Основная
задача системы управления основными
производственными фондами состоит
в повышении окупаемости инвестиций
в основные производственные фонды
предприятия.
Простота
адаптации к действующим бизнес-процессам
предприятия, тесная интеграция с уровнем
управления ТП, поддержка самых современных
методов технического обслуживания
и ремонта основных фондов и комплексная
автоматизация процессов управления
ремонтными работами, снабжением и
запасами позволяют рассматривать
современные системы класса EAM как
перспективное решение для повышения
общей эффективности использования
основных производственных фондов.
Внедрение
системы управления основными производственными
фондами дает предприятию ООО
Тобольск-Нефтехим:
- снижение времени простоев оборудования - на 20,1%;
- сокращение затрат на закупку запчастей - на 19,4%;
- сокращение запасов на складе - на 17,8%;
- повышение эффективности работ по техобслуживанию - на 28,3%.
Средний срок окупаемости
проектов внедрения систем управления
основными производственными фондами
составляет 14,5 мес.
Состав
технологического оборудования типового
цеха подготовки перекачки нефти (ЦППН):
- Установки подготовки нефти (УПН)
- Концевые сепарационные установки (КСУ)
- Очистные сооружения
- Резервуарный парк товарной нефти
- Объекты сбора и транспортировки газа
Компоненты
АСУ ТП поставляются в виде конструктивно
и функционально законченных
изделий:
- станции управления;
- операторские станции;
- сервер базы данных;
- автоматизированные рабочие места специалистов.
- При использовании архитектуры "тонкого клиента":
- терминал-сервер;
- терминал оператора.
Для обеспечения
работы удаленных пользователей - интранет-интернет
портал.
АСУ ТП ЦППН
имеет открытую архитектуру, обеспечивающую
возможность развития системы и
расширения ее функций, подключение
к системе различных типов
контроллеров, интеллектуальных приборов,
устройств сопряжения с вышестоящими
системами управления.
Функции
системы:
- Сбор и обработка информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании ЦППН
- Распознавание и сигнализацию аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования
- Отображение информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем общего вида и отдельных участков с индикацией на них значений технологических параметров, их отклонений;
- Регистрацию всех контролируемых и расчетных параметров и событий (в том числе действий оператора) и автоматическое архивирование их в базе данных;
- Расчет и учет расходов газа, нефти, воды;
- Учет наработки технологического оборудования;
- Расчет технико-экономических показателей и формирование отчетной документации (журнал отклонений, двухчасовые, сменные, суточные, месячные рапорта).
- Автоматическое регулирование параметров техпроцесса;
- Дискретное (логическое) управление;
- Технологические блокировки;
- Дистанционное управление с рабочего места оператора; "
- Изменение в процессе эксплуатации параметров настройки станций управления (уставок сигнализации и блокировок, заданий и параметров настройки регуляторов).
Применение
микропроцессорных распределённых
систем автоматического управления
предоставляют разработчикам дополнительные
возможности по повышению уровня
автоматизации действующих и
вновь проектируемых технологических
процессов, такие как, например, использование
логических и математических функций,
схем каскадного регулирования, программного
управления, формирование отчетов, создание
удобного для управления процессом
рабочего места операторов.
Основная
работа, от которой зависит удобство
работы персонала объекта автоматизации,
связана с конфигурацией системы
управления. При конфигурации определяется
количество операторских станций и
их назначение. На каждой станции можно
наблюдать за состоянием технологического
процесса всего объекта, но управлять
разрешено только отделениями, принадлежащими
для управления конкретной станции.
Операторский
интерфейс представляет собой набор
мнемосхем с возможностью быстрого
перехода между ними. Виды и количество
мнемосхем зависят от типа объекта
автоматизации и от умения разработчика
выполнить их так, чтобы информация,
содержащаяся на экранах монитора,
была наглядной, достаточной для
управления процессом и легко
обозреваемая без напряжения для
глаз оператора.
При конфигурации
обращается особое внимание на быстрый
доступ оператора к нужной для
него информации (вызов мнемосхемы
с сигнализацией отклонения параметра
или останова оборудования, вызов
необходимого тренда параметра и
т.д.), что не всегда предусматривается
стандартными программами систем управления.
Используя
математические возможности систем
управления, можно выполнять расчеты
тепловых и материальных балансов ректификационных
колонн и материального баланса
установок в целом, отборов целевых
нефтепродуктов, удельные расходы реагентов
и энергоресурсов, а также основных
показателей качества нефтепродуктов,
результаты которых при необходимости
(при переменном составе сырья) можно
использовать в качестве переменных
процесса для регулирования.
Логические
функции системы управления используются
для автоматизации процесса розжига
горелок нагревательных печей по
заданной программе, автоматического
останова технологического процесса при
аварийных ситуациях, автоматического
управления насосными агрегатами водоблоков
для обеспечения требуемого количества
работающих насосов, регулирования
числа оборотов вентиляторов аппаратов
воздушного охлаждения по выбору минимальной
температуры в одной из секций
аппарата и для других целей.
