Розрахунок розсіювання шкідливих речовин в атмосферному повітрі для доменного цеху ЗАТ "Донецьксталь - металургійний завод".

 

РЕФЕРАТ

 

Курсова робота : 36 с., 15 табл., 9 рис., 5 додатків; 7 посилань

Мета роботи - розрахунок розсіювання шкідливих речовин в атмосферному повітрі для доменного цеху ЗАТ "Донецьксталь - металургійний завод".

В роботі проаналізовано технологію виплавки чавуна у доменній печі, проаналізовано основні джерела утворення речовин, забруднюючих атмосферне повітря.

Для джерел, які вносять найбільший вклад проведено розрахунок розсіювання забруднюючих речовин за програмою ЕОЛ +, виділено джерела викидів, які потрібно контролювати та складено план - графік контролю.

ДОМЕНИЙ ЦЕХ, ЗАБРУДНЮЮЧІ РЕЧОВИНИ, ДЖЕРЕЛА ВИКИДІВ, ПАРАМЕТРИ, ХАРАКТЕРИСТИКА, РОЗРАХУНОК, СЗЗ, РОЗСІЮВАННЯ, ПЛАН -ГРАФІК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     ВСТУП

 

Метою курсової роботи є аналіз впливу викидів доменного цеху, в якому працюють дві доменні печі.            Як об'єкт дослідження було вибрано доменний цех ЗАТ "Донецьксталь - металургійний завод".

В процесі своєї роботи підприємство вносить немалий внесок у забруднення атмосферного повітря.           Розсіювання забруднюючих речовин залежить від різних технологічних факторів: температури, концентрації забруднюючих речовин, характеристик пилогазоповітряної суміші, потужності викиду, висоти та діаметру джерела викиду.

Але не тільки технологічні фактори впливають на процес розсіювання     забруднюючих речовин в повітрі. Важливу роль мають метеорологічні умови місця розташування підприємства.

Основними речовинами, які забруднюють навколишнє середовище у              результаті роботи доменного цеху є діоксид азоту, діоксид сірки, оксид вуглецю, пил агломераційно - доменного виробництва та сірководень.

Для розкриття даної мети були поставлені наступні задачі:

1. проаналізувати джерела утворення та викидів забруднюючих речовин;
2. перевірити доцільність розрахунку забруднення атмосфери на ЕОМ;
3. виявити джерела викидів, які необхідно контролювати;
4. розробити документацію щодо постановки підприємства на держоблік.

 

 

 

 

 

 

 

1 ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА

 

Закрите акціонерне товариство – підприємство «Донецьксталь – металургійний завод» з повним металургійним циклом, спеціалізується на виплавці передільного чавуна марки ПП – 1, групи ІІ, класу А, різних видів стали.   Підприємство розташоване у південно – східної частині м. Донецька.   До складу ЗАТ «Донецьксталь – металургійний завод» входять наступні цеха: доменний – доменне виробництво в складі комплексу ДП – 1 і ДП – 2, мартенівський, ТЕЦ – ПВС, цех тонкостінних труб і м’яких меблів, механічний, будівельний, ливарний, копровий цех № 1, цех ремонту металургійних печей, усі виробничі одиниці ВАТ «ДМЗ», крім листового цеху, сортового цеху, цеху підготовки виробництва.           У 2002 році до складу ЗАТ «Донецьксталь – металургійний завод» був включений доменний цех, у 3 кварталі 2003 році – мартенівський цех, у 3 кварталі 2004 році – ККЦ, копровий № 1, ЦПШ, ТЕЦ – ПВС, ЦРМП.     Загальні відомості про підприємство зведені в таблицю 1.1

 

Таблиця 1.1 – Загальні відомості про підприємство

Найменування підприємства	ВП шахта «Трудівська»
Міністерство, відомство, якому підпорядковано підприємство	Міністерство промполітики України
Поштова адреса	83062, м. Донецьк –  62, вул. Ткаченко,122
Вид діяльності	Виробництво чавуна та сталі
Телефон	(062) 61 – 34 - 54
Керівник підприємства	Риженков А.Н
Провідний інженер з  охорони навколишньго середовища	Дорошенко Геннадій Леонідович

Продовження таблиці 1.1

Технічний директор	Горланів Борис Петрович
Реквізити підприємтсва
Код ЕГРПУ	30939178
ІНН	309391705673
№ св.	08167069
МФО	335593

 

Територію виробництва ЗАТ "Донецьксталь - металургійний завод" оточують цеха і виробництво ВАТ "ДМЗ". На південно-заході - сортопрокатний і листопрокатний цехи, до півдня - ТЕЦ - ПВС, до сходу ливарний цех.     З південно -західної сторони території доменного виробництва примикає обтискний цех ЗАТ ММЗ «Істіл - Україна». За межами території ВАТ «ДМЗ» територія СЗЗ ЗАТ «Донецьксталь - металургійний завод» граничить з ділянкою Донецького коксохімзаводу, шахти «Центрально - Заводської».     Найближчі житлові масиви знаходяться в південному і північному напрямку від доменної печі (ДП) - 1 і ДП-2, за кордоном території СЗЗ ВАТ "ДМЗ".   Основним видом продукції є чавун – 1450 тис.т/рік, сталь                          мартенівська – 950 тис.т/рік, товарна заготівка – 30 тис.т.

