Технологический процесс

 

Определение дополнительных исходных данных для базового варианта.

Количество станков  по формуле (10):

Токарная с ЧПУ:

  

Коэффициент загрузки по формуле (11):

Количество производственных рабочих по формуле (13):

Токарная с ЧПУ:

          

Количество наладчиков по формуле:

 , чел         (41)

Для базового варианта:

Для проектируемого варианта

Расценка на операцию по формуле (7):

 

4.1.2 Расчёт капитальных  вложений по сравниваемым вариантам

Капитальные вложения, учитываемые  при определении эффективности, складываются из следующих затрат:

1) балансовая стоимость  оборудования,

2) стоимость специальных  приспособлений,

3) стоимость производственной  площади, 

4) стоимость служебно-бытовых  помещений, 

5) стоимость оборотных  средств в незавершенном производстве,

6) стоимость комплектов  ПУ на все наименования деталей,  обрабатываемых на станках с ЧПУ в течение года,

1. Балансовая стоимость  оборудования определяется по  формуле:

, руб        (42)

где

m_изм – количество типа размеров станков по операциям, учитывающим в расчёт эффективности;

Ц_ст – оптовая цена станка, руб;

k – коэффициент учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

2. Стоимость специальных  приспособлений

, руб        (43)

где

Ц_пр – цена приспособлений, руб.;

3. Стоимость производительной  площади:

, руб       (44)

где

Ц_пл – стоимость 1 м² площадки механического цеха (500 – 800 руб, берется max);

f_ст  – площадь станка по габаритам;

 – коэффициент, учитывающий  необходимую дополнительную площадь.

Таблица 9 - Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2	2,5	2-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	св. 75
	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

 

4. Стоимость служебно-бытовых  объектов рассчитывается по формуле:

, руб     (45)

где

– стоимость служебно-бытовых объектов в расчете на 1 кв.м площади равна 800 рублей;

– площадь служебно-бытовых объектов, приходящая на одного рабочего, равна 7 м²;

Р_пр – количество производственных рабочих;

Р_нал  – количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел;

Р_доп – дополнительная рабочая сила.

5. Стоимость оборотных  средств в незавершенном производстве:

, руб       (46)

где

П_з – число партий деталей;

С_мо – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции, руб.

, руб         (47)

Для базового варианта:

Для проектного варианта:

6. Стоимость комплектов  ПУ определяется по формуле:

, руб        (48)

где

 – стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб;

, руб        (49)

где

А_п – постоянная составляющая стоимости ПУ для конкретного вида обработки;

В_к – стоимость одного кадра ПУ, руб;

К_к – количество кадров.

Для универсальных станков  с ручным управлением:

, руб        (50)

Принимаем

Расчеты производятся в  таблице.

Таблица 10 - Расчет капитальных вложений

 

4.1.3. Расчет себестоимости  механической обработки годовой  продукции по сравниваемым вариантам

Себестоимость годового выпуска деталей определяется по формуле:

,руб. (51)

где

изм – означает изменяемые операции

 – заработная плата производственных рабочих

 – заработная плата наладчиков  за год, руб.

 – годовые затраты на  подготовку и возобновление ПУ , руб.

– затраты на  ремонт и содержание специальных приспособлений за год, руб.

– годовые  амортизационные отчисления на полное восстановление станков, руб.

– годовые затраты на амортизацию  и содержание помещения, занимаемого станками, руб.

 – годовые затраты на  ремонт и технологическое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ), руб.

 – годовые затраты на  технологическое обслуживание  и  ремонт устройств ЧПУ, руб.

1. Годовая заработная  плата производственных рабочих  на годовой выпуск:

, руб.       (52)

где

 – основная заработная  плата производственных рабочих  за выполнение годового объема выпуска деталей по сравниваемым вариантам, руб.

= – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату  производственных рабочих

 = 1,26 – коэффициент учитывающий отчисления на социальное страхование

 = 1,12 – коэффициент, учитывающий выплаты из фондов общественного потребления;

, руб.       (53)

Для базового варианта:

=1,95*1,1*11200=240240 (руб);

= 240240*1,6*1,26*1,12 = 542442,7 (руб).

