Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Содержание

Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. 5

1. Характеристика электроприводов, используемых на предприятии. . . . . . . . 6

2. Организационная структура  управления предприятия  . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

  3. Производственная    структура    предприятий    нефтяной      и      газовой  

   промышленности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

   4. Организация       энергетического      хозяйства       предприятия        и       его  

   энергоснабжение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

   4.1 Задачи  энергетического   хозяйства организаций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  12

   4.2 Пути     совершенствования     организаций      энергетического    хозяйства    

   Предприятий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

   4.3 Система управления энергохозяйством организаций . . . . . . . . . . . . . . . . .  15

5. Планирование энергетического обслуживания предприятия. . . . . . . . . …... 17

5.1 Планирование технического обслуживания и ремонта электроустановок

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. 17

5.2 Планирование трудоемкости  технического обслуживания и  ремонта электроустановок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….19

5.3 Планирование численности  рабочих по ремонту и обслуживанию  электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….22

5.4 Расчет численности  оперативного персонал . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. 24

6. Планирование эксплуатационных затрат. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …… .25

6.1 Расчет фонда заработной  платы рабочих и специалистов  электроцеха….

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. 26 

6.1.1 Расчет фонда заработанной платы ремонтного персонала . . . . . . . . . . . .26

6.1.2 Расчет фонда заработанной платы оперативного персонала . . . . . . . …..27 

6.1.3 Расчет фонда заработанной платы специалистов электроцеха. . . . . . …..29

6.2 Расчет амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд…30

6.3 Расчет потребности и стоимости электроэнергии. . . . . . . . . . . . . . . . . . …..32

6.4 Расчет калькуляции себестоимости потребляемой  электроэнергии. . . …. 34

Заключение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …….36

Библиографический список . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  37                                                                                                                            

Введение

Энергетика является основой  развития производственных сил в  любом государстве. Энергетика обеспечивает бесперебойную работу промышленности, сельского хозяйства, транспорта, коммунальных хозяйств. Стабильное развитие экономики  невозможно без постоянно развивающейся  энергетики.

Научно-технический прогресс невозможен без развития энергетики, электрификации. Для повышения производительности труда первостепенное значение имеет  механизация и автоматизация  производственных процессов, замена человеческого  труда (особенно тяжелого или монотонного) машинами. Но подавляющее большинство технических средств механизации и автоматизации (оборудование, приборы, ЭВМ) имеет электрическую основу.

В настоящее время особо  возросло значение энергетики промышленного  предприятия в системе технического обслуживания основного производства. Это вызвано усложнением и  удорожанием систем энергоснабжения, а также необходимостью проведения мероприятий по сбережению энергии  и по охране окружающей среды.

С развитием и усложнением  структуры  систем электроснабжения в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребления электроэнергии возрастают требования к экономичности  и надёжности их работы. Широкое  внедрение устройств управления распределением и потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники требует подготовки специалистов, владеющих навыками рациональной организации и планирования электроснабжения технологических комплексов и промышленных установок.

Целью данного курсового  проекта является определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, используемого на промышленном предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

1.  Характеристика электроприводов, используемых на предприятии

В настоящее время особо  возросло значение энергетики промышленного  предприятия в системе технического обслуживания основного производства.                

       Разбуривание залежей осуществляется кустовым методом, для этого применяется следующее оборудование.

Комплектная буровая установка  завода «Уралмаш» БУ 3200/200-2М2Я для  бурения нефтяных и газовых скважин  с условной глубиной 3200 м с электрическим  приводом постоянного тока. Мощность бурового насоса 950 кВт. Расчётная мощность на входном валу подъемного агрегата 670 кВт. Расчётная мощность привода  ротора не более 370 кВт.

 Комплекс механизмов АСП предназначен для механизации и частичной автоматизации спускоподъемных операций. Показатели АСП- 3М1: автоматический элеватор ЭА-400, длина свечи 23-29 м. Мощность электродвигателя для приводной тележки и стрелы 10 кВт.

Для буровой установки  применяется А-образная вышка завода «Уралмаш». Подъём и опускание вышек  осуществляются буровой лебёдкой с  помощью специальных устройств. Номинальные мощности двигателей 15 кВт.

В буровых установках для  кустового бурения скважин предусмотрены  механизмы для перемещения блоков, установки блоков с точки на точку  эшелоном по направляющим балкам, а  также устройства для выравнивания вышечного блока в процессе бурения. Применяются двигатели номинальной  мощностью 20 кВт.

Буровые насосы двухпоршневые двухстороннего действия - двуплекс УНБ-30А, номинальной мощности - 30 кВт.

Буровые лебёдки ЛБУ22-720, натяжение ходового конца талевого каната 220 кН. Вспомогательный тормоз ТЭИ-710-45 (электрический индукционный), максимальный тормозной момент 45 кНм.

Талевые механизмы (кронблоки, талевые блоки, крюки) модификация  для использования в комплекте  с механизмами типа АСП, включая  автоматический элеватор УКБА-6-250. Максимальная нагрузка 2500 кН, число канатных шкивов 6. Крюкоблоки УТБК 5-225 (НБО-Э). Талевые блоки для работы с АСП УТБА-6-500 (БУ UNOC 500ДЕ). Вертлюги УВ-250МА с максимально допустимой нагрузкой 2500 кН.

Гидравлический привод имеет  следующие характеристики: объем  рабочей жидкости в системе 0,48-0,5 м³. Путь перемещения эшелона блоков за один ход гидроцилиндров - 1500 мм., максимальная высота выравнивания - 300 мм. Система оборудована специальным заправочным насосом производительностью 26 дм³ /мин с рабочим давлением 2,5 МПа.

