Отчет по практике в ОАО«Уфахимчистка»

В-третьих, важно обеспечить прижим белья. Существует несколько  методов прижима. В одних машинах  белье прижимается к нагревательному  элементу валом, что позволяет обрабатывать его равномерно по всей длине. В других машинах (каландрового типа) в качестве прижимных устройств используются ремни, изготовленные из термостойкого  материала.

Производительность гладильного  оборудования является спорным вопросом. По мнению специалистов, результат  во многом зависит от опытности оператора. Сами же изготовители оборудования указывают  производительность оборудования в  килограммах выпаренной влаги в  час.

• Гладильный пресс

Гладильный пресс относится  к профессиональному промышленному  гладильному оборудованию для прачечных  и химчисток. С помощью гладильного  пресса производится обработка как  прямых изделий (полотенца, постельное белье, шторы и т.д.), так и изделий  фасонных.

 Современные гладильные  прессы дают возможность работать  с различными тканями, независимо  от их типа и состава. Для  этого во всех гладильных прессах  предусмотрено несколько функциональных  параметров. Так, например, при работе  на этом оборудовании можно  использовать как сухое глажение, так и влажное глажение и  регулировать в зависимости от  потребностей температурный режим. Сухое глажение применяется в большей мере при обработке изделий из синтетических тканей. Влажное глажение представляет собой глажение с интенсивным пароувлажнением и применяется в основном для прямого белья и для обработки хлопчатобумажных тканей.

Для глажения деликатных тканей с помощью гладильного пресса применяется глажение с прокладочной тканью, благодаря которому исключается  возможность деформации волокон  при резкой подаче пара.

Процесс обработки изделий  в гладильном прессе происходит следующим  образом: изделие прижимается к  нижней плите с помощью верхней  плиты под действием сжатого  воздуха. Затем из прижимной плиты (как верхней, так и обеих) подается пар. Существуют гладильные прессы и  со встроенным бойлером. Так, например, пар в гладильные плиты может  подаваться непосредственно из бойлера  или же из паровой магистрали. Именно разнообразной подачей пара и  отличаются различные конструкции  данного оборудования.

Также существуют отличия  относительно подачи пара и в самой  механике процесса. Так, в некоторых  агрегатах пар подается с помощью  кнопок, в других же моделях пар  подается при нажатии педали.

Современные гладильные прессы, изготовленные по новейшим технологиям, отвечают всем требованиям и стандартам безопасности, надежны и просты в  эксплуатации.

• Пароманекены

Пароманекены – это специализированное оборудование для химчисток и прачечных, которое относится к оборудованию гладильному. Пароманекен представляет собой своеобразную куклу с регулируемой высотой и шириной плеч в зависимости от размеров обрабатываемой одежды.

Существуют пароманекены для осуществления процесса глажения фасонных изделий. Происходит это следующим образом: на пароманекен надевается какое-либо изделие и фиксируется на нем специальными зажимами. Далее на изделие подается пар необходимой температуры со сжатым воздухом, благодаря которому обрабатываемое изделие разглаживается и становится аккуратным.

Пароманекены имеют определенную классификацию. В основном они отличаются друг от друга по виду обрабатываемого изделия, по типу конструкции и виду оболочки, а также по числу позиций. Существуют пароманекены как для плечевых изделий, так и для изделий поясных. Для предприятий, не имеющих паровой магистрали, пароманекены монтируются в специальную раму, в которой можно поместить бойлер. Подача воздуха и пара, а также интенсивность и время обработки изделия на пароманекене производится посредством панели управления. И дополнительное оборудование, и системы управления, и внешние подключения для пароманекенов варьируются для различных типов имеющихся конструкций.

Считается, что пароманекен, по сравнению с другим профессиональным гладильным оборудованием (гладильный стол, каток, пресс) является наиболее производительным. Но, по мнению специалистов, обработка изделий посредством пароманекена требует окончательной доводки утюгом для достижения наилучшего результата.

Современные пароманекены производятся по новейшим технологиям и отвечают всем требованиям безопасности и качества работы.

