Технологический процесс

 

2.2 Организация ремонта и обслуживания оборудования

Одним из важнейших моментов в организации ремонта и обслуживания оборудования является проведение планово-предупредительного ремонта (ППР). Он включает в себя совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, мероприятия межремонтного обслуживания, как-то: наблюдение за правилами эксплуатации оборудования, своевременное устранение мелких неисправностей и осмотры между плановыми ремонтами  выполняют как рабочие, обслуживающие данное оборудование, так и дежурный персонал ремонтной службы цеха. Межремонтное обслуживание выполняют во время перерывов в работе оборудования, без остановки технологического процесса.

Плановые ремонты оборудования: малый (М), средний (С) и капитальный (К), а так же изготовление запасных частей – обычно возлагаются на ремонтно-механический цех завода. Капитальный ремонт может выполняться на специальных ремонтных заводах. Таким образом,  производственные участки механических цехов не располагают собственными службами для ремонта оборудования, а привлекают общецеховые и общезаводские службы.

 

2.3. Охрана труда и техника безопасности на рабочем месте

Требования технике  безопасности до начала работы:

1. Необходимо проверить и подготовить к работе необходимый инструмент и приспособление, убедиться в их исправности.
2. Проверить исправность станка, наличие заземления, действие рукояток и кнопок.
3. Проверить надежность закрепления заготовки.
4. Обо всех замеченных неисправностях станка необходимо немедленно сообщить мастеру и без его разрешения не приступать к работе.
5. Требования технике безопасности во время работы:
6. Не работать на станке в рукавицах.
7. Необходимо проверить, чтобы режущие инструменты были правильно заточены и не имели трещин.
8. При работе на станке, его рабочая зона должна быть защищена защитным устройством и в случае неисправности обращаться к мастеру.

Охрану предприятия  осуществляют пожарные части, расположенные  на участках, примыкающих к дорогам  общего пользования. Задачами пожарных подразделений по охране объектов являются: проведение профилактической работы по контролю за соблюдением противопожарной безопасности, своевременному устранению выявленных противопожарных недочетов и предупреждению пожаров, а так же созданию условий для безопасности людей и быстрой эвакуации людей, оборудование и материалов в случае пожаров и успешное их тушение.

Так же ответственность  за обеспечение пожарной безопасности на предприятии несут руководители этих объектов, а на участках, складах, отделах, цехах руководители этих подразделений. Это работники обязаны:

• проводить повседневный контроль выполнения противопожарного режима;
• устанавливать четкий режим проведения сварочных и других огневых работ;
• организовать специальную уборку помещений в период работы и перед окончанием смены;
• определять помещения для хранения сырья, а также количество единовременного совместного хранения в них сырья.

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

3.1. Определение потребности  и затрат на основные материалы

Годовой расход основных материалов определяется на основе норм расходов на деталь, величина которой  определяется в технологической  части либо в задании на курсовой проект.

Стоимость материалов определяется исходя из стоимости заготовки с  учетом возвратных сумм за реализованные  расходы.

, руб.         (19)

, руб.          (20)

где

М – стоимость основных материалов на деталь, руб.;

М_год – стоимость основных материалов на годовой приведенный объём выпуска, руб.

С_з – стоимость заготовки, руб.

, руб.          (21)

где

Ц_м – цена 1 килограмма металла, руб.

g_з – масса заготовки, кг

, руб.          (22)

где

Ц_о – цена 1 кг отходов, руб;

g_о – масса отходов на 1 кг деталь, кг.

Расчет производиться  в таблице 6.

 

 

 

 

 

  Таблица 6 - Расход и стоимость основных материалов                                    

Деталь	Годовой приведенный  выпуск			112000
	Масса одной детали , кг			3
	Годового приведенного выпуска, т			336
Заготовка	Материал			Сталь 35Х
	Вид заготовки			Круг
	НОРМА РАСХОДА		на заготовку, кг	5
			на годовой приведенный выпуск, т	560
Стоимость материала		За 1 кг, руб.			39
		На 1 заготовку кг.(Цм)			195
		На годовой приведенный  выпуск, т. руб			21840
Масса отходов		На 1 деталь кг.(g0)			2
		На годовой приведенный  выпуск, т			224
Стоимость отходов		За 1 кг, руб. (Ц0)			4,1
		На 1 деталь, руб.			8,2
		На годовой приведенный выпуск, т.руб.			13776
Стоимость материалов за вычетом отходов		На 1 деталь, руб. (м)			104,7
		На годовой приведенный  выпуск, т. руб (М год)			11726,4

 

3.2. Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих и среднемесячной заработной платы по участку на одного рабочего

Годовой фонд заработной платы (ЗП_год) производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы:

, руб.       (23)

где

 – годовой фонд основной  заработной платы производственных  рабочих, руб.

 – годовой фонд дополнительной  заработной платы производственных рабочих, руб.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих сдельщиков определяется путём умножения основной заработной платы за деталь на годовой объём выпуска детали:

, руб.        (24)

где

N_пр – годовой приведённый выпуск деталей, шт;

ЗП_о – основная заработная плата за деталь.

, руб.      (25)

где

ЗП_тар – заработная плата по тарифу за одну деталь (без учёта доплаты по прогрессивно-премиальным системам);

η_пр – коэффициент, учитывающий приработку (премию, некоторые виды доплат за совмещение профессий, за руководство бригадой). Значение η_пр определяет руководитель курсового проекта, при выполнении дипломного проекта берется по заводским данным;

R_сд – сдельная расценка на операцию, руб.;

m_оп – количество операций тех. процесс.

Расчет сдельных расценок на операцию производился ранее в таблице 1.

Расчет:

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату основных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения обязанностей и другие выплаты, предусмотренных законодательством о труде.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих определяется в процентах к основному фонду. Значение определяет руководитель курсового проекта, при выполнении дипломного проекта берется по заводским данным.

, руб.       (26)

Расчет:

(руб)

Годовой фонд зарплаты производственных рабочих (полный):

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих  определяется путем деления годового фонда заработной платы на количество производственных рабочих, 12 месяцев и средний коэффициент занятости рабочих на участке:

, руб.       (27)

Пример расчета: (руб)

3.3. Калькуляция цеховой  себестоимости детали-представителя  и определение себестоимости годового приведённого объёма выпуска деталей

Цеховая себестоимость  состоит из расходов на основные материалы за вычетом отходов М, основной ЗП_о и дополнительной ЗП_доп производственных рабочих, отчисление на социальное страхование ЗП_стр, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования U_с.з.о. и цеховых расходов Н_ц:

     (28)

Порядок определения  затрат, составляющих себестоимость  детали:

1. Стоимость основных  материалов за вычетом отходов  на одно изделие определена в пункте 3.1. (таблица 6).

М = 104,7 (руб.);

2. Основная заработная  плата производственных рабочих  за деталь определена в пункте 3.2.

ЗП_о = 9,878 (руб.);

3. Дополнительная заработная  плата на одну деталь определяется  в процентах от основной заработной платы по формуле:

, руб.       (29)

Расчет:

4. Отчисления на социальное страхование определяется в размере 26% к сумме основной и дополнительной ЗП по формуле:

, руб.      (30)

Расчет: (руб)

5. Расходы по содержанию  и эксплуатации оборудования  определяется в процентах к тарифному заработку (ЗП_тар) производственных рабочих

, руб.       (31)

Значение  определяет руководитель курсового проекта, при выполнении дипломного проекта берется по заводским данным.

Расчет: (руб)

6. Цеховые расходы  определяются аналогично расходам  по содержанию и эксплуатации  оборудования.

, руб.        (32)

Значение  определяет руководитель курсового проекта, при выполнении дипломного проекта берется по заводским данным.

(руб)

Расчет цеховой себестоимости  детали проводится в таблице 9.

      Таблица 7 - Калькуляция полной себестоимости детали

№ п/п	Статья затрат	На 1 деталь (руб.)
1	Материал (за вычетом  отходов)	13,097
2	Основная заработная плата производственных рабочих	9,878
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	5,93
4	Отчисления на социальные нужды	4,11
5	Расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования	68,1
6	Цеховые расходы	33,14
	ИТОГО:
	Цеховая себестоимость  детали	225,86
	Годовой приведенный  выпуск	112000
	Цеховая себестоимость  годового приведенного выпуска деталей, тыс. руб.	25296,32

 

 

4. РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ

 

4.1 Определение экономической  эффективности проектируемого технологического процесса

Экономическая эффективность  проектируемого технологического процесса определяется путем экономического сравнения выбранного варианта  тех. процесса с базовым заводским вариантом. Обоснованным будет использование нового варианта обработки при получении эффекта, определенного по показателям экономической эффективности по методу дисконтирования затрат.

 

4.1.1. Определение исходных  данных для экономического сравнения  вариантов

При сравнивание вариантов  могут возникнуть два случая:

- новый вариант полностью отличается от базового;

- новый вариант отличается от базового по методу обработки одной или двух поверхностей.

В первом случае себестоимость  механической обработки и капитальных  вложений следует считать по технологическому процессу в целом.

Во втором случае –  только по измененным операциям.

В качестве исходных данных для расчёта в первом случае служит ведомость оборудования, приведенная в производственных расчетах, по базовому варианту следует составить аналогическую таблицу, предварительно определить количество станков и рабочих, исходя из годового приведённого выпуска деталей.

Во втором случае следует подготовить таблицу по следующей форме.

 

Таблица 8 - Исходные данные для экономического сравнения вариантов

№ п/п	Наименование  данных	I вариант (базовый)	II вариант (проект)
		Пробка
		Токарная	Токарная с ЧПУ
Продолжение таблицы 8
1	Деталь-представитель	Фланец
2	Годовой приведенный  объем выпуска , шт ( N пр)	112000
3	Количество наименований обрабатываемых  деталей m д, шт	12
4	Тип и модель станка	Токарно-винторезный  1А616	Токарно-винторезный  с ЧПУ 16Б16Ф3
5	Норма штучно-калькуляционного времени, Тшт.к, мин.	2,24	2,21
6	Количество станков , Спр, шт	2	1
7	Коэффициент загрузки, Кз	0,52	1,02
8	Площадь станков по габаритам fст, м2	2,98	9,12
9	Категории сложности  ремонта станка 10.1. Механической части Rм 10.2. Электрической части Rэ	11 8,5	12 9
10	Оптовая цена станка Ц ст, руб.	350000	770 000
11	Приспособление	3-х кулачковый патрон
12	Цена приспособления Ц пр руб.	9200	10100
13	Количество рабочих , чел: 14.1. станочников Рпр 14.2. наладчиков Рнал 14.3. Дополнительная рабочая  сила	3 1 -	3 1 -
14	Разряд рабочих 15.1. станочников 15.2. наладчиков 15.3. настройщиков инструмента	5 6 -	4 5 -