Классификация выбросов стекольного производства

Одним из возможных  путей снижения образования вредных  отходов от химического полирования  хрусталя, особенно прессованного, является огневой способ полирования стеклоизделий, который снижает их себестоимость. Однако используемые для этого газогорелочные устройства не исключают наличия в газовой струе продуктов неполного сгорания топлива, что приводит к восстановлению свинца на поверхности и к потере товарного вида изделия [21].

Рекуперация стекольного  боя. Стекольный бой традиционно  используют как добавку к шихте и применяют в виде обратного стеклобоя и отходов потребления (покупной стеклобой).

Обратный стеклобой  образуется на предприятиях отрасли в количестве 2 млн т в год и полностью расходуется как необходимая технологическая добавка. Из собираемого централизованно, около 650 тыс. т в год, боя стекла более 90 % используют в производстве бутылок из окрашенного стекла. Тонна покупного стеклобоя в зависимости от его чистоты позволяет экономить от 0,5 до 1,15т минерального сырья, в том числе 150 кг  карбоната натрия и от 40 до  50 кг сульфата натрия. В среднем на стеклотарных заводах использование боя составляет 35 % от общего количества шихты, из них отходы собственного производства 21 % от сварной стекломассы. Стеклобой является резервом экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов (1 тонна стеклобоя экономит 138 литров нефти) и уменьшает количество токсичных компонентов, выделяемых как на стадии загрузки шихты, так и ее варки [22].

В настоящее  время на многих заводах по производству стекла и стеклянного волокна при останове стекловаренных печей на холодный ремонт, стекломассу из них выпускают в течение нескольких часов по лотку в приемную яму. Для облегчения операции извлечения стекломассы, особенно из печей большой производительности, применяют ленточные и водоструйные грануляторы стекла.

Специалисты Паневежского стекольного завода для вывода из печи стекломассы с достаточно высокой температурой (свыше 1200 °С) предложили сверлить отверстия диаметром 80 мм непосредственно в брусьях нижнего ряда стены бассейна в одном из гальмовочных карчанов варочной части печи (вместимость бассейнов печей от 180 до 1400 тонн).

Вторичное использование теплоты.

Наибольшее  количество тепловой энергии (от 60 до 80 %) выделяется в процессе варки стекла и до 90 % – с учетом отжига стеклоизделий.

Расход условного  топлива на 1 т готовой продукции  стеклотары составляет от 0,4 до 0,6 т, а сортовой посуды – от 3 до 16 т.

Значительный  объем потребления топлива и  несовершенство его использования в стекловаренных печах (на стекловарение расходуется до 67 % всего топлива) требуют снижения расхода топлива на единицу вырабатываемой продукции, что неразрывно связано с вопросами промышленной экологии на предприятиях по выпуску стеклоизделий.

С целью повышения  теплофизических характеристик  стекловаренных печей (как ванных, так  и горшковых) вследствие подогрева  воздуха и топочного газа перед их сжиганием, а также вторичного использования теплоты отходящих из рабочей камеры газов используют два вида теплообменных устройств: рекуператоры и регенераторы. В этих теплообменных устройствах рекуперируется от 45 до 60 % теплоты, поступающей с отходящими газами.

При разработке новых конструкций теплоиспользующих  устройств стекловаренных печей (регенераторы, рекуператоры и т.п.) необходимо учитывать выброс компонентов шихты и стекла. Поэтому при конструировании и эксплуатации таких устройств надо учитывать объем и состав отходящих газов, вызывающих коррозию огнеупоров и сокращающих межремонтный срок службы печи. Основными компонентами выброса, приводящими к коррозии и забивке регенераторов, являются пары щелочей, сульфат натрия, оксиды кварца, кальция, магния, алюминия, соединения ванадия, мышьяка, а также продукты процессов сгорания топлива [23].

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

Выбросы твердых  веществ и выпадение соединений серы и азота с кислотными дождями и унесенных в атмосферу твердых частиц приводят к загрязнению литосферы и гидросферы.

Антропогенное воздействие на биосферу многообразно, и в последние годы оно приближается к критически допустимому. Особое чувство беспокойства возникает при оценке отрицательного вмешательства в судьбу атмосферы. Критическая черта допустимого воздействия определяется: глобальным увеличением выбросов многообразных антропогенных веществ; выбросами теплоты, влияющими через непосредственный нагрев на состояние атмосферы, а также изменением ее радиационных параметров, в особенности приземных слоев, в которых пребывают человек, животные, растения.

Исходя из актуальности освещенного в данной работе вопроса можно сделать вывод о необходимости скорейшего решения проблемы сокращения вредных выбросов при варке стекла и стекловолокна, что возможно в результате сокращения или полного исключения вредных выбросов путем изменения технологии варки, конструкции печей в сочетании с глубокой очисткой дымовых газов от вредных веществ в специальных установках.

Решение задач промышленной экологии при интенсификации производства стекла, расширении ассортимента стеклоизделий и улучшении их качества требует рассматривать производство стекла как замкнутую систему, взаимодействующую с окружающей средой. Для решения этих задач потребуется разработка новых технологических процессов, агрегатов и линий. Для решения стоящих перед отраслью задач повышения качества изделий, снижения их себестоимости, экономии топливно-энергетических, сырьевых и других материальных ресурсов потребуется повышение производительности труда, осуществление модернизации и комплексной автоматизации технологических процессов.

Из изложенного  очевидно, что экологические проблемы в стекольной промышленности нужно  решать в следующих направлениях:

а) для уменьшения пылевыделения и летучести компонентов стекла необходимо улучшение процессов подготовки сырья и шихты или самих материалов и шихт;

б) снижение рабочих температур в печи позволит уменьшить расход газообразного топлива и снизить выбросы оксидов углерода и азота;

в) разработка экологически безопасных видов топлива, окислителя или принципиально новых источников тепловой энергии, позволяющих мини- мизировать или исключить токсичные выбросы;

г) поиск принципиально новых методов, позволяющих получать стекло без стадии варки [23].

 

 

Список  использованных источников

 

 

1 Дерунков, А.В. Беларусь. Проблемы антропогенного воздействия /А.В. Дерунков, В.Н. Гурин. – Минск: Высшая школа, 2004. – 118 с.

2 Алексеев, В.А. Влияние промышленных предприятий на окружаю- щую среду / В. А. Алексеев. – М.: МГУ, 1984. – 177 с.

3 Шведов, В.П. Физические аспекты загрязнения атмосферы / В.П. Шведов. – Вильнюс, 2003. – 242 с.

4 Стекольная  промышленность [Электронный ресурс] / Министерство архитектуры и  строительства Республики Беларусь. – Минск, 2008. – Режим доступа: http://architectura.na.by. – Дата доступа: 12.03.2012.

5 Солинов, Ф.Г. Производство листового стекла / Ф. Г. Солинов. – М.: Наука, 1996. – 250 с.

6 Марцинкевич, Г. И. Оценка промышленного загрязнения почвенного покрова / Г.И. Марцинкевич. – Минск: Вестник БГУ, 2004. – 191 с.

7 Галай, Е.И. Климатические особенности загрязнения атмосферного воздуха городов Гомельской области / Е.И. Галай. – Минск: Вестник БГУ, 2005. – 193 с.

8 Зайцев, В.А. Промышленная экология: учеб. пособие / В.А. Зайцев, Н.А. Крылова. – М.: Изд-во РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2002. – 320 с.

9 Хомич, В.С. Техногенные геохимические аномалии в зонах воздействия полигонов твёрдых отходов / В.С. Хомич. – Минск: Вестник БГУ, 2006.  – 169 с.

10 Юдин, Н.А. Технология стеклотары и сортовой посуды / Н.А. Юдин, А.И. Запорожский. – Минск: Высшая школа, 1970. – 214 с.

11 Вершинина, В.В. Вредные выбросы стекловаренных печей / В.В. Вершинина. – М., 1977. – 246 с.

12 Гулоян, Ю.А. Справочник молодого рабочего по производству и обработке стекла и стеклоизделий / Ю.А. Гулоян. – М., 1989. – 238 с.

13 Ежегодник состояния загрязнения атмосферного воздуха в городах и промышленных центрах Республики Беларусь за 2003 – 2007 гг. / – Минск, 2004-2007. – 105 с.

14 Сухарева, А.И. Снижение запыленности воздуха на стекольных заводах / А.И.Сухарева. – Л., 1976. – 158 с.

15 Ахлестин, Е.С. Оборудование для дозировки и смешивания сырь-евых материалов стекольных заводов / Е.С. Ахлестин. – М., 1992. – 196 с.

16 Кудрин, Б.И.  Справочник проектировщика. Очистные сооружения промышленных предприятий / Б.И. Кудрин. – М.: Стройиздат, 1991. – 209 с.

17 Воронов, Ю.В. Водоотведение и очистка сточных вод / Ю.В. Воронов, С.В. Яковлев. – М.: Ассоциация строительных ВУЗов, 2006. – 240 с.

18 Семенова, И.В. Промышленная экология: учеб. пособие для студентов ВУЗов / И.В. Семенова. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 528 с.

19 Гринин, А.С. Промышленные и бытовые отходы: Хранение, утили- зация, переработка / А.С. Гринин, В.Н. Новиков. – М.: ФАИР-ПРЕСС, 2002. – 349 с.

20 Экологический паспорт предприятия ОАО «Гомельстекло».

21 Родионов, А.И. Техника защиты окружающей среды / А.И. Родионов. – М.: Наука, 1994. – 278 с.

22 Неклепаев, Б.Н. Эксплуатация очистных сооружений и оборудования на предприятии / Б.Н. Неклепаев. – Киев: «Будевельник», 1997. – 269 с.

23 Чехов, А.С. Вопросы экологии в стекольном производстве / А.С. Че- хов, В.И. Назаров, В.Г. Калыгин. – М.: Легпромбытиздат, 1990. – 170 с.