Внедрение инноваций в производство

ОАО «МПОВТ», делает ставку на наукоемкое производство, высокие технологии, на интеллект специалистов, создание высокопроизводительных рабочих мест для молодых специалистов, что позволяет планировать освоение производством новой продукции в общем объеме производства ежегодно более 50 %.

Основные тенденции повышения технического уровня средств и систем телекоммуникаций, обеспечивающие их конкурентоспособность, связаны с созданием единой цифровой транспортной телекоммуникационной среды для передачи всех видов информации, развитием мультисервисных сетей – сетей следующего поколения, отражающих процесс слияния двух отраслей – телекоммуникационной и информационной. В результате которого обеспечивается широкий набор услуг, начиная с классических услуг телефонии и заканчивая различными услугами передачи данных или их комбинации для оказания дополнительных услуг связи организациям и населению.

По развитию и внедрению новых технологий  планируется внедрение следующих мероприятий, позволяющих достигнуть положительный эффект в части расширения технологических возможностей предприятия:

• модернизация механо-окрасочного производства (приобретение оборудования);
• внедрение технологий поверхностного монтажа печатных плат 5 класса;
• проведение работ по совершенствованию технологии упаковки изделий;
• модернизация и развитие участка полимерных покрытий;
• внедрение технологии литья трудногорючих отечественных пластмасс для изготовления модулей защиты кроссовых устройств собственного производства вместо импортных;
• внедрение технологии электроконтроля печатных плат на стенде со сканирующими зондами;
• освоение технологии нанесения органического финишного покрытия OSP на однослойные печатные платы и др.

Общая численность конструкторско-технологических служб предприятия в 2011 году составила 431 человек, из них 259  занятых непосредственно исследованиями и разработкой или модернизацией (60,0%), в том числе по подразделениям:

Таблица 2.2 – Состав конструкторско-технологических служб предприятия, чел.

Примечание – Источник: собственная разработка по данным предприятия.

Анализируя таблицу 2.2, можно сделать вывод, что численность конструкторско-технологических служб предприятия в 2010 году по сравнению с 2009 годом выросла на 17 человек, в том числе 11 человек занятых непосредственно исследованиями и разработкой или модернизацией. Наибольшее увеличение человек наблюдалось в специальном конструкторском бюро головного завода и специальном конструкторско-технологическом бюро головного завода на 4 человека в каждом отделе.

ОАО «МПОВТ» проводит конструкторско-технологические работы по созданию новой продукции по четырем основным направлениям:

• связь и телекоммуникация;
• средства информационных технологий;
• изделия народно-хозяйственного назначения и товары народного потребления;
• новые технологии.

В 2012 году на предприятии планируется разработка и освоение в производстве следующей конкурентоспособной продукции.

В части дальнейшего развития средств связи и телекоммуникаций в рамках отраслевой научно-технической программы «Средства телекоммуникаций» завершена разработка, освоено производство и планируется с 2012 года серийный выпуск автоматической телефонной станции для городских телефонных сетей «БЕТА М25», являющейся последней моделью, перспективной цифровой коммутационной платформы «Бета М», обеспечивающей построение конкурентоспособных автоматических телефонных станций (АТС) емкостью от 128 портов до 75 тысяч портов, полностью закрывающих потребности местных и ведомственных телефонных сетей Республики Беларусь в коммутационном оборудовании этого типа по цене в 2,5 раза ниже, чем АТС S12 фирмы Alcatel. Реализация интерфейсов и протоколов доступа в соответствии со стандартами Европейского института стандартизации электросвязи (ETSI)  обеспечивает совместимость АТС «Бета М» с любыми типами современного оборудования и возможность ее интеграции в международные сети. Использование в аппаратуре самой современной элементной базы отечественного и импортного производства позволило снизить материалоемкость и энергопотребление АТС на 35% по сравнению с АТС «Бета» и по данным показателям соответствовать лучшим зарубежным аналогам.

В дальнейшем будет продолжен выпуск АТС модернизированной коммутационной системы “Бета М”. Основной упор делается на расширение функциональных возможностей станций, реализацию требований корпоративных заказчиков, повышение надежности.

В последнее время одной из наиболее динамично развивающихся областей телекоммуникаций является сфера абонентского доступа, которую еще называют «последней милей». Современные технологии позволяют обеспечить предоставление пользователю полного набора разнообразных услуг (речь, данные, видеоинформация) по одной линии связи. Отечественное оборудование абонентского доступа, отвечающее современным требованиям, не выпускается, а аналогичное оборудование зарубежных фирм стоит достаточно дорого. Поэтому в рамках ГП «Импортозамещение» на предприятии ведутся работы, планируемые к завершению в 2012 году, по реализации проекта «Разработать и освоить в производстве интегральную сетевую платформу абонентского доступа   (ИСПАД)», которая может быть особенно эффективно использована при построении ведомственных и корпоративных сетей связи.

В 2012 году завершаются работы по освоению в серийном производстве блока оптического мультиплексора, предназначенного для организации соединительных линий между однотипными АТС или включения АТС в коммутационные сети по одномодовому кабелю в диапазоне длин волн 1,30 или 1,55 мкм. Оптический мультиплексор соответствует лучшим зарубежным аналогам QFLC, TC-16E и имеет меньшую стоимость. Завершается разработка и освоение в производстве коммутатора диспетчерской связи (КДС), предназначенного для использования на ведомственных телефонных сетях в качестве учрежденческо-производственной АТС, офисной АТС и коммутатора диспетчерской связи.  Реализация данного проекта позволяет проводить модернизацию и расширение местных телефонных сетей республики более дешевым оборудованием собственного производства без привлечения валютных средств  для закупки оборудования за рубежом. 

В настоящее время в республике Беларусь ведется разработка концепции построения сетей NGN. В связи с этим целесообразно к моменту строительства сетей разработать и поставить на производство отечественное оборудование. С этой целью на предприятии запланированы, начиная с 2012 года, работы по разработке и освоению в производстве шлюза доступа к сетям NGN – АТС “Бета МС ШД”. Целью данного проекта является разработка отечественного оборудования и программных продуктов уровня доступа, который может работать как со старыми сетями, так и с сетью NGN по мере ее развертывания. Основными потребителями оборудования будут корпорации и ведомства (в том числе силовые), а также органы государственного управления Республики Беларусь.

ОАО «МПОВТ» является единственным в республике производителем вводно-коммутационных устройств (ВКУ) и выпускает, постоянно совершенствуя, оборудование по своим техническим параметрам соответствующее изделиям европейских фирм Krone и Ericsson. За 2008 год и 9 месяцев 2009 года на предприятии изготовлено и поставлено потребителям изделий ВКУ общей емкостью свыше 500 тысяч линий, в том числе для совместного белорусско-германского предприятия «Алкатель-МПОВТ» 253,4 тысячи линий. На 2011-2012 годы запланированы работы по разработке и освоению в производстве кроссовых устройств закрытого типа для применения в телекоммуникационных системах и кроссовых устройств высокой плотности на базе плинтов LSA-PROFIL-NT.

В части освоения перспективных средств информационных технологий в 2011 году разработано и освоено в производстве новое исполнение ПЭВМ ВМ2002 на базе процессора с 64-разрядной архитектурой и разработано специальное исполнение ПЭВМ, предназначенное для обработки закрытой информации, которое будет освоено в серийном производстве в 2012 году.  Запланированы работы по освоению в производстве исполнения ПЭВМ на базе двухъядерного микропроцессора. Кроме традиционного выпуска ПЭВМ и компьютерных классов, планируется освоение производства серверного исполнения ПЭВМ, валютно-обменных терминалов.

По направлению изделий народно-хозяйственного назначения и товаров народного потребления в 2011 году на предприятии в соответствии с поручением Минпрома по поэтапному обеспечению ОАО «МТЗ» и ОАО «МАЗ»  отечественными комплектующими разработаны и освоены в производстве: блок контроля разогрева свечей (МКП-3), блок предохранителей и реле (БПР-2), две модификации блока контроля ламп (БКЛ). Продолжается изготовление и поставка механизмов  дистанционного управления распределителем гидросистемы тракторов «Беларус» (Джойстик РУ-1) и  реле-сигнализаторов управления электро-факельным подогревом (МКП), устанавливаемых на трактора «Беларус» для обеспечения надежности их функционирования.