Для проектируемого варианта:

=1,7*1,1*112000 = 209440 (руб);

 = 209440*1,6*1,26*1,12 = 472898,77 (руб).

2. Годовая заработная  плата наладчиков:

, руб.     (54)

где

 – часовая тарифная ставка  наладчиков соответствующего разряда  работы, руб;

= 1,05 – коэффициент приработки для наладчиков.

3. Годовые затраты  на подготовку и возобновление программы управления:

, руб.        (55)

где

1,1 – коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты;

Т_вып – средний срок выпуска деталей одного наименования (3-5лет);

 – стоимость подготовки  ПУ, руб. 

4. Годовые затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений

, руб.       (56)

где, – стоимость комплекта приспособлений на все наименования деталей, руб.

1,3 – коэффициент, учитывающий  затраты на ремонт специальных приспособлений.

5. Годовые амортизационные  отчисления на полное восстановление  оборудования:

, руб.       (57)

где

 – норма амортизационных  отчислений на полное восстановление  станка (11,7%).

Остальные обозначения прежние.

6. Годовые затраты  на амортизацию и содержание  помещения, занимаемое станками:

, руб.       (58)

где Н_пл – затраты на амортизацию (120 руб.)

7. Годовые затраты  на ремонт включая капитальный  и технологическое обслуживание станка: 

       (59)

где, Н_м, Н_э – среднегодовые нормативы затрат, руб; .( Н_м = 200 – 220 руб., Н_э = 250 – 270 руб.)

R_э, R_м – категория сложности ремонта станка (механической, электромеханической части).

8. Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ определяется по нормативам в зависимости от типа устройства ЧПУ по формуле:

        (60)

где, Н_пу – годовые затраты на механическое обслуживание и ремонт устройства ЧПУ, (Принимаем Н_пу  = 7100 руб.).

Расчеты производятся в  таблице.

Таблица 11 - Расчет себестоимости механической обработки годового объема выпуска деталей

4.1.4 Оценка эффективности  проекта

Величина эффекта (прибыли) определяется как сумма экономии на издержках производства:

= 811236,98 – 732193,4 = 79043,58 руб.

Сумма дополнительных капитальных  вложений:

= 1175418 – 1086688= 88730 руб.

Срок окупаемости (То) - это временный минимальный интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным и определяем на основе дисконтированных потоков результатов и затрат, если накопленный дисконтированный денежный поток становится неотрицательным между годами или на каком-то году, следовательно, в этом интервале и находится срок окупаемости и если он меньше горизонта расчета, значит данный проект экономически выгоден.

Данный проект окупается на втором году.

Определяем простой срок окупаемости:

Вывод: в результате технико-экономических  расчётов в данном курсовом проекте  установлено, что применение станка с ЧПУ модели 16Б16Ф3 для обработки детали пробка на токарной операции экономически выгодно, так как затраты при обработке, с учетом расходов на внедрение станка с ЧПУ меньше, чем затраты при обработке на токарно-винторезный станок модели 1А616.

 

4.2. Технико-экономические  показатели работы участка

         Таблица 13 - Технико-экономические показатели работы участка

 
ЛИТЕРАТУРА

 

1. Висюлин Ф.П., Михневич Л.М. «Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий», Минск, Высшая школа, 1991г.
2. Волков О.И.. Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА-М, 2008
3. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий – М.: Машиностроение, 1967
4. Зайцев Н.Л. «Экономика промышленных предприятий» Москва «ИНФРА – М»  2002 г.
5. Коростелева Е.М. «Экономика, организация, планирование машиностроительного предприятия» Москва, «Машиностроение», 1988 г.
6. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К.  «Справочник технолога машиностроителя«Том II , Москва «Машиностроение» , 1986 г.
7. Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование машиностроительных техникумов» Москва, Высшая школа 1986 г.
8. Справочник директора предприятия. Под. ред. Г.А. Лапусты – М.: ИНФРА-М, 2008
9. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. – Ростов-на-Дону: ИЦ МарТ, 2006
10. Экономика предприятия: Учебник для вузов. Под. ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007