Технико-экономические
показатели работы технологических
объектов, отклонения в их режиме, события,
действия операторов отражаются в отчетах
и журналах.
АСУ ТП ЦДНГ
(цеха добычи нефти и газа) выполняет
следующие функции:
- сбор и предоставление диспетчеру оперативной информации о состоянии технологического оборудования на кустах скважин: замерных установок, насосных агрегатов добывающих и водозаборных скважин, запорной арматуры, блоков дозирования химреагентов, счетчиков расхода воды на скважинах ПДД, заглубленных емкостей и насосов откачки;
- автоматическое и оперативное (дистанционное и местное) управление процессом замера дебита скважин (замерной установкой и запорной арматурой скважин);
- сбор и передача на диспетчерский пункт данных о текущем состоянии замерной установки и результатов замеров;
- накопление и архивирование информации о работе кустов скважин в базе данных, для последующего ее использования в расчетно-аналитических задачах;
- сбор и передача на диспетчерский пункт информации от станций управления погружными насосами, оснащенными штатными микропроцессорными системами управления.
Программно-технический
комплекс АСУ ТП ЦДНГ отвечает следующим
требованиям:
- все элементы системы построены с применением стандартного оборудования, выпускаемого ведущими мировыми производителями, и поддерживают стандартные протоколы обмена информацией;
- обеспечены возможности для гибкой конфигурации системы под условия конкретного объекта, а также расширяемость системы;
- обеспечена возможность обмена данными со смежными системами и технологическим оборудованием оснащенным встроенными микропроцессорными системами управления;
- сохранение работоспособности оборудования на КП при температурах
до -40 гр.С;
- обеспечение резервного питания оборудования на КП;
- возможность локального ведения блокировок и защит на КП;
- архивирование событий на КП при сбоях связи;
- мощные средства графического представления данных о состоянии объектов месторождения (мнемосхемы, тренды, система сигнализации);
- хранение технологической информации в базах данных (MS SQL, Industrial SQL);
- возможность доступа к данным удаленных пользователей через Internet портал.
АСУ ТП ЦДНГ интегрируется
в комплексную АСУ ТП месторождения,
включающую в себя все объекты
технологической цепочки добычи,
подготовки и транспортировки нефти:
1. Объекты
добычи, сбора нефти и газа (ЦДНГ)
- сважины добывающие;
- замерные установки;
- кустовое технологическое оборудование;
- узлы запорной арматуры на нефтесборных сетях месторождения;
- дожимные насосные станции;
- мультифазные насосные импортной поставки.
2. Объекты
системы поддержания пластового
давления (ЦППД)
- блочные кустовые насосные станции;
- водозаборные и нагнетательные скважины;
- плавучие насосные станции водозабора.
3. Объекты
подготовки нефти и газа
- центральные пункты сбора и подготовки нефти;
- установки комплексной подготовки газа.
4. Объекты
трубопроводного транспорта
- узлы запорной арматуры на напорных нефтепроводах;
- камеры пуска-приема очистных устройств;
- узлы запорной арматуры газопроводов.
5. Объекты
электроснабжения месторождения
- электрические подстанции 35/6 кВ;
- распределительные устройства.
Состав
технологического комплекса противопожарной
защиты:
- противопожарная насосная, имеющая в своем составе насосы воды, насосы пены и циркуляционные насосы;
- камера управления задвижками;
- дозирующие системы с резервуарами и трубопроводами пенообразователя;
- резервуары противопожарного запаса воды;
- водозаборные скважины с водопроводом производственным;
- система противопожарного водопровода;
- приборы приемно-контрольные, пожарные извещатели и оповещатели, установленные на технологическом и административно-бытовом оборудовании.
Модули
АСУ ПА поставляются в виде конструктивно
и функционально законченных
изделий:
- пожарные станции управления;
- операторские станции.
АСУ ПА имеет
открытую архитектуру, обеспечивающую
возможность развития системы и
расширения ее функций, подключение
к системе различных типов
контроллеров, интеллектуальных приборов,
устройств сопряжения с вышестоящими
системами управления.
Функции
системы:
- сбор и обработка информации о пожаре, о работе установок пожаротушения при пожаре и в дежурном режиме;
- распознавание и сигнализация аварийных ситуаций, отклонений параметров от заданных пределов, отказов пожарного оборудования;
- отображение информации о пожаре и состоянии установок пожаротушения в виде мнемосхем процесса и стандартных видеограмм с индикацией на них значений параметров и их отклонений;
- регистрация всех контролируемых и расчетных параметров и событий и архивирование их в базе данных;
- формирование отчетной документации;
- изменение в процессе эксплуатации параметров настройки (уставок сигнализации и блокировок);
- автоматическое управление установками пожаротушения;
- автоматическое управление средствами сигнализации;
- дистанционное управление с рабочего места оператора;
- блокировка технологических и вентиляционных систем при пожаре.