• Упаковочная машина и конвейер

Помимо оборудования для  чистки изделий, а также оборудования для глажения, не менее важным оборудованием  для химчисток и прачечных  является упаковочное оборудование, относящееся к вспомогательному финишному оборудованию. Одной из них является специальная упаковочная  машина, существующая для упаковки обработанной и почищенной одежды в  полиэтилен.

На сегодняшний день одними из самых популярных машин данного  типа считается напольный ручной упаковочный станок или настенный  упаковочный станок. Процесс упаковки происходит следующим образом: вешалка  с обработанной одеждой помещается на специальный крючок, после чего на одежду натягивается полиэтиленовый мешок. Этот мешок представляет собой  непрерывный «рукав» в рулоне. После этого при помощи трапецеидальных  ножниц-нагревателей полиэтиленовый мешок  сваривается и отрезается. Далее  вешалка с упакованной одеждой  помещается на конвейер или на стеллаж.

Конвейеры сегодня существуют самых разных конфигураций. Они могут  быть как эллипсной формы, т.е. самые простые, так и других, более сложных форм, и даже в несколько ярусов. Но от формы не меняется основная задача конвейера. Его прямое назначение – это складирование и возможность быстрого поиска одежды заказчика.

На сегодняшний день самыми простыми конвейерами являются те, что имеют электропривод и  управляются с помощью пульта. Самые дорогие конвейеры имеют  компьютерное управление и функцию  автоматического поиска одежды заказчика.

Для того чтобы оборудовать  химчистку конвейером, необходимо иметь  в помещении достаточно много  места. Так, например, конвейер, рассчитанный на 400 мест, с предположительным расстоянием  между вешалками 33 мм, будет не менее 7 метров в длину и около 1,5 метров в ширину. Но, к счастью, современные  химчистки сегодня могут быть оборудованы под заказ не только конвейерами с любым количеством  мест, но и различных конфигураций.

4. Утилизация хлоросодержащих отходов (шламов) от машин химической чистки

 Шламы — хлорсодержащие  отходы, образующиеся в процессе  дистилляции в машинах химической  чистки, относятся в Российской  Федерации к категории опасных  (3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007, канцерогенные экотоксиканты). Для их сбора, перевозки, переработки и утилизации требуются соответствующие Государственные лицензии.

 Химчистки, в соответствии  с требованиями «Санитарно-эпидемиологические  правила СП 2.2.1289-03» и «Положением  о порядке накопления, транспортировки,  обезвреживания и захоронения  промышленных токсичных отходов  для предприятий системы Минбыта РФ», обязаны накапливать шламы и передавать их на утилизацию специализированным предприятиям. Ежегодно предприятия химической чистки должны сдавать отчеты по объему образования шламов и представлять соответствующие документы (договор, акт приема-передачи) в местные органы охраны окружающей среды.

 По условиям лицензирования  нашей деятельности, шламы (отходы, содержащие перхлорэтилен и трихлорэтилен) перевозятся в металлических, герметично закрывающихся 200-литровых бочках. Как правило, вес одной бочки составляет 280 кг.

Система экологически безопасного  сбора, переработки и утилизации токсичных соединений, образующихся от предприятий химической чистки одежды, существует уже в течении 10-ти лет.

 Технологический процесс  переработки разработан и запатентован  в Российской Федерации ООО «Молирен» в 1999 г.

Предприятия химчистки, как  правило, имеют лицензию только на сбор отходов. К ним, помимо собственно шлама, относится также использованная тара от растворителей и других химикатов. Собранные отходы передаются специализированным предприятиям. Передачей как таковой  дело не ограничивается – предприятия  химчистки обязаны отчитываться перед местными природоохранными органами, сообщая о количестве образовавшихся и сданных отходов, подтверждая  отчеты соответствующими документами.

5. Нормативные требования
1. Нормативные требования к помещению химчистки

Основное, без чего не может  существовать химчистка, как, впрочем, и любое другое предприятие –  это, конечно же, помещение. В большинстве  случаев химчистка включает в  себя несколько помещений: приемную, склад, вентиляционную камеру, санузел  и комнату для персонала. Не возбраняется наличие и других дополнительных комнат. В зависимости от потребностей и поставленных для химчистки  целей, ее площадь может быть и 25-30 кв. м, и более 100 кв.м.

Следует начать с того, что  по закону о санитарной зоне, химчистка  может располагаться на расстоянии минимум 50 метров от ближайших жилых  домов. Согласно нормативным требованиям  высота производственных помещений  не может быть менее 3 метров, и обязательно  наличие запасного выхода, так  как химчистки принадлежат, по пожаробезопасности, к зданиям категории В.

Существуют некоторые  нюансы относительно требований к внутренней отделке химчистки. Так, пол должен быть отделан керамической плиткой  с хорошей гидроизоляцией, а стены  требуют отделки глазурованной плиткой. Потолок производственных помещений должен быть покрыт водоэмульсионной краской. Приемная химчистки должна быть оснащена правилами обслуживания клиентов и телефонами контролирующих работу данной химчистки органов.

Многие предприниматели, собираясь открыть свою химчистку, сталкиваются с проблемой правильного  выбора специализированного профессионального  оборудования. В этом случае можно  предложить несколько вариантов. Так, сегодня весьма актуально приобретение оборудования на специальных выставках, устраиваемых теми или иными производителями. Можно обратиться и в специализированный магазин. Обычно такие магазины организовывают работу химчистки «под ключ», т.е. начиная  с бизнес-плана и заканчивая поставкой  необходимого оборудования. Нормативные  акты требую от химчисток наличия  исключительно сертифицированного оборудования.

2. Требования к оборудованию цеха для химической чистки кожаных и замшевых изделий

Для обеспечения работы цеха по химчистке замшевых и кожаных  изделий необходимо иметь специальное  профессиональное оборудование. Некоторые  виды оборудования используются и для  классических химчисток и прачечных, обрабатывающих изделия из ткани, другие же имеют специфику работы исключительно  для кожи и замши.

Таким образом, для организации  работы цеха по чистке замши и кожи понадобятся: машина для сухой химчистки  с дистиллятором, машина для водной чистки, откатной барабан, пароманекен, гладильный пресс, покрасочная камера, компрессор.

Также необходимо предусмотреть  место для сушки изделий после  водной обработки, так как после  такой чистки сушка кожаных изделий  может осуществляться только в естественных условиях и обдуве воздухом комнатной  температуры. Воздухообмен должен быть устроен таким образом, чтобы  создавалось легкое шевеление изделий, а время сушки, например, длинного «толстого» изделия не превышало 10 часов.

При чистке кожаных и замшевых изделий в машине сухой химчистки, рассчитанной, например, на 20 кг тканевых изделий, ее загрузка может составлять не более 12 кг. Машина для водной чистки должна иметь программное управление стирки и отжима. Так, в процессе самой чистки должны регулироваться: скорость вращения барабана, уровень  и температура воды, отключение нагрева  воды и др. Откатной барабан должен быть из нержавеющей стали и желательна функция реверса барабана. Пароманекен для обработки кожаных и замшевых изделий должен иметь давление пара, установленное на 3,0 кг/кв.см. К гладильным прессам особых требований нет – используются такие же прессы, как и для тканевых изделий.

Покрасочная камера должна располагаться в хорошо освещенном месте, а на расстоянии, не большем  длины шланга воздушного пистолета, должна быть раковина. Специалистами  рекомендуется использовать при  работе с пистолетом прозрачную, отсоединяющуюся  от пистолета емкость для краски. Благодаря таким емкостям экономится большое количество краски, так как  в них можно хранить остатки  краски.

3. Требования к изделиям, прошедшим химическую чистку

 Способ обработки изделий  в зависимости от вида используемых  материалов устанавливают по  ГОСТ 25652 и в соответствии с  символами по уходу ГОСТ 16958, ГОСТ  Р ИСО 3758, ГОСТ 19878, ГОСТ 31293. 

Примечание - Если на изделии  отсутствуют символы по уходу, то прием изделий в химическую чистку проводят на договорной основе исполнителя  услуги с потребителем, о чем делают запись в квитанции.