Управление инструментальным хозяйством на предприятии

Т_изн. - машинное время работы данного инструмента до полного

износа, в час.;

a - коэффициент случайной убыли, в%

Тогда расход инструмента  определяется по формуле:

 

Р = ,

 

где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.;

H_р - норма расхода инструмента на расчетную единицу;

n_р - число деталей, принятое за расчетную единицу (в нашем примере n_р=1000 шт).

На определение расхода  технологической оснастки также  влияют особенности эксплуатации данного  вида инструмента и тип производства.

В массовом и серийном производстве используются подетальные нормы  расхода, а в единичном и мелкосерийном - укрупненные.

В условиях крупносерийного  и массового производств расход режущего и абразивного инструмента  определенного типоразмера рассчитывается по формуле:

 

Р_реж. = ,

 

где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.;

t_м - машинное время на 1 детале-операцию, в мин;

n_и - число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.; Т_изн. - машинное время работы инструмента до полного износа, час;

a - коэффициент случайной убыли,%.

Время работы инструмента  до полного износа определяется по следующей формуле:

 

Т_изн. = ,

 

где l - допустимая величина стачивания инструмента;

Dl -величина стачивания инструмента за 1 переточку;

t_ст. - стойкость инструмента между переточками.

В единичном и мелкосерийном  производствах норму расхода  инструмента можно определить по следующей формуле:

 

Р = ,

 

где Q - объем работ по группе оборудования за период, нормо-час;

К_м - коэффициент машинного времени или коэффициент, характери-

зующий отношение машинного  времени к штучному;

К_ду - коэффициент долевого участия инструмента в обработке детали

Потребность в мерительном  инструменте рассчитывается по формуле:

 

,

 

где N - годовая программа измеряемых деталей;

Д_к - доля деталей, подвергаемых контролю;

n - число измерений на одну деталь;

n_изн - число измерений до полного износа инструмента.

Число потребных матриц штампа рассчитывается по формуле:

 

,

 

гдеN - годовая программа заготовок;

К_уд - кол-во ударов, необходимых для формообразования;

Ш_ст - стойкость штампа.

Потребность в приспособлениях:

 

,

 

где m - кол-во рабочих мест (станков в группе оборудования);

К_осн - коэффициент оснащенности;

Т_сл - срок службы приспособления, лет.

Наряду с годовой потребностью в инструменте определяется величина запаса инструмента на предприятии.

Общезаводской оборотный  фонд складывается из запасов инструмента  на ЦИС (центральный инструментальный склад) и цеховых оборотных фондов.

 

Z_зав. = Z_ЦИС + Z_цех.

 

Цеховой оборотный фонд складывается из инструмента, находящегося на рабочих  местах и в инструментальной кладовой.

 

Z_ц = Z_{р. м.} + Z_к + Z_з,

 

где Z_{р. м.} - кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах,

определяется;

Z_к - кол-во инструмента, находящихся в инструментально-

раздаточных кладовых цеха, определяется;

Z_з - кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке.

Кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах, определяется:

 

Z_{р. м.} = ,

 

где Т_м - период между подачами инструмента к рабочим местам, ч (периодичность подачи инструмента);

Т_э - время эксплуатации инструмента до очередной переточки;

С_пр. - кол-во единиц оборудования, где используется данный

инструмент;

n_и - число инструментов, одновременно применяемых на одном

рабочем месте;

К_з - коэффициент резервного запаса инструмента на каждом

рабочем месте (К_з = 1, на многорезцовых станках К_з = 2-4).

Кол-во инструмента, находящихся  в инструментально-раздаточных кладовых цеха, определяется:

 

Z_к = Q_p*t_н* (1+ K_з),

 

где Q_p - среднесуточный расход инструмента за период между очередными;

поступлениями их из центрального инструментального склада, шт.;

t_н - период между поставками инструмента из ЦИСа в инструментально-раздаточную кладовую, дни (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, t_н = 15 дней);

К_з - коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в

инструментально-раздаточной  кладовой (К_з = 0,1).

Кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке, рассчитывается по следующей  формуле:

 

Z_з = ,

 

Где Т_з - время заточки инструмента (для простого инструмента - 8 часов, для сложного - 16 ч);

Т_м - периодичность подачи инструмента в ИРК.

Норма запаса инструмента  на центральном инструментальном складе устанавливается в соответствии с системой "минимум-максимум".

По этой системе создаются  три нормы запаса:

- минимальная норма запаса создается по фактическим данным в зависимости от величины расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами - Z_min = Z_стр.;

 

- норма запаса соответствующая точке, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

 

Z_{т. з.} = Z_min + Т_о * Q_р,

 

где Т_о - период времени между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на ЦИС, дней;

Q_р - среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа.

- максимальная норма запаса складывается из суммы минимального и текущего запасов. Текущий запас периодически пополняется, т.к именно из этого запаса инструменты попадают в цехи и на рабочие места, поэтому максимальный запас достигается в момент поступления заказа инструмента на ЦИС и определяется по формуле:

 

Z_mах = Z_min+ Z_тек. = Z_min + Т_цQ_p,

2.2 Организация производства инструмента

 

Наиболее эффективно производство технологической оснастки на специализированных инструментальных заводах и в  специализированном цехе МК «Азовсталь».

Собственные инструментальные цеха осуществляют ремонт, восстановление и изготовление технологической оснастки. Они могут быть специализированы:

по технологическому признаку (механическое, термическое, слесарное отделение), что характерно для небольших цехов;

по предметному признаку (отделение фрез, пресс-форм, приспособлений).

Организация производства инструмента зависит от классификации инструмента, применяемого на предприятии. Достаточно большое значение здесь имеет классификация инструмента по повторяемости, применяемости и освоенности в производстве.

Группа 1. Инструмент с малым сроком службы, широкой применяемости, расходуемый в больших количествах.

Производство такого инструмента обычно организуется по серийному или крупносерийному типам производства.

Группа 2. Инструмент со сравнительно длительным сроком службы, расходуемый отдельными экземплярами или в небольшом количестве

Обычно изготавливается в условиях единичного и серийного типов производства.

Группа 3. Инструмент, который разрабатывается и изготавливается специально под производство нового изделия.

Изготовление такого инструмента обычно проводится на опытных участках инструментальных цехов предприятия в масштабах единичного производства.

 

 

 

 

 

 

2.3 Организация заточки, восстановления и ремонта оснастки

 

Организация заточки инструмента существует в двух вариантах:

- непосредственно основными рабочими,

- рабочими-заточниками в централизованном порядке.

При централизованной заточке инструмента:

- сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество (за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке, приобретения навыков рабочими-заточниками, применения специального оборудования, технологии и правил заточки);

- повышается производительность труда основных производственных рабочих (за счет ликвидации потерь времени на переточку инструментов и применения высококачественного заточенного инструмента).

При введении централизованной заточки возникают дополнительные расходы на заработную плату рабочих-заточников, на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается число инструментов, находящихся в обороте (на рабочих местах, в ИРК, и в заточке), и расходы на его содержание и хранение.

В связи с этим степень  централизации должна быть экономически обоснована, т.е. подсчитаны приведенные затраты по вариантам.

Приведенные затраты определяются по формулам:

при заточке самими производственными  рабочими:

 

З₁ = S К_{р. i} N_з. _i (С_{т. i} + S_{пр. i}) t_{з. i} + РСЭО_. + Е_н К₁

 

при централизованной заточке:

 

З₂ = S К_{р. i} N_з. _i С^’_{т. i} t^’_{з. i} + РСЭО_{. пл} + Е_н К₂

 

где n - число наименований перетачиваемых инструментов (/=1,2,..., л);

К_рi - годовой расход i-гo инструмента;

N_{зi -} количество заточек i-гo инструмента до его полного износа;

