Разработка и технология рекламного продукта

Нет сомнений, что сегодня издательская и полиграфическая индустрия  переживает процесс коренных преобразований. Мы наблюдаем новое явление, имеющее  большое значение для общества. Печатные средства информации выступают совместно с цифровыми средствами массовой информации. Печатная продукция обслуживает цифровые средства информации и одновременно включает их как составную свою часть. Например, компакт-диски (CD) упаковывают в красочных упаковках и в альбомах, а многие журналы, сборники и справочники содержат CD как приложения. Цифровая технологическая революция меняет процесс производства печатной продукции, внося больше красочности, непрерывно повышая качество и разнообразие выпускаемых изделий и способствуя большей оперативности, гибкости и управляемости производственного полиграфического процесса. К изделиям полиграфии относятся не только ежедневные газеты, но и упаковка товаров, и крупноформатные плакаты на улице и в помещениях, красочные журналы, книги и справочники, каталоги и театральные программки, с которыми мы работаем, отдыхаем, постоянно общаемся. К изделиям полиграфии мы должны отнести и деньги, и ценные бумаги, без которых наше индустриальное общество не могло бы существовать и развиваться.

Все это пестрое разнообразие делит  изделий полиграфии на три сегмента: «издательская печать», «рекламная печать» и «печать на упаковках». Они очень четкие и емкие и  позволяют надежно ориентироваться  в мире полиграфии. Газеты, журналы, книги, каталоги и буклеты выступают в качестве противовеса ежедневной работе с экраном монитора и являются источником наслаждения и средствами отдыха. Телевизионная реклама, бесконечные сериалы и показы мод чередуются и нередко заменяются спокойным чтением литературы и рассматриванием каталогов товаров и модной одежды. Уединение с книгой это разговор с самим собой, с самым близким человеком, это отдых и наслаждение для многих людