Гипсовые вяжущие

Для гипсовых строительных изделий  всех видов рекомендуются марки  Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола

- для тонкостенных строительных  изделий и декоративных деталей  может использоваться гипс тех  же марок, но только тонкого  и среднего помола, быстрого и нормального твердения. Наиболее распространенные строительные изделия из гипса - гипсокартон и пазогребниевые гипсовые перегородочные панелей, листы сухой штукатурки , вентиляционные коробы, арболит, гипсоволокнистые и гипсостружечные плиты, акустические панели.

-при штукатурных работах и  заделке швов применяются марки  Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения.

-гипс марок Г-5…Г-25 тонкого помола  с нормальными сроками твердения  служит для изготовления форм  и моделей в керамической, машиностроительной промышленности, ювелирном производстве, а так же в медицине и стоматологии

Ангидритовый цемент и эстрих-гипс используются в кладочных растворах, устройстве стяжек под полы, изготовлении строительных изделий и деталей1, изготовлении искусственного мрамора.

Гипсоцементно-пуццолановые и - шлаковые используются для приготовления растворов и деталей, способных к гидравлическому твердению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Керамическая  плитка

 

Керамические плитки различных типов производства и назначения представляют собой изделия, изготовленные из смеси глины разных сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованные под давлением около 500 кг/см2 и затем обожённые в печах при температуре от 1040 до 1300 ºС в зависимости от типа плитки.

О керамических плитках  известно еще с античных времен. Археологи установили, что плитка существовала уже в 13 веке до н.э. в Древнем Египте. Мозаичными плитками были покрыты полы домов зажиточных жителей в Древней Греции и Риме.

Древние зодчие Месопотамии, Египта применяли керамику для украшения своих творений. Вавилонские ворота, построенные во время царя Навуходоносора (605–562 г.г. до н.э.), посвященные богини Иштар были покрыты синей глазурованной плиткой с изображениями львов и драконов. А в начале 17 века (1609 –1616 гг) в Стамбуле по распоряжению девятнадцатилетнего султана Ахмеда была построена мечеть. Внутри ее стены облицованы плиткой всех оттенков голубого и синего, за что соотечественники называли этот храм «Голубая мечеть». Эта плитка была изготовлена в мастерских Изника, которые славились ее производством на весь мир.

На Руси керамика появилась и стала развиваться сравнительно недавно — около десяти веков назад.

В Европе художественная керамическая плитка стала популярна  в XIV-XVII веках. А в середине XVIII века началось ее промышленное производство — открылась первая фабрика по выпуску плитки.

Плитка, являясь одним  из древнейших материалов, не выходит из моды и сегодня. Новые материалы для облицовки стен и полов не способны вытеснить плитку из наших домов, так как она обладает практически незаменимыми свойствами. Поговорим о них более подробно: 

 

Свойства керамической плитки: 

 

• Плитка, как и все керамические изделия (столовая посуда, сантехника, строительная керамика), производится из раствора глины с добавлением песка и других природных материалов, который формируется и обжигается при высоких температурах. Следовательно, это очень прочный материал. Если плитка правильно уложена, то предел ее прочности в 10–20 раз превосходит аналогичный предел для цемента или железобетона — может достигать 30 тысяч тонн на квадратный метр.
• Высокий показатель жесткости позволяет керамической плитке не гнуться и не деформироваться даже при очень высоких нагрузках на разрыв. И чем она толще, тем выше этот показатель.
• Этот материал обладает свойствами огнеупорности и огнестойкости, благодаря чему плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она не горит, защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ.
• Этот материал не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими веществами (единственный враг — фтористо-водородная кислота).
• При соприкосновении с керамической плиткой не возникает разряда статического электричества, как это бывает с синтетическими поверхностями (кавролин, линолеум).
• Керамическая плитка обладает чрезвычайно низкой электропроводностью, что дополняет ее противопожарные свойства.
• Керамическая плитка изготовлена из натуральных природных компонентов и безопасна для окружающей среды, а благодаря высокотемпературной обработке снижается риск выделения вредных веществ.
• Керамическая плитка быстро вбирает и проводит тепло.
• Это один из самых гигиеничных материалов, на котором не выживают вредные микроорганизмы.
• Декоративные свойства керамической плитки.

Благодаря этим  преимуществам керамическая плитка так популярна среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте.

Область применения керамической плитки чрезвычайно широка. Рассмотрим возможности применения различных видов керамической плитки:

Облицовочная плитка	наименее устойчива к внешнему воздействию, обычно не классифицируется по классам истираемости, имеет высокое влагопоглощение (около 10 %), имеет преимущественно декоративное назначение.
Плитка для пола	эксплуатируется в более жестких условиях, имеет класс истираемости: от 2-ого (минимальный) до 5-ого (максимальный). Напольная плитка бывает глазурованная с нанесенным на поверхность рисунком и неглазурованной.
Плитка для облицовки бассейнов.	служит для облицовки бассейновой чаши. Имеет специальную глазурь, способную выдерживать долгий контакт с водой. Бывает двух типов: для закрытых бассейнов и для открытых (имеет малое влагопоглощение и способна выдерживать отрицательную температуру).
Фасадная плитка	имеет малое влагопоглощение  и способна выдерживать отрицательную температуру. Применяется для оформления фасада и цоколя дома.
Тротуарная плитка	обычно неглазурованная  с низким водопоглощением.

Плитка завода керамических изделий из г. Екатеринбурга используется для облицовки стен и полов.