На 2012 год запланированы работы по разработке, освоению производства и выпуску для тракторного и автомобильного заводов более 10 типов комплектующих, закупаемых за пределами республики. Это – модернизированные   блоки контроля разогрева свечей трактора (МКП-3) и блоки  предохранителей и реле (БПР-3) для РУП «МТЗ», унифицированный блок коммутационной аппаратуры (УБКА) и блоки распределительной коммутационной коробки (РКК) для МАЗа, блоки контроля ламп БКЛ на светодиодах, блок индикации (БИ), бесконтактная система контроля и регистрации расхода топлива мобильных машин и др.

На предприятии начата разработка универсальной системы числового программного управления (ЧПУ) станком на базе промышленной ПЭВМ, предназначенной для использования в станках отечественных производителей в качестве центрального управляющего ядра взамен импортных дорогостоящих систем. Освоение серийного производства планируется в 2012 году.

Ведутся  дальнейшие работы по усовершенствованию выпускаемых приборов учета расхода тепла и воды (СВиТ-03). Здесь упор сделан на снижение их стоимости, повышения надежности и увеличения объема выпуска.  Установка приборов учета и регулирования тепловой энергии позволяет экономить за отопительный сезон до 30% потребляемой энергии.

Кроме традиционно выпускаемых медицинских шкафов и репреобразователей с цифровым выходом РПЦ2-02 в 2012 году планируется наладить выпуск приборов определения порога болевой чувствительности (Экстезиметр-01) и начать разработку нового медицинского прибора «Монитор пациента» для оснащения реанимационных отделений больниц.

3  Предложения по совершенствованию инновационной деятельности ОАО «МПОВТ»

3.1  Разработка предложений по совершенствованию инновационной деятельности предприятия

При анализе инновационных процессов на ОАО «МПОВТ» можно было заметить тенденцию предприятия к выпуску новых видов продукции, обновлению базы.

Для выживания в столь сложных условиях существования предприятие стремится расширить номенклатуру выпускаемой продукции, тем самым, поднимая свой имидж и укрепляясь на новых рынках сбыта.

В данной проектной части будут предложены мероприятия по эффективному использованию инновационных ресурсов как технологического, так и организационного характера и рассчитан экономический эффект от внедрения этих мероприятий.

Сырье и материалы на единицу себестоимости товарной продукции на  предприятии ОАО «МПОВТ» составляют 16% в общей массе затрат, среди них удельный вес 9% приходиться на материал «метал».

В период становления рыночных экономических отношений в связи с резким повышением стоимости металлопродукции становится актуальным вопрос использования металлоотходов, эта проблема тесно связана с эффективностью общественного производства и является важнейшей частью формирования экономических условий создания безотходного производства.

Только на основе развития экономического механизма взаимосвязей основного производства и производств, использующих отходы в качестве исходного сырья для получения новой продукции, могут быть созданы предпосылки действительно безотходного производства, где в полной мере будут решены и экономические проблемы.

Реализация имеющихся резервов вторичного сырья на ОАО «МПОВТ» позволит сохранить многие ценные материалы и сэкономить значительное количество энергии. Народнохозяйственный эффект будет получен за счет расширения сырьевой базы без выделения дополнительных вложений на разведку и разработку месторождений полезных ископаемых; высвобождения земельных площадей от отвалов и свалок; сокращение нерациональных перевозок первичного сырья; затрат на охрану окружающей среды.

Одним из видов ценного вторичного сырья являются отходы металлообработки: металлическая стружка, обрезки заготовок, шлансы шлифовальных станков.

При обработке металлов резанием большое количество смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) уносится со стружкой. Кроме того, на заводе ОАО «МПОВТ» при термической обработке металлов образуется большое количество опалены, которая осаждается в масле после закалки. СОЖ в стружке и окалине снижает их экономическую ценность, т.к. в процессе плавления возрастает содержание серы, углерода и примесей в выплавляемой стали. Для рационального использования в качестве шихтового материала стружку необходимо прессовать в брикеты и пакеты максимальной плотности.

Использование брикетов или пакетов способствует повышению его металлургической ценности, сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ.

Получение качественных брикетов или пакетов из стружки возможно только при тщательной очистке её от масла и эмульсии.

Главная цель мероприятия – обоснование и разработка оборудования и комплексных систем переработки металлической стружки. Идея заключается в получении максимально возможной плотности брикетов или пакетов за счет качественной подготовки исходного сырья и окускованию при минимальных энергетических затратах. При этом качественная подготовка исходного сырья должна обеспечить максимальную плотность брикетов или пакетов при использовании серийного прессового оборудования, что требует определенного совершенствования технологий окускования.