Автоматизация учёта и реализации продукции на предприятии

В 60-е годы специалисты  завода были пионерами в разработке и внедрении средств механизации  и автоматизации в производстве патронированных аммонитов для горнорудной промышленности. Разработанные на заводе автоматы патронирования модели АПК до сих пор работают на предприятиях отрасли и являются единственными в своем роде оборудованием для получения аммонитных патронов.

Все годы и по настоящее время работа творческих коллективов конструкторов, технологов, изобретателей и рационализаторов направлена на дальнейшую механизацию и автоматизацию производства, на максимальный вывод работающих из вредных и опасных зон, на ликвидацию тяжелого ручного труда.

С 1959 года завод  приступил к выпуску стиральной машины "Чайка" и в последующие  годы на ряду с развитием оборонных  производств шло совершенствование  конструкции стиральной машины "Чайка-3". Конструкторы завода продолжали работать над улучшением потребительских качеств стиральной машины и в 1989 году стиральная машина "Чайка-85" была поставлена на поток.

Одновременно  шли проработки по замене дорогостоящих  материалов для комплектующих деталей  к стиральной машине (нержавеющей  стали, алюминий), на более дешевые пластмассы.

В связи с  конверсией производств оборонной  промышленности, начиная с 1991 года произошло  резкое сокращение оборонного заказа, что привело к сокращению использования  производственных мощностей, освобождению площадей и оборудования. С этого периода основной упор делался на развитие товаров народного потребления, на увеличение их ассортимента. В 1992 году завод освоил производство бытовых центрифуг и начал их серийный выпуск. В 1993 году завод поставил на поток малогабаритную стиральную машину "Чайка-М". Разработку проекта вышеуказанного производства производил конструкторско-технологический отдел по товаром народного потребления. В этот же период освоено производство пьезозажигалки.

В 1993-1994 годах  СКТБ завода спроектировано оборудование для оснащения медицинско-профилакторных учреждений: подогреватель парафиновых и бишофитовых смесей, установка суховоздушного обогрева и массажа рук, аэрозольная установка для моделирования природных условий соляных шахт.

2.2 Характеристика производства

Площадь земельного участка, занимаемого заводом 535,8 га Права на использование земельного участка: бессрочное пользование. Производственная площадь зданий1176810 кв.м.

Из них бытовая195640 кв. м.

На заводе имеются  основные цеха, которые включают в  себя дополнительные здания и склады промежуточного хранения. Базисные склады расположены на безопасном расстоянии от территории завода. Они предназначены для хранения готовой продукции.

К основной территории примыкает предзаводская площадка с блоком вспомогательных цехов, т.е. воинской и пожарной частями, административным поселком. Для теплоснабжения имеется собственная промышленная котельная, работающая на природном газе и мазуте.

Завод имеет  собственные канализационные сети и очистные сооружения с полной биологической очисткой стоков. Для изготовления тары, техоснастки, пиломатериалов на заводе работает тарная, столярная мастерская и пилорама.

На предприятии  функционирует здравпункт, поликлиника, столовая, профилакторий.

Эксплуатация  зданий, сооружений на заводе ведется согласно инструкции по технической эксплуатации производственных зданий и сооружений. В течение года проводятся весенние и осенние осмотры, осмотры в процессе трехступенчатого контроля.

На заводе имеется  группа по технической эстетики и  надзору за эксплуатацией зданий. При выводе зданий из производства, при прекращении работ проводятся все мероприятия по подготовке и консервации зданий к остановке в связи с прекращением работ. Завод расположен в полутора километрах от северо-западной части города Копейска ив 11 км. от города Челябинска. Внешняя транспортная связь осуществляется через железнодорожную станцию Потанино и автомагистраль Копейск-Челябинск. Для обеспечения транспортных работ в цехах на заводе имеется гараж в автотранспортном цехе с грузоподъемными механизмами, железнодорожный цех с депо и подъездными путями, которые осуществляют погрузочно-разгрузочные и транспортные работы. Железнодорожный цех имеет лицензии на право эксплуатации железнодорожного состава и на право перевоза опасных грузов железнодорожным транспортом. Подъездные железнодорожные пути завода построены в соответствии СН и П и отвечают требованиям ПТЭ промышленного ж\д транспорта предприятия отрасли, Протяженность ж\д путей завода составляет 34.5 км. Для маневренной работы внутри предприятия и с выездом на станцию Потанино используя локомотивы. Локомотивный и вагонный парк постоянно проверяется и ведется ремонт по графикам.

Для телефонной связи задействована заводская  телефонная станция. Военизированная  охрана осуществляется воинской частью МВД и ВОХР. Существует пожарная охрана (ПЧ). Несмотря на то, что воинская часть находится на внешней территории завода, она полностью финансируется из федерального бюджета, а за оказанные им услуги завод предъявляет счета к оплате. В отношении пожарной части ситуации та же, за исключением того, что завод финансирует ПЧ только в части заработной платы, согласно предоставленных смет.

2.3 Характеристика технологического оборудования

В цехах предприятия  задействовано 1237 единиц оборудования. Для обслуживания и ремонта оборудования имеется в наличии вся необходимая документация.

Контроль за состоянием эксплуатируемого оборудования определяется на основании требований ПЭП. За содержание в работоспособном  состоянии, за правильной эксплуатацией  и проведением планово-предупредительных ремонтов (ПНР) энергетического оборудования отвечает отдел главного энергетика, механического - отдел главного механика.

Для обеспечения  единства и требуемой точности измерений, обеспечения безопасности контроля параметров изделий, безопасности оборудования, аппаратов, оснастки на заводе создана метрологическая служба. Организация работы этой службы обеспечивает безопасное ведение производств.

В последние  годы спад производства и сокращение выпуска гражданской продукции привели к тому, что основные производственные мощности полностью загружены на 20% , частично загружены на 43%. Таким образом, основные производственные мощности загружены только на 63%, остальная почти вторая половина основных производственных мощностей предполагается, что может быть использована при производстве другого вида продукции и не требует демонтажа оборудования (20%), а также до 17% могут быть сданы в аренду.

Процент износа оборудования по предприятию на 01.01.05 составляет в среднем 65%.

2.4 Характеристика материально технической базы

На заводе существует отдел материально - технического снабжения, который планирует и контролирует поставки. Основной задачей отдела является обеспечение производства закупаемыми сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями требуемого качества, в требуемых объемах и сроках при минимальных расходах и неудобствах.

Отдел материально - технического снабжения завода Пластмасс  владеет большим объемом информации о поставщиках, на один вид продукции  имеется не менее двух поставщиков, на случай непредвиденных ситуаций (остановка производства, забастовка и т.п.). По возможности выбирается поставщик, который ближе распложен к заводу, в целях сокращения транспортных расходов.

Персонал отдела материально - технического снабжения обладает соответствующей квалификацией и большим опытом работы в данной отрасли.

2.5 Охрана  труда и экологическая безопасность

Надзор за безопасным ведением работ осуществляется службой  специального режима, организованной в соответствии с приказом Комитета РФ по оборонным отраслям промышленности.

Ответственный за состояние охраны труда и техники  безопасности по заводу возложены на службу охраны труда, которая осуществляет трехступенчатый контроль техники  безопасности по охране труда. Основными направлениями профилактической работы является обучение и инструктаж рабочих.

На основании  приказов Минздрава РФ на предприятии  предусмотрено проведение обязательного  предварительного медицинского страхования  при поступлении на работу и периодических  медицинских осмотров за счет средств предприятия.

Природоохранная деятельность завода осуществляется силами бюро по охране окружающей среды, основными  задачами которого является:

*организация  работ и контроль за выполнением  мероприятий по сокращению сбросов, выбросов в окружающую среду, инвентаризацией отходов, их размещением;

*взаимодействие  с контролирующими органами по  вопросам окружающей среды.

Контроль за качеством образующих сточных вод  в цехах и воздухом рабочей  зоны осуществляет центральная заводская  лаборатория (ЦЗЛ) и лаборатория очистных сооружений.

Очистка стоков осуществляется за счет использования  механических сооружений очистки: решеток, песколовок, отстойников. Сброс сточных  вод в водоем рыбхозного назначения (озеро Шелюгино) осуществляется в  пределах норм СЭС. Сточные воды от цехов спецпроизводства перерабатываемых ВВ, предварительно проходят локальную очистку от взвешенных веществ в отстойниках - ловушках.

За эффективной  и исправной работой вентиляционных систем и пылегазоочистных установок  в цехах установлен контроль. Степень очистки выбросов в атмосферу составляет в среднем 70 - 90%.

Перечень контролируемых веществ в воздухе рабочей  зоны согласовывается с центром  госсанэпидемнадзора.

Комплекс организационных  мер, наличие в полном комплексе  научно -технической документации, наличие и состояние систем, и сооружений очистки, ведение учета и контроль за оборудованием и размещением отходов, осуществление контроля за качеством питьевых и сточных вод, воздуха рабочей зоны обеспечивают ведение технологических процессов в соответствии с требованиями документации по экологической безопасности производств.

3 Организационная структура объекта исследования

3.1 Функции  и структура ФГУП завода "Пластмасс"

В системе управления предприятием выделяются два уровня:

*уровень руководства  предприятием, включающий директора,  его заместителей и подведомственные  им функциональные подразделения  заводоуправления;

*уровень управления  самостоятельными производственными  единицами (производства, самостоятельные  вспомогательные цеха и участки), включающий начальников производственных единиц их заместителей с подчиненными и функциональными службами аппарата управления и линейным персоналом участков, входящих в состав производства (начальники участков, мастера производственных участков).

Цеха, включенные в состав специализированных производств  теряют, свою самостоятельность в  системе управления, что обеспечивает: осуществление управления производственно-хозяйственной  деятельностью, исходя из общих задач  и интересов предприятия в  целом и крупных производственных подразделений;

изменение характера  работы всех руководителей предприятия  и функциональных служб, так как  объектами их непосредственного  руководства становится ограниченное число крупных производственных подразделений, что дает наибольшие возможности для передачи основного объема оперативного управления на уровне производств и самостоятельных цехов, оставив для аппарата управления директора решение задач в основном производственно-технического и социального развития предприятия.

Распределение функций по уровням системы управления устанавливается в соответствии с целями и задачами по техническому, экономическому и социальному развитию предприятия, оперативному управлению производством и представлено в  модели разграничения деятельности по управлению предприятием (таблица).

Главными задачами предприятия являются обеспечение  потребности народного хозяйства  и населения в продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных  затратах в целях получения прибыли и реализации на этой основе социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и собственника предприятия.

Организационная структура предприятия построена  с учетом обеспечения каждой службой:

*условия для  выполнения государственных заказов, планов экономического и социального развития предприятия по объему и номенклатуре продукции с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах;

увеличение прибыли, устранение непроизводственных затрат по характерным для каждой службы направлениям;

совершенствование и развитие системы управления по закрепленным функциональным направлениям деятельности на основе широкого применения экономических методов управления, использования средств вычислительной техники, передового отечественного опыта.

В организационной  структуре управления предприятием (Рис. Г) количество заместителей директора  и их компетенция, состав структурных  подразделений и их подчиненность  определены в соответствии с объемами работ предприятия.

Ведущим звеном в общей структуре управления предприятием является блок "Общее руководство", возглавляемый директором предприятия, которое осуществляет единое взаимоувязанное руководство всеми сторонами деятельности предприятия. В состав общего руководства предприятия входят: директор предприятия главный инженер, главный экономист, зам. директора по качеству, зам. директора по режиму и кадрам, зам. директора по капитальному строительству - начальник ОКС и Р, помощник директора по социальным вопросам, быту и услугам - начальник группы социального развития.