Помимо технического аспекта, – какой вид плитки и где применять, немаловажное значение имеет аспект эстетический. Эти две основные характеристики керамической плитки настолько существенны и взаимосвязаны, что часто это вызывает затруднение у заказчика с выбором конкретного материала. Ведь с одной стороны, хочется иметь красивую и оригинальную плитку, которая обладает техническими характеристиками, необходимыми для конкретного случая, и в тоже время вызывает недоумение настенная керамическая плитка для внутренних работ, применённая для облицовки крыльца на улице.

То есть при выборе нужно умело сочетать пожелания эстетического характера со знаниями технических особенностей понравившегося вида плитки. Чтобы лучше разобраться в этом, подробнее остановимся на различных типах керамической плитки, изготавливаемых заводом керамических изделий из г. Екатеринбурга, коснёмся основ производства и технических характеристик, а также возможностей применения того или иного продукта в зависимости от технологии производства.

2. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА. ТИПЫ ПЛИТОК.

В настоящее время  на заводе керамических изделий г. Екатеринбурга применяются две технологии производствакерамических плиток. Это бикоттура (прессование и затем двойной обжиг), монокоттура (прессование и одинарный обжиг).

На блок-схеме показан алгоритм производства плиток, получаемых с помощью прессования в формах и дальнейшего обжига. На самом деле каждый из этапов производства для каждого вида плиток имеет свои особенности, которые и определяют в дальнейшем характеристики получаемого материала.

 

 

 

 

Бикоттура (Bicottura) – это глазурованная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Глазурь придаёт плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги.

Весь цикл производства этого типа плиток происходит на оборудовании фирм Welko и B&T за два процесса обжига: первого – для создания основы, и второго – для закрепления глазури.

Тело плитки, так называемый «утиль», получается путём прессования увлажнённой массы из красной глины под давлением в специальных формах с последующим обжигом при температуре до 1040 ºС. Эта плитка считается достаточно пористой, с показателем водопоглощения до 15%. Толщина «утиля», как правило, составляет 5-7 мм, она уступает по прочности плитке для полов. Вышеназванные свойства обуславливают её исключительно интерьерное применение.

Глазурь, покрывающая  плитки двойного обжига, бывает глянцевой  или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, как, например у монокоттуры, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам, например, по ней будут ходить. Исключение составляет универсальная плитка, которая рекомендована заводом и как напольная. Вместе с тем глазурь достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью плитки в ванных комнатах. 
Рисунок наносится различными способами, основной из которых – с помощью машины RottoColor – большого круглого барабана, длинна окружности которого в несколько раз больше длины плитки. Барабан, прокатываясь, наносит мастику, и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается 3-4 плитки, нередко используется также и осевое смещение этого барабана. Всё это нужно для того, чтобы сделать большее число плиток с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет данной серии. 
После окончания производства плитки проверяются работниками завода на наличие дефектов поверхности и специальным автоматическим устройством на соответствие геометрических размеров и формы.

Бикоттура заводом обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого – чаще всего базового в серии, и дополнительных более тёмных, и с большим количеством декорированных элементов, изготавливаемых дополнительным третьим обжигом. Для этого предварительно сделанные плитки нарезаются под нужный размер – если необходим отличный от основного формата размер декора (например, бордюр) и на него наносится ещё один слой глазури с последующим обжигом для закрепления рисунка.

Добавим что, бикоттура, или двойной обжиг – это один из самых традиционных видов изготовления керамической плитки, история которого насчитывает уже не одну сотню лет.

Следующий тип плитки – Монопороза. Это керамическая глазурованная плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки на пол изготавливается на оборудовании фирмы SiTi. Все её виды, изготавливаемые заводом, являются морозостойкими, что обозначается соответствующим значком на странице каталога, что позволяет применять её снаружи зданий.

Весь процесс изготовления происходит за один цикл обжига, как показано на схеме. Специально подготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных барабанах и одновременно увлажняется. Затем подсушивается в «атомизаторе» практически до состояния взвеси и накапливается в огромных вертикальных силосах, из которых подаётся через дозатор необходимыми порциями на транспортную ленту с последующим помещением в пресс-форму, где происходит равномерное распределение строго дозированного количества этой смеси по всей форме штампа. Современные прессы, используемые на заводе, позволяют прессовать каждую плитку с усилием до 500 кг/см2.

Надо отметить, что размер прессованных плиток на этом этапе превышает номинальный размер примерно на 7-10% (примерно соответствует содержанию влаги в замесе после пресса), то есть плитка, имеющая размер по каталогу 304х304 мм, имеет пока ещё размер приблизительно 307х307. Всё это происходит потому, что в процессе сушки и окончательного обжига плитка как бы сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах, и это как раз объясняет наличие калибров, присваиваемых плитке.

После выхода из-под пресса, плитки направляются в специальную камеру окончательной подсушки, и далее на участок, где на ещё не обожённую плитку наносится глазурь, которая после обжига защищает тело плитки и придаёт задуманный изначально дизайн.

После нанесения глазури  плитка подаётся в печь длиною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры до 1200 ºС, и затем плавно остывая, плитка проходит тот самый одинарный обжиг, в результате которого основа приобретает исключительную твёрдость и на ней закрепляется глазурь, образуя прочное единое целое. Весь процесс обжига строго контролируется с помощью компьютеров на каждой фазе нахождения в печи. После выхода из печи плитка приходит на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.

Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определённой нагрузкой. Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты глазурованной поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки.