Гипсовые вяжущие

               

 

 

 

 

Содержание:

 

1. Гипс……………………………………………………………………………3
2. Керамическая плитка…………………………………………………………10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гипсовые вяжущие относятся  к минеральным воздушным веществам - вещества, которые твердеют, долго сохраняют и повышают свою прочность только на воздухе.

В зависимости от способа  получения гипсовые вяжущие вещества делятся на три основные группы:

I. Вяжущие, получаемые  термической обработкой сырья: 

-Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса до температуры 150…160 с частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс

-Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700…1000 с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция - ангидрита .

II. Вяжущие, получаемые  без термической обработки (безобжиговые)

-на основе природного  двугидрата сульфата кальция

-на основе природного  ангидрита со специальными добавками для активации твердения

III. Вяжущие, получаемые  смешиванием гипсовых вяжущих  I или II групп с различными компонентами (минеральными и химическими:  известь, портландцемент, добавки)

Вяжущие I и II групп являются неводостойкими, вяжущие III группы относятся к водостойким вяжущим.

Гипсовым вяжущим называют воздушное вяжущее вещество, состоящее  преимущественно из полуводного  гипса и получаемое путем тепловой обработки гипсового камня при температуре 150…160. При этом двуводный гипс , содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует по уравнению

В этих условиях образуются мелкие кристаллы полуводного сернокислого кальция -модификации; такой гипс обладает повышенной водопотребностью (60…65% воды). Избыточная вода, т.е сверхпотребная на гидратацию гипса (15%) , испаряется, образуя поры, вследствие чего затвердевший гипс имеет высокую пористость (до 40%) и соответственно небольшую прочность. Для приготовления высокопрочного гипса используют полуводный гипс -модификации, имеющий меньшую водопотребность гипса (40…45% воды)и, следовательно, большую плотность и прочность.

Модификационный состав обожженного гипса заметно различается, в зависимости от качества сырья и способа обжига, что может существенно влиять на качество конечного продукта. Содержание той или иной модификации в гипсовом вяжущем во многом определяется режимом обжига гипса, регулируя который можно получать вяжущие с требуемыми свойствами.

Таблица 1

Модификационный состав гипсовых вяжущих	Количественное содержание фазового состава вяжущего в зависимости от способа обжига, %
	Гипсоварочный котел	Вращающаяся печь	Мельница «Кладиус Петерс»	Автоклав
	83-85	70-75	30.6	-
	-	-	-	81.2
-растворимый ангидрит	10-13	11.6-14.0	7.5-15	10.7
-нерастворимый ангидрит+минеральные примеси	1-3	9-11.5	46.4	1.8
	2-4	2-8	4-11	5.6
Количество гидратной воды	6.0-6.2	6.0-6.5	4.6	6.1

Производство  гипса складывается из дробления, помола и тепловой обработки (дегидратации) гипсового камня. Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный гипсовый или ангидритовый камень; гипсосодержащие отходы различных отраслей промышленности (фосфогипс, сажа, глиногипс). Природное гипсовое минеральное сырье и гипсосодержащие отходы используются не только в гипсовой промышленности, но и в цементной, химической, бумажной промышленностях, сельском хозяйстве.

Существует несколько  технологических схем производства гипсового вяжущего: в одних помол предшествует обжигу, в других помол производится после обжига, а в третьих помол и обжиг совмещаются в одном аппарате. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах (I). Полуводный гипс -модификации получают путем запаривания гипсового щебня в автоклаве, самозапарочных аппаратах, демпферах. Высокопрочный гипс получают в котлах(реакторах)

1. Производство гипса  с применением варочных котлов. Гипсовый камень, поступающий на  завод в крупных кусках, сначала  дробят, затем измельчают в мельнице, одновременно подсушивая его.  В порошкообразном виде камень  направляют в варочный котел периодического или непрерывного действия. Варка происходит за счет обогрева днища и стенок котла, а также жаровых труб внутри котла, которые в охлажденном состоянии удаляются по дымовой трубе. Продолжительность варки 90…180 мин. При варке в котле гипс не соприкасается с топочными газами, что позволяет получать чистую продукцию, не загрязненную золой топлива.

2. Гипсовое вяжущее  в сушильных барабанах получают  путем обжига гипсового камня в виде щебня размером до 20 мм. Обжиговой частью сушильного барабана служит наклонный стальной цилиндр диаметром до 2.5 м и длиной до 20м, установленный на роликовых опорах и непрерывно вращающийся. Гипсовый щебень подается в барабан с приподнятой стороны и в результате вращения наклонного барабана перемещается в сторону наклона. Из топки в барабан поступают раскаленные дымовые газы, которые при движении вдоль барабана обжигают гипсовый камень, а с противоположной стороны удаляются вентилятором. Далее гипсовый камень измельчают в мельницах.

3. При обжиге гипса  во взвешенном состоянии совмещают две операции: измельчение и обжиг. В мельницу(шахтную, шаровую, или роликовую) подают гипсовый щебень и одновременно нагнетают горячие дымовые газы. Образующиеся при размоле мельчайшие зерна гипса товарной фракции увлекаются из мельницы потоком дымовых газов и в процессе транспортирования в раскаленном газовом потоке обжигаются. Пылевоздушная смесь поступает в циклоны и фильтры для осаждения гипса.

Наибольшую производительность из рассмотренных схем имеет последняя, затем схема обжига в сушильных барабанах, и, наконец в варочных котлах. Однако первые две схемы существенно уступают по качеству продукции схеме с варкой гипса.

4. Высокопрочный гипс  получают путем нагревания природного  гипса паром под давлением  0.2…0.3МПа с последующей сушкой при температуре 160…180.

Приготовление гипсового теста основано на следующей химической реакции

При затворении порошка  гипса водой полуводный сернокислый  кальций , содержащийся в нем, начинает растворятся до образования насыщенного  раствора и одновременно гидратироваться, присоединяя 1.5 молекулы воды и переходя в двугидрат . Растворимость двугидрата примерно в 5 раз меньше растворимости исходного порошка - полугидрата. В результате образовавшийся насыщенный раствор полугидрата оказывается пересыщенным к двугидрату. Пересыщенный раствор в обычных условиях не может существовать - из него выделяются мельчайшие частицы твердого вещества - двуводного сернокислого кальция. По мере накопления этих частиц они склеиваются между собой, вызывая загустевание (схватывание) теста. Затем мельчайшие частицы гидрата начинают кристаллизоваться, определяя этим образование прочного гипсового камня. В затвердевшем, но еще влажном гипсе продолжают протекать процессы перекристаллизации - растворения чести вещества в межкристаллических контактах и укрупнения кристаллов, что приводит к разрыхлению структуры. Дальнейшее увеличение прочности гипса происходит вследствие высыхания твердеющей массы и более полной кристаллизации при этом. Твердение гипса можно ускорить сушкой, но при температуре не выше 65 во избежание обратной дегидратации двуводного гипса.

Чтобы получить гипсовое удобоукладываемое тесто, необходимо взять 60…80% воды от массы вяжущего, а на химическую реакцию гидратации требуется лишь 18.6% воды. Избыток ее остается в порах, затем испаряется. Чем больше воды затворения, тем выше пористость камня, а прочность его соответственно меньше.

Твердение высокообжигового вяжущего обусловлено образованием двуводного гипса из безводного сернокислого кальция.

Процесс схватывания и твердения нерастворимого ангидрида, являющегося основным компонентом низкообживого ангидритового вяжущего (ангидритого цемента) и высокообжигового ангидритового вяжущего - эстрих-гипса, имеет свои особенности.

Твердение ангидритового  вяжущего происходит в присутствии сульфатных или щелочных активизаторов. Твердение этого вяжущего обусловлено образованием под воздействием активизаторов сначала комплексной соли, включающей ангидрит, которая впоследствии распадается с образованием двугидрата. При твердении в объеме не увеличивается.

Ангидритовые и высокообжиговые  вяжущие не являются быстросхватывающимися. Начало и конец схватывания этих вяжущих соответственно равны 30 мин… 24 ч и 2 ч…12-36 ч.

Твердение водостойких (гипсоцементно-пуццолановых и гипсошлако-пуццолановых, композиционных) гипсовых вяжущих - результат сложных физико-химических процессов, приводящих к образованию новых гидратных веществ, обуславливающих основные свойства вяжущих и приближающих их к портландцементу

Свойства, характеристики, применение

Цвет гипсовых вяжущих  зависит от химической чистоты гипсового  сырья, содержания примесей и способа  производства: от белого до серого.

Гипсовое вяжущее является быстросхватывающим и быстротвердеющим вяжущим веществом. Быстрое схватывание гипса затрудняет в ряде случаев его использование и вызывает необходимость применения замелителей схватывания (кератинового, известково-кератинового клея, сульфито-дрожжевой бражки в количестве 0.1…0.3% от массы гипса). Замедлители схватывания уменьшают скорость растворения полуводного гипса и замедляют диффузионные процессы. При необходимости ускорить схватывание гипса к нему добавляют двуводный гипс, поваренную соль, серную кислоту. Одни из них повышают растворимость полуводного гипса, другие (двуводный гипс) образуют центры кристаллизации, вокруг которых быстро закристаллизовывается вся масса.

В результате твердения  полуводного гипса гипсовый камень обладает высокой пористостью, достигающей 40…60% и более. Пористостью обусловлены хорошие теплотехнические показатели гипсовых материалов (коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,28 - 0,8 Вт/мК), воздухопроницаемость однослойных элементов (пористые гипсовые материалы имеют соответственно большую воздухопроницаемость, чем плотные).

Из малой объемной массы (1000-1200 кг/м3) следуют легкость гипсовых изделий, низкие показатели звукопоглощения.

По сравнению с другими  строительными материалами в  гипсе в зависимости от объемной массы диффузионная проницаемость изменяется мало, поэтому гипс обладает способностью быстро поглощать и отдавать влагу. Гипс - единственный в настоящее время искусственный материал, обеспечивающий оптимальный температурно-влажностный режим в любом помещении, в любых климатических условиях.

Чем больше воды затворения, тем выше пористость камня, а прочность соответственно меньше. Марку гипсовых вяжущих характеризуют по прочности при сжатии образцов-балочек 40х40х160 мм в возрасте 2 ч после затворения водой. Прочность гипсовых образцов, высушенных при температуре до 60, в 2…2.5 раза выше прочности лважных образцов после 1.5 часов твердения. Лучшие сорта гипса после сушки имеют прочность при сжатии 18…20 МПа, а прочность при растяжении в 6…8 раз меньше.

При твердении гипс расширяется в объеме до 1%, благодаря чему гипсовые отливки хорошо заполняют форму и передают ее очертания. При его высыхании трещин не образуется.

Минеральный состав и  пористость обуславливают высокую гигиеничность, экологичность, био-, пожаро- и огнестойкость гипса. Повышенный класс огнестойкости гипса обусловлен тем, что при воздействии огня затрачивается значительное количество теплоты на испарение кристаллизационной воды, выделяющейся при дегидратации двугидрата сульфата кальция, и образованием в процессе дегидратации сильно развитой пористой структуры гипса, имеющей высокий коэффициент термического расширения.

Гипсовое вяжущее в  воде снижает свою прочность вследствие растворения двугидрата и разрушения кристаллического сростка. Водостойкость его может быть повышена введением небольших количеств гидрофобных веществ(олеиновой кислоты и др.), добавкой молотого гранулированного шлака, извести, портландцемента, супер- и гиперпластификаторов (Например, серии Melment и Melflux немецкой фирмы Degussa Construction Polymers)

Изделия из гипса обладают также еще парой недостатков: значительной объемной деформацией, вызывающей коробление гипсовых армированных изделий; арматура в них подвергается коррозии.

По срокам схватывания ГОСТ 125-79 предусматривает выпуск следующих вяжущих:

Таблица 2

	Индекс сроков твердения	Начало схватывания, не ранее, мин.	Конец схватывания, не позднее, мин.
Быстротвердеющий	А	2	15 мин.
Нормальнотвердеющий	Б	6	30 мин.
Медленнотвердеющий	В	20	Не нормируется

В зависимости от степени помола различают виды вяжущих, приведенные в табл.3.

Таблица 3

Вид вяжущего	Индекс степени помола	Максимальный остаток  на сите c размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более
Грубого помола	I	23
Среднего помола	II	14
Тонкого помола	III	2

В зависимости от предела прочности на сжатие различают следующие марки гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25.

Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать значениям, приведенным в табл.4