средства, в том числе, затраты на основное строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательские работы и другие затраты.
Капитальные вложения в обустройство залежи газового месторождения определяются по следующим направлениям:
- сводные
сметные расчеты (сводка
- затраты по компримированию газа;
- затраты по внешнему электроснабжению для компримирования газа (ВЛ-100кв и ПС110кв).
Капитальные вложения рассчитываются за период эксплуатации месторождения до конца разбуривания и обустройства и далее за пределами этого срока, если имеется необходимость в осуществлении дополнительных капитальных вложений на заключительных стадиях разработки месторождения.
Для газовых и газоконденсатных месторождений, обустроенных и уже введенных в разработку, определяется цель капитальных вложений в соответствии с их воспроизводственной структурой: новое строительство, расширение, реконструкция или техническое перевооружение.
Расчет капитальных вложений проводится по отдельным направлениям, которые включают в себя затраты на бурение скважин и промышленное обустройство месторождений. Капитальные вложения в бурение скважин определяются на основе сметной стоимости 1 м проходки, установленной в зависимости от глубины скважины и скорости бурения, количества добывающих скважин.
Расчет
капитальных вложений в объекты
газопромыслового обустройства производится
в соответствии с объемными технологическими
показателями по каждому варианту разработки
и удельными затратами в
- оборудование для газодобычи;
- сбор и транспорт газа и конденсата;
- оборудование
для подготовки газа к
- строительство
дожимных компрессорных
- прочие
капитальные вложения, включая затраты
на природоохранные объекты,
Алгоритм расчета капитальных вложений для газовых месторождений:
KBгм = Kcкв + Kшл + Kкол + Кукпr + Кмд + Ккс + Kпд + Kпp, (2) где KBгм - суммарные капитальные вложения для газовых месторождений;
Kcкв - капитальные вложения в бурение скважин;
Kшл - капитальные вложения в шлейфы;
Kкол - капитальные вложения в газосборный коллектор;
Кукпr - капитальные вложения в строительство установки по подготовке газа (УКПГ);
Кмд - капитальные вложения в строительство магистральной автодороги;
Ккс - капитальные вложения в компрессорную станцию (КС);
Kпд | - капитальные вложения в промысловые дороги;
Kпp - капитальные вложения в строительство прочих сооружений, связанных с вспомогательным производством.
Таблица 1 - Капитальные вложения в объекты производственного назначения, в млн. руб.
Таблица 1 - Капитальные вложения в объекты производственного назначения, в млн. руб.
Наименование затрат |
Общая сметная стоимость, млн. руб. | |
сумма |
% к итогу | |
Объекты производственного |
||
в том числе: |
||
1) бурение газовых скважин |
11335,39 |
26.0 |
2) объекты для обеспечения |
4272,57 |
9.8 |
3) строительство объектов добычи и подготовки газа |
23324,74 |
53.5 |
4) газопровод - подключения к системе магистральных газопроводов |
4664,94 |
10.7 |
Всего |
43597.66 |
100.00 |
Структура капитальных вложений по объектам строительства объектов добычи и подготовки газа приведена в таблице 2.
Затраты в компримирование газа приняты укрупнено и составляют 4323.34 млн. руб.
Затраты по внешнему электроснабжению для компримирования газа (ВЛ-100 кв. и ПС 110 кв.) составляют 802.68 млн. руб.