Управление инструментальным хозяйством на предприятии

ВВЕДЕНИЕ

 

Современный уровень производства требует применения самых разнообразных  видов инструментов, приспособлений, штампов, моделей, пресс-форм. В процессе изготовления продукции используются и расходуются тысячи инструментов. Это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на экономику производства.

Главной задачей инструментального  хозяйства на предприятии (в объединении) является своевременное и бесперебойное  обеспечение производства всеми  видами технической оснастки, организация  ее хранения, эксплуатации и ремонта. С этой целью определяется потребность  предприятия в оснастке, планируется  приобретение или изготовление и  своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией; внедряются системы  непрерывного обеспечения рабочих  мест оснасткой, а также организация  учета и хранение ее.

Потребность предприятия (объединения) в оснастке определяется на основании  данных об объеме основного производства продукции, ее номенклатуре, номенклатуре оснастки, в соответствии с технологической  документацией и нормами расхода  оснастки. Для бесперебойного обеспечения  производства оснасткой необходимо планировать потребность предприятия (объединения) в технологической  оснастке; номенклатуру и количество приобретаемой технологической  оснастки, включая возможное размещение заказов на ее изготовление на стороне; номенклатуру и объем изготовления оснастки в инструментальном цехе; работы по восстановлению и утилизации отработанной оснастки.

Комплекс работ по эксплуатации технологической оснастки включает: установление норм расхода, оборотных  фондов и норм запаса всех видов  оснастки, подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве; разработку и выдачу лимитных карт на получение технологической  оснастки; разработку инструкций по эксплуатации оснастки, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществление технического надзора за соблюдением правил эксплуатации; разработку графиков планово-предупредительного ремонта оснастки; организацию ремонта  и восстановление оснастки; организацию  центральной заточки всех видов  режущего инструмента; формирование парка  стандартной переналаживаемой оснасткой  многократного применения и организацию  централизованного обслуживания ею производства.

Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой осуществляют инструментально-раздаточные кладовые (ИРК).

Важным условием повышения  эффективности производства на предприятии  является рациональная организация  инструментального хозяйства.

Именно от качества и прогрессивности  инструмента, от рациональной организации  обеспечения им рабочих мест и  размера затрат на инструмент существенно  зависят технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия. Например, издержки производства машиностроительного  завода на инструмент в 2000г. составляли от 2 до 7-10% себестоимости изделия. Затраты  на оснащение станков режущими инструментами  и приспособлениями в массовом машиностроительном производстве достигают 25-30% стоимости  оборудования. Здесь под инструментом понимается все виды технологической  оснастки, включая режущий и измерительный  инструмент, штампы, модели, приспособления и т.п.

Независимо от размера  предприятия, типа и объема производства на службу инструментального хозяйства  возлагаются такие функции, как  нормирование и планирование обеспеченности инструментом, самостоятельное изготовление или обеспечение производства покупным инструментом, централизованная заточка  и восстановление инструмента, разработка мероприятий по эффективному использованию  технологической оснастки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 1

1.1 Понятие и значение инструментального хозяйства (ИХ)

 

Уровень оснащённости производства комплексом технологической оснастки определяет современный технический и организационный уровень машиностроения

Состав комплекса технологической  оснастки (ТО):

модели,

штампы,

пресс-формы,

приспособления,

режущие, измерительные и  вспомогательные инструменты и приборы.

Крупные производственные объединения (предприятия) используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки.

Важнейшие показатели работы предприятия:

- производительность труда,

- качество и себестоимость продукции,

- ритмичность производства.

Показатели работы предприятия  зависят от:

- степени совершенства ТО,

- своевременности обеспечения рабочих мест необходимой ТО,

- размеров затрат на ТО.

Затраты на ТО от стоимости  оборудования:

- в массовом производстве - 25-30%

- в серийном производстве - 10-15%

- в мелкосерийном и единичном - до 5%

Удельный вес ТО в себестоимости  выпускаемой продукции:

- в массовом производстве - 8 - 15%

- в серийном производстве - 6-8%

- в мелкосерийном и единичном - до 4%

В условиях высоких темпов технического прогресса расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.

Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает значительную трудоемкость, до 3 млн. нормо-часов.

В перспективе созданием  и поставками оснастки должны заниматься только специализированные предприятия. Инструментальные хозяйства металлургических заводов будут осуществлять организацию рациональной эксплуатации инструмента (планирование потребности, приобретение, хранение, обеспечение рабочих мест, заточка, ремонт, контроль).

Рациональная организация  инструментального хозяйства является важным условием повышения эффективности производства и оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия

Значение технологической  оснастки:

1. Расширяет возможности применяемого оборудования

2. Позволяет обеспечивать стабильное качество выпускаемой продукции

3. Обеспечивает повышение производительности труда

4. Позволяет снижать затраты на изготовление деталей

Инструментальное хозяйство – это совокупность функциональных производственных и снабженческих подразделений, выполняющих комплекс работ по проектированию, изготовлению или приобретению, ремонту, восстановлению, хранению и выдаче инструмента на рабочие места.

Целью функционирования является обеспечение бесперебойного снабжения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию

Задачи служб инструментального  хозяйства

1. определение потребности в оснастке и её планирование;

2. нормирование расхода оснастки и поддержание требуемого уровня ее запасов;

3. обеспечение предприятия покупной оснасткой и организация собственного производства высокопроизводительной и эффективной оснастки;

4. обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления;

5. учет и анализ эффективности использования оснастки

Примерный состав инструментального хозяйства:

инструментальный отдел (планово-диспетчерские функции по обеспечению оснасткой, организация ее производства в цехах, контроль и надзором за эксплуатацией оснастки);

инструментальный цех (изготовление и восстановление в основном нестандартной оснастки);

центральный инструментальный склад (ЦИС) (приемка, хранение инструмента, учет и выдача инструмента в цеховые ИРК);

мастерские по восстановлению и заточке инструмента (восстановление и заточка инструмента);

цеховые инструментально-раздаточные  кладовые (ИРК) (получение с ЦИСа новой оснастки, ее хранение, учет и выдача на рабочие места, после работы сбор и передача на ЦИС изношенного инструмента).

Для рациональной организации  работы ИХ все элементы ТО подвергаются классификации:

По характеру использования:

1. стандартный инструмент - общего пользования, параметры определены ГОСТом, производится на специализированных заводах;

2. стандартизированный инструмент - для выполнения определенных групп операций на ряде предприятий определенной отрасли, изготавливается на предприятиях, которые используют такой инструмент

3. специальный инструмент - для выполнения определенной операции при обработке определенной детали, изготовляется только на тех предприятиях, которые используют такой инструмент под конкретные технологические процессы

По месту применения в  производственном процессе:

1. основной инструмент - используется в основном производстве, непосредственно участвует в работе с предметом труда;

2. вспомогательный инструмент - применяется во вспомогательных процессах для изготовления и ремонта основного инструмента.

По повторяемости, применяемости  и освоенности в производстве:

1. инструмент с малым сроком службы, широкой применяемости, расходуемый в больших количествах независимо от вида выпускаемой продукции;

2. инструмент со сравнительно длительным сроком службы, потребление которого идет отдельными экземплярами или в небольшом количестве (штампы, пресс-формы, специальные приспособления);

3. инструмент, впервые изготавливаемый в связи с подготовкой производства и освоением производства новой продукции, затем этот инструмент переходит во вторую или первую группы.

Для организации четкой системы  обращения инструмента, его планирования и учета на основе классификации  производится индексация инструмента - присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, указывающего технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки инструмента.

Существующие системы индексации инструмента:

цифровая;

буквенная;

смешанная.

В нашей стране действует  цифровая система индексации (десятичная система классификации).

Весь инструмент делится на восемь разрядов:

- первые четыре - эксплуатационно-конструктивная характеристика: группы, подгруппы, виды и разновидности;

- остальные четыре разряда - порядковый регистрационный номер специального инструмента или типоразмер стандартной оснастки.

Каждый разряд классификационной  группы включает десять цифр от 0 до 9, которые  определяют соответствующую характеристику инструмента.

Весь инструмент делится на 10 групп:

1. режущий инструмент;

2. абразивный инструмент;

3. измерительный инструмент;

4. слесарно-монтажный инструмент;

5. кузнечный инструмент;

6. вспомогательный инструмент;

7. штампы;

8. приспособления;

9. пресс-формы, модели;

10. разный инструмент

Каждая группа инструмента делится на 10 подгрупп (например, группа режущего инструмента, делится на подгруппы резцов, фрез, сверл и т.д.)

Каждая подгруппа делится  на 10 видов (например, подгруппа фрез делится на 10 видов: фасонные, цилиндрические, дисковые и т.д.).

И, наконец, каждый вид делится на 10 разновидностей (фреза дисковая - трехсторонняя, цельная, сборная и т.д.).

На основе классификации  производится индексация инструмента. Индекс представляет собой ряд цифр в порядке классификационных разрядов:

Первая цифра - группа, вторая - подгруппа, третья - вид и т.д. Дополнительно может быть проставлены марка материала для режущего инструмента или степень точности для измерительного. Например, фреза дисковая трехсторонняя цельная из быстрорежущей стали имеет код 2240-0002-Р-18. Индекс фиксируется в карточке соответствующего инструмента.

Эффективность десятичной системы  классификации состоит в следующем:

- она дает полную техническую характеристику инструмента,

- отличается простатой и легкостью заполнения, исключает возможность их смещения,

- позволяет применять автоматизированный учет инструмента,

- облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 2 Организация  инструментального хозяйства на ПАО «МК «Азовсталь»

2.1Планирование и расчет потребности в оснастке

 

В процессе планирования потребности  в технологической оснастке решаются следующие задачи:

- установление номенклатуры применяемого оснащения;

- определение расхода оснастки по каждому наименованию;

- расчет запасов оснастки, обеспечивающих нормальную работу предприятия.

Основой для расчетов является годовая производственная программа, нормы расхода и нормы запаса инструмента.

Потребность в инструменте  на годовую программу за плановый период времени складывается из расхода  инструмента (Р_инстр) и разницы между необходимым оборотным фондом (З_{об. необх)} и фактической величиной его на начало планового периода (З_{об. факт):}

 

П_инстр = Р_инстр + (З_{об. необх}. - З_{об. факт)}

 

Расход инструмента может  быть установлен на основе нормы расхода  - числа инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета норму  расхода инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле:

 

Н_р = ,

 

где Н_р - норма расхода инструмента на 1000 деталеопераций;

t_м - машинное время на одну деталеоперации, в мин;