 

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА  ЯК ДЖЕРЕЛА ЗАБРУДНЕННЯ           АТМОСФЕРНОГО ПОВІТРЯ

 

Технологічні виробництва і устаткування Філія „Металургійний комплекс" ПрАТ „Донецксталь" — металургійний завод" класифікуються за наступними кодами відповідно до "Переліком віробнічих та технологічних процесів, технологічного устаткування (установок).        Наказ Держкомстату №166 від 06.06.2003".

   Для доменного виробництва

Код 210202 - завантаження доменної печі

Код 210203 - плавлення чавуну і підливання чушок

 

2.1 Опис технологічного процесу

 

Доменний цех (ПрАТ «Донецьксталь – металургійний завод») виробляє високоякісний ливарний і передільний чавун і включає дві доменні печі корисним об’ємом 1033 куб. м. кожна, установку для перемола вугілля, що вдувається в пилоподібному вигляді в сурму доменної печі в цілях зниження витрати коксу, установку десульфурації чавуну магнієм.        Доменна піч № 2, введена в експлуатацію в 2002 році після капітально – відновного ремонту.           Доменна піч № 1 була введена до експлуатації після капітально – відновлювального ремонту в 2005 році.   

Велика частина чавуну в рідкому вигляді передається в мартенівський цех, а залишок на розливних машинах розливається в чушки масою 15-20 кг для відвантаження споживачам. При необхідності чавун піддасться позапічній обробці на установці десульфурації.

 

2.1.1 Розливання чавуну на розливних машинах

 

Розливна машина - пристрій для механізованого розливання рідкого металу            (з метою отримання злитків), Стрічкова розливна машина, яка використовується для розливання чавуну, є похилим конвеєром з двох паралельних нескінченних ланцюгів. До ланцюгів прикріплені чавунні (пашниці - мульди, причому кожна мульда одним своїм краєм трохи перекриває сусідню, щоб рідкий метал не проливався в зазори між ними.          До нижнього кіпця машини подасться ківш з рідким металом, який при нахилі ковша заливається в мульди. Чавун в мульдах окропляється водою для охолоджування. У верхній частині конвеєра мульди перевертаються, чушки                (злитки затверділого чавуну) вивалюються з них і потрапляють по жолобу на залізничну платформу або у вагонетку. Перекинуті порожні мульди рухаються у зворотному напрямі, при цьому вони обдуваються парою і окропляються вапняним молоком. Маса однієї чушки чавуну складає від 8 до 55 кг.    Заливальний   жолоб   розливної   машини   футеруется вогнетривкою шамотним цеглиною. Зливні носки жолоба заправляються вогнетривкою глиною і знизу обмазуються густим робочим розчином. Перед розливанням чавуну заливальний жолоб заправляється піском і добре просушується.     Мульди добре закріплюються на стрічках. На їх поверхні не повинно бути раковин або тріщин. Що лопнули мульди, а також мульди заварені чавуном і мають незадовільну внутрішню поверхню замінюються новими.

Чавун поступає на ділянку в чугуновозном ковші.      При установці чугуновозного ковша перед заливальним жолобом, візок ковша встановлюють так, щоб опорні лапи ковша знаходилися проти наполегливих кронштейнів на стенді розливної машини. Візок ковша жорстко закріплюється спеціальними гальмівними черевиками. Зливна шкарпетка ковша підмазується свіжим піском і просушується для того, щоб забезпечити рівномірний струмінь чавуну в центр металлоприймача.          При утворенні на поверхні чавуну у зливного носку шлакової кірки, її пробивають прогрітим ломиком до отримання отвору, що забезпечує нормальний злив чавуну. У разі погреби допускається пропалювання кірки шлаку киснем.

Чавун розливають в сухі, покриті робочим розчином мульди при чистом) від скрапу дзеркалі в ковші.           Робочий розчин готується з добре обпаленого вапна розчиненого у воді.  Густина вапняного розчину підтримується в межах 1,07-1,1 г/см³.   Пуск розливної машини здійснюється в наступній послідовності:

1. Відкривається вода на похилі захисні плити.

2. Включаються конвеєри з мульдами заздалегідь давши 
попереджувальний сигнал.

3. Переконавшись в правильному зчепленні крюка лебідки кантування з проушиной чугуновозного ковша і надійним його закріпленням проти розливного стенду плавно включають лебідку кантування.

4. При підході мульд, заповнених чавуном в область дії водяних бризкав включають охолоджуючу воду.

5. При підході розвантажених мульд до оббризкувача включають 
оббризкувач для обприскування мульд робочим розчином.

Після реалізації проекту реконструкції дільниці розливних машин, було введено в експлуатацію розливну машину №4, аспіраційну систему віл вузла виготовлення вапняного розчину (джерело 108). яка оснащена пилоочисною установкою. Відвод запилених газів здійснюється від вузлів розвантаження, дроблення вапна.           Очистка проводиться в ячейкових фільтрах з ефективністю очистки 83 – 84 %.  Уловлений пил вапна повертається в виробництво вапняного розчину

Крім того, на ділянці розливних машин виробляється вибівка футеровки чугуновозних ковшів. Бій вогнетривів і шлак, що утворюються при цьому вивозяться на Полежаковські відвали.

У 2010 році була виведена з експлуатації мартенівська піч № 3.     В результаті, в мартенівському виробництві знизилася потреба в рідкому чавуні. Рідкий чавун почав в більшій кількості поступати на розливмашини.   У експлуатацію була введена розливна машина №4.

Згідно проекту - розливна машина №4 - неорганізоване джерело викидів. Для неорганізованого джерела викидів не встановлюється норматив викидів. Для неорганізованих джерел регулювання вибросов здійснюється за допомогою розробки умов.            Окрім введеної в експлуатацію разливмащини № 4, на ділянці розташовані ще три розлив машини -1,2,3.           Над машинами 1,2 споруджений аераційний ліхтар П - образного типу, розливмашина № 3- неорганізоване джерело викидів.      Не дивлячись на наявність П-образного ліхтаря джерело віднесене до неорганізованих джерел викидів, оскільки ліхтар виконує, в основному, роль даху будівлі, в якій відсутні стіни.          При зливі чавуну, викид забруднюючих речовин здійснюється і через ліхтар і через відкритий простір цеху.      

 

2.2 Характеристика джерел утворення забруднюючих речовин

 

ЗАТ "Донецьксталь - металургійний завод" спеціалізується на випуску продукції прокату з підшипників, ресорно - пружинних, хромистих і інших легованих і спеціальних марок сталей у наступному сортаменті: коло, квадрат, смуга, лист, профілі галузевого призначення, тонкостінні труби, меблі.

Доменна піч є рудовідновлювальним агрегатом, що працює під тиском від ремонту до ремонту. Для виплавки чавуна використовується залізорудна сировина, добавки, кокс, а також нагріте повітряне дуття, збагачене киснем. З метою економії коксу і природного газу на ДП - 2 удмухують пиловугільне паливо, що наготовлюється з дешевих вугільних концентратів.

Для нагрівання дуття, що удмухується в доменну піч, використовуються повітронагрівачі. Нагрівання повітря здійснюється доменним газом.   Продукти згоряння доменного газу викидаються в димар.

Чавун і шлак у міру нагромадження в доменній печі, періодично випускаються через льотку і надходять у чавуновізні шлаковозні ковші.      Для цього на ливарному дворі встановлені стаціонарні жолоби чавуна і шлаку.

Випущений з печі чавун направляється в мартенівський або ливарний цехи, надлишки надходять на розливові машини. Шлак відправляється на установку грануляції цеху шлакопереробки.

Газ, що утвориться в печі, після первинного сухого очищення в пиловловлювачі надходить у "мокру" газоочистку і потім, очищений, направляється до повітронагрівачів і інших споживачів заводу.

Уловлений в пиловловлювачі колошниковий пил вантажиться у вагони і направляється на аглофабрики України.

Залізорудна сировина, добавки і вапняк надходять у вагонах на бункерну естакаду і на рудний двір, на яких за допомогою грейферних перевантажувачів складуються у штабелі і потім вантажаться у вагони для подачі на бункерну естакаду.

У підбункерному приміщенні залізорудна сировина, добавки і вапняк подаються в скіпи за допомогою вагонів - ваг. Кокс надходить у скіпи через вагові лійки.

Усі шихтові матеріали подаються скіпами у доменну піч через прийомні лійки і завантажувальний пристрій, що має проміжну ємність і міжконусний простір.  Для шлюзування шихтових матеріалів у піч із прийомної лійки, що знаходиться під підвищеним тиском, у проміжну ємність для вирівнювання тиску, між піччю і проміжною ємністю, на ДП - 1 подається суміш доменного газу і пару, а на ДП - 2, після реконструкції, упроваджена система азотопилоподавлення викидів, що практично виключає викиди пилу й окису вуглецю.

 

2.3 Характеристика джерел  викидів забруднюючих речовин