С_тi, и С’_тi - часовая заработная плата рабочего и рабочего-заточника;

S_npi, - стоимость 1 ч простоя станка основного рабочего во время переточки i-го вида инструмента;

t_зi и t’_зi - время одной заточки i-го вида инструмента соответственно основным рабочим и рабочим-заточникам;

Е_{н -} нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К₁ и К_{2 -} стоимость производственных факторов соответственно по первому и второму вариантам организации заточки инструмента;

РСЭО и РСЭО_пл - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к  ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в  переточку и последующую его приемку. Заточное отделение оснащается заточными и доводочными станками, число которых определяется по формуле

 

 

Для укрупненных расчетов число заточных станков может  быть принято в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Для небольших цехов - 6%, для средних - 5%, для крупных - 4%.

Ремонт частично изношенного или поломанного инструмента целесообразен, если:

- расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости;

- стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости неотремонтированного инструмента.

Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен быть планово-предупредительным  и проводиться в крупных производственных цехах на собственных ремонтных  базах, а для остальных цехов - в инструментальном цехе.

Восстановление инструмента – это приведение в нормальное эксплуатационное состояние полностью изношенного и списанного с учета инструмента и придания ему первоначального вида.

Технологические методы восстановления инструмента очень разнообразны (наплавка, наварка, гальванопокрытие и др.). Однако затраты на восстановление почти всегда меньше цены нового инструмента. При этом:

- снижаются расходы на инструмент;

- достигается экономия дефицитных инструментальных сталей;

- уменьшается загрузка инструментального цеха изготовлением инструмента;

- обеспечивается бесперебойное снабжение цехов инструментами всех видов.

Наибольшее значение для  эффективной работы завода имеет  организация восстановления оснастки, которая включает:

- сбор отработанной оснастки;

- ее сортировку;

- разработку типовых технологических процессов восстановления;

- организацию стимулирования за восстановление отработанной оснастки.

Как показывает опыт, до 40% потребности в оснастке может быть покрыто за счет ее восстановления, причем зачастую затраты на восстановление составляют лишь 10-15% стоимости новой оснастки.

Примеры восстановительных  операций:

- переделка на другой (меньший) размер (перешлифовка разверток, протяжек);

- восстановление первоначальных размеров (наплавка, хромирование);

- использование узлов и деталей приспособлений в качестве полуфабрикатов для новых приспособлений и др.

2.3 Движение инструмента на заводе

 

Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет:

- работы по хранению, приему, учету и выдачи инструмента;

- контроль производства, качества;

- контроль за расходом, ремонтом и восстановлением инструмента.

Все обращение инструмента  на предприятии осуществляется через  центральный инструментальный склад.

Порядок движения инструмента:

Покупной инструмент поступает  с инструментальных заводов или  баз снабжения вместе с паспортом  или сертификатом, удостоверяющим качество инструмента. На ЦИСе его количество проверяется кладовщиком-приемщиком, контролером ОТК на ЦИСе. На поступивший инструмент составляется акт приемки. Затем инструмент маркируется.

Из инструментальных цехов  инструмент поступает на ЦИС в  сопровождении накладной. Приемка ведется только по количеству. Копия накладной с отметкой о приеме инструмента направляется в планово-диспетчерское бюро инструментального отдела для отметки о выполнении заказа.

Из ЦИСа инструмент передается в инструментально-раздаточные кладовые цехов, в функции которых входят прием, хранение, комплектование и выдача инструмента на рабочие места. Выдача инструмента в ИРК осуществляется на основе требований в пределах утвержденного цеху лимита. Каждая партия нового инструмента направляется в цех в обмен на изношенный.

Движение изношенного  и поломанного инструмента с  рабочих мест в ИРК, затем на ЦИС  и в мастерские по ремонту и  восстановлению инструмента. Если инструмент не подлежит восстановлению, то из ЦИСа он поступает на склад вторичных материалов.