Буровая установка также  снабжена циркуляционными системами, выпускаемыми ДООТ «Хаденежский машзавод» ЦС 100Э(01).

Для привода вспомогательных  механизмов нефтеперекачивающих агрегатов и общестанционных устройств применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором единых серий АО, 4А, АИР, РП, МТКF  и т.д. и частично двигатели постоянного тока мощностью от 22 кВт до 1250 кВт соответственно напряжением 0,5-6 кВ.

Для преобразования электрической  энергии служат комплектные трансформаторные подстанции (КТП), понижающие напряжения с 35 кВ и    6 кВ до необходимого для питания силового электропривода и работы искусственного освещения  напряжением 0,4 кВ. В них установлены  трансформаторы мощностью 250 кВА, 400 кВА и 630 кВА.

Для передачи и распределения  электроэнергии напряжением 35 кВ и    6 кВ используются высоковольтные воздушные  линии электропередачи (ВЛ), а также кабельные линии (КЛ). Кабельные линии используются в основном для передачи электрической энергии на сравнительно небольшие расстояния до нескольких километров.

Кроме электродвигателей  основного оборудования персонал электроцехов обслуживает конденсаторные установки, кабельные линии, электрические сети, комплектные трансформаторные подстанции и другое электрооборудование и электроустановки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Организационная структура управления предприятия

Организационная структура предприятия – это совокупность звеньев (структурных подразделений) и связей между ними.

Различают несколько типов  организационных структур: линейные, функциональные, линейно-функциональные. 

 Рассмотрим основные  характеристики этих структур.

Линейная структура характеризуется  тем, что во главе каждого подразделения  стоит руководитель, сосредоточивший  в своих руках все функции  управления и осуществляющий единоличное  руководство подчиненными ему работниками. Его решения, передаваемые по цепочке "сверху вниз", обязательны для  выполнения нижестоящими звеньями. Он, в свою очередь, подчинен вышестоящему руководителю.

Функциональная структура  предполагает специализацию выполнения отдельных функций управления. Для  их осуществления выделяются отдельные  подразделения (либо функциональные исполнители). Функциональная организация управления базируется на горизонтальном разделении управленческого труда. Указания функционального  органа в пределах его компетенции  обязательны для производственных подразделений.

Линейно-функциональная структура  позволяет в значительной степени  устранить недостатки как линейного, так и функционального управления. При этой структуре назначение функциональных служб - подготовка данных для линейных руководителей в целях принятия компетентных решений или возникающих  производственных и управленческих задач. Роль функциональных органов (служб) зависит от масштабов хозяйственной  деятельности и структуры управления предприятием в целом. Чем крупнее  фирма и сложнее ее управляющая  система, тем более разветвленным  аппаратом она располагает. В  этой связи остро стоит вопрос координации деятельности функциональных служб.

Организационная структура предприятия – это совокупность звеньев (структурных подразделений) и связей между ними.

Для осуществления оперативного и конкретного руководства производством  большое значение имеет установление наиболее рациональной структуры управления предприятия. Она определяет распределение  ответственности и полномочий внутри организации.        

  Пример Организационной структуры управления.

Линейная структура управления организацией представлена на рисунке 1.

 

               Рисунок1. Линейная структура управления организацией

    3 Производственная структура предприятий нефтяной и                        газовой промышленности

 

      Под организационной структурой предприятия понимается состав, взаимосвязь и подчиненность подразделений, служб и отдельных исполнителей, выполняющих в совокупности все функции управления цехами, участками и службами предприятия.  

Организационная структура  предприятия включает следующие  подразделения:

1) производственную структуру  предприятия;

2) структуру аппарата  управления производством;

3) подразделения предпроизводственной стадии;

4) подразделения социальной  инфраструктуры.

Под производственной структурой предприятия понимается состав, взаимосвязь и подчинённость цехов, участков и служб предприятия, взаимосвязанных кооперацией труда по выпуску продукции,  выполнению комплекса работ и оказанию услуг.

Производственная  структура предприятия включает:

1. Подразделения основного  производства, которые формируются  в рамках основных производственных  процессов предприятия в виде  основных цехов.

Основной цех – это  административно-обособленная часть  предприятия, выполняющая отдельную  стадию изготовления продукции, характеризующуюся  определенной технологической завершенностью.

Основные цехи в бурении  – вышкомонтажный цех, районные инженерно-технические  службы, цехи крепления и освоения скважин, создаваемые для выполнения основных производственных процессов: вышкостроение, бурение, крепление и испытание.

Основные цехи в добыче нефти и газа – это цех поддержания  пластового давления, цехи по добыче нефти  и газа, цех комплексной подготовки и перекачки нефти, цех капитального подземного ремонта скважин, осуществляющие следующие основные производственные процессы: поддержание пластового давления, непосредственная добыча нефти и  газа, внутрипромысловая перекачка и подготовка нефти, подземный ремонт скважин.

2. Подразделения производственной  инфраструктуры, которые формируются  в рамках вспомогательных и  обслуживающих процессов в виде  вспомогательных, обслуживающих  и побочных цехов.

Вспомогательные цехи заняты изготовлением продукции (пар, вода, энергия), выполнением работ и  услуг (ремонтные работы, изготовление нестандартного оборудования и запасных частей), потребляемых внутри предприятия  и отпускаемых на сторону.