Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2013 в 19:14, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является изучение влияния предприятий стекольной промышленности на окружающую среду, подробное исследование характеристик выбросов и сбросов предприятий, применяемых аппаратов и сооружений для их очистки, а также изучение накапливаемых и утилизируемых отходов.
Введение.......................................................................................................
4
1 Характеристика стекольной промышленности Республики
Беларусь.....................................................................................................
5
2 Классификация выбросов стекольного производства.......................
7
2.1 Выбросы составных цехов.................................................................
9
2.2 Выбросы на стадии стекловарения...................................................
10
3 Применяемые методы, аппараты и сооружения очистки выбросов
и сбросов....................................................................................................
13
3.1 Оборудование и средства защиты атмосферного воздуха от
пылегазовых выбросов.......................................................................
13
3.2 Методы и оборудование для очистки воды и промышленных
стоков...................................................................................................
17
4 Накопление и утилизация отходов..........................................................
20
5 Вторичное использование твердых отходов и теплоты.....................
23
Заключение...................................................................................................
25
Список использованных источников.........................................................
26
Пылегазоочистные установки
Для очистки до санитарной нормы запыленных технологических газов с температурой не более 160 °С и влагосодержанием, исключающим конденсацию влаги в фильтре, неагрессивных, нетоксичных типов пыли с диаметром частиц, не менее 1 мкм, применяется фильтр рукавный с импульсной регенерацией напорный типа ФРИН-С-5-2 (рисунок 6). Областью применения фильтра являются, кроме стекольной, предприятия цементной, хи- мической, металлургической и других отраслей промышленности.
1 – входной клапан; 2 – каркасный отсек; 3 – рукава на каркасах;
4 – корпус фильтра; 5 – коллектор; 6 – впускной клапан;
7 – система регенерации рукавного фильтра; 8 – разгрузочное устройство
Рисунок 6 – Фильтр рукавный с импульсной регенерацией напорный
типа ФРИН-С-5-2
3.2 Методы и оборудование для очистки воды и промышленных стоков
При очистке
сточных вод стекольного
В производстве стекла основными стоками являются: промывающие воды из цехов подготовки сырья; промывающие воды из цехов обработки изделий; промывающие воды, образующиеся при получении стекловолокна; воды от мойки оборудования, тары, помещений и т.п.; воды от охлаждения продуктов и оборудования.
Методы очистки промышленных стоков можно классифицировать по составу фаз, дисперсному и химическому составу (рисунок 7). Рассмотрим основные из этих методов.
Механические методы очистки промышленных стоков от грубодисперсных примесей включают отстаивание в гравитационном или центробежном поле, фильтрацию, флотацию, осветление во взвешенном слое осадка.
Для очистки от мелкодисперсных (от 0,1 до 10,0 мкм) и коллоидных (от 0,001 до 0,1 мкм) частиц, оседающих с малой скоростью, а также ПАВ используют коагуляцию и флокуляцию, обеспечивающие слипание частиц до крупных конгломератов, удаляемых затем механическим методом.
Для очистки от растворенных неорганических веществ применяют методы выпаривания, обратного осмоса, химического осаждения, электродиализа, нейтрализации.
Рисунок 7 – Классификация методов очистки промышленных стоков
Для очистки от растворенных органических веществ применяют биологическую очистку, адсорбцию, ионный обмен, обдувку газами, химическое осаждение, озонирование и хлорирование, обратный осмос, электрохимические методы и др.
Сильно концентрированные стоки в ряде случаев целесообразно уничтожать сжиганием, захоронением.
Термическое сжигание. Термическое сжигание применяют дня уничтожения высококонцентрированных сточных вод, содержащих минеральные или органические элементы. По этому методу сточные воды вводят в печь сжигания и испаряют при температуре от 900 до 1000 ºС. Органические примеси сгорают до продуктов полного сгорания СО2, Н2О, NО2.
Биологический метод очистки сточных вод. В основе биологической очистки сточных вод от органических веществ лежат три взаимосвязанных процесса: синтез протоплазмы клеток микроорганизмов, окисление органических загрязнений и окисление продуктов метаболизма клеток. Для проведения таких процессов требуется участие ферментов. Происходящее при этом аэробное окисление содержащегося в органических веществах углерода до СО2 и водорода до Н2О характеризуется расходом кислорода, т.е. биохимическим потреблением кислорода (БПК).
Характеристикой глубины разложения примесей в водосток является биохимический показатель (БХП), равный отношению БПК к ХПК.
Под ХПК в отличие от БПК понимают количество кислорода, теоретически необходимое для полного превращения органических веществ в СО2, Н2О, а также в соль аммония и серную кислоту, если они содержат азот и серу. Молекулярный кислород, входящий в состав молекул веществ, идет на окисление этих веществ.
При биохимическом окислении органических веществ требуется меньше кислорода, чем при химическом окислении с той же эффективностью очистки.
В биологических фильтрах сточные воды очищаются микроорганизмами активного ила или биопленки, образующими биологически активную массу [17].
4 Накопление и утилизация отходов
Отходы производства – отходы, образующиеся в процессе осуществления экономической деятельности предприятием и не имеющие определенного предназначения по месту их образования либо утратившие полностью или частично свои потребительские свойства [18].
Отходы, образующиеся на предприятиях стекольной промышленности, подразделяются на:
а) используемые и перерабатываемые на территории предприятия;
б) используемые другими предприятиями и организациями;
в) неиспользуемые, которые передаются на полигон ТБО;
г) неиспользуемые, которые передаются для обезвреживания сторонним организациям.
Предприятия разрабатывают нормативы образования отходов производства согласно Постановлению Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь «О некоторых вопросах разработки нормативов образования отходов производства, порядка их согласования и утверждения» от 22 ноября 2007 г. № 89. Нормативы образования отходов производства являются основанием для установления лимитов размещения этих отходов и получения разрешения на их размещение.
Производственный контроль за соблюдением норматива образования отходов, осуществляется в рамках общего производственного экологического контроля за обращением с отходами и заключается в их сопоставлении с фактическими показателями образования отходов и выяснении причин превышения нормативов, если они имеют место [19].
Образовавшиеся отходы производства собираются раздельно по видам, классам опасности и другим признакам, обеспечивающим их использование в качестве вторичного сырья, обезвреживание и экологически безопасное размещение. Места сбора и хранения отходов должны быть организованы и идентифицированы. Контейнеры и другая тара для сбора отходов должны устанавливаться на площадках с твердым покрытием, иметь крышки для исключения попадания отходов в окружающую среду (хранение промотходов 1 класса опасности разрешается исключительно в герметичных емкостях) и иметь маркировку, в которой указывается вид отхода и наименование подразделения.
Стеклобой
с металлическими включениями
собирается и временно
Лом кирпича шамотного, образующийся при ремонте теплоагрегатов цехов и подразделений, грузится в автотранспорт и вывозится на специально отведенную открытую площадку с твердым водонепроницаемым покрытием на территории предприятия и временно хранится навалом.
Лом огнеупорный бакоровый грузится в автотранспорт и вывозится на специально отведенную открытую площадку с твердым водонепроницаемым покрытием на территории предприятия и временно хранится навалом.
Отходы переработки песка, доломита, мела собираются в накопительные бункера в составных цехах и автотранспортом вывозятся на открытую площадку с твердым покрытием навалом для хранения.
Опилки натуральной
чистой древесины собираются в накопительные
бункера аспирационных установо
Прочие резиносодержащие отходы собираются в металлические контейнеры без крышек для хранения, в помещении (ангаре) в отведенном для этого месте на бетонном полу для хранения с последующим вывозом.
Отходы конвейерной ленты собираются в металлические контейнеры без крышек для хранения с последующим вывозом [20].
ПЭТ-бутылки собираются в местах образования в деревянные закрывающиеся контейнеры с полипропиленовыми мешками для хранения и дальнейшего вывоза.
Полиэтилентерефталат (лавсан) собирается полипропиленовые биг-беги и хранится в специально отведенных местах на бетонном полу до вывоза.
Отходы паронита собираются на стеллажах возле кладовых помещения в закрывающиеся металлические контейнеры для хранения.
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %) собирается в помещениях подразделений в металлические контейнеры с крышками на полу с твердым искусственным покрытием для хранения [20].
Зола и шлак топочных установок собирается в помещениях лесотарных цехов на участках фитообработки в металлический контейнер с крышкой для временного хранения.
Изношенные
шины с металлокордом,
Металлоотходы
прочие хранятся на
Отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения, отходы (смет) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций, а также уличный и дворовой смет собираются и хранятся в деревянных контейнерах с крышками и полипропиленовым мешком внутри на площадках с твердым покрытием на территории, закрепленной за подразделениями, до вывоза на полигон ТБО.
Прочие отходы
переработки древесины
Синтетические и минеральные масла отработанные, синтетические смазочно-охлаждающие жидкости отработанные (отработанный эмульсол) собираются в металлические герметично закрывающиеся бочки в подразделениях, хранятся в складских помещениях на металлических поддонах с бортами на твердом водонепроницаемом полу. Сдаются на склад горючесма- зочных материалов для хранения на огороженной забетонированной площадке с навесом.
Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка, образующиеся при металлообработке, улавливаются и собираются в аппаратах пылегазоочистки. Хранятся в небольших металлических закрывающихся емкостях в подразделениях непосредственно возле металлообрабатывающих станков.
Шлам шлифовки
стекла собирается в
Прочие минеральные шламы собираются из отстойников в металлические контейнеры с крышками и хранятся на открытых площадках с твердым покрытием, принадлежащих данным подразделениям.
Ил активный очистных сооружений собирается и хранится на открытых площадках на территории очистных сооружений навалом.
Катализаторы, содержащие медь, отработанные, сорбенты (отработанные молекулярные сита-цеолиты) процессов осушки водородсодержащего газа, осушки азота в воздушных компрессорах собираются в мешках в цехах защитных атмосфер, откуда транспортируются на материальный склад для хранения на поддонах.
Шлам очистки емкостей и донные отложения мазутных резервуаров собираются в металлические герметично закрывающиеся бочки при зачистке емкостей на складе горюче-смазочных материалов и мазутохранилище и сдаются организации, проводившей зачистку [20].
5 Вторичное использование твердых отходов и теплоты
В нашей стране и за рубежом ведутся работы по использованию шламов цехов химического полирования стекла. Частично обезвоженный в процессе осаждения шлам представляет собой водную суспензию CaSО4∙Н2О в сочетании с небольшим количеством CaF2. В суспензии содержится от 45 до 50 % сухого вещества. В твердом веществе шлама, имеющем вид мелкодисперсного порошка, 65 % составляют частицы размером менее 1мкм. В ходе эксперимента было определено оптимальное количество воды, подобраны неорганическое вяжущее и микроармирующий компонент, обеспечивающие необходимую скорость твердения. Из полученной суспензии на основе смеси шлама и цемента в соотношении 1,42 к 1 (в пересчете на сухое вещество) на листоформовочной машине можно получать крупногабаритные листы толщиной от 4 до 10 мм для дальнейшего использования в строительстве, например как основу для керамической облицовки.
Известен способ получения стекломассы, в котором щелочноземельным компонентом шихты являются отходы химического полирования хрусталя. Отходы (обезвоженный до 10-15 % шлам) вводят в количестве от 15 до 75 % на 100 % сырьевой смеси в пересчете на сухое вещество. В результате снижается температура и увеличивается скорость процессов стекловарения.
Информация о работе Классификация выбросов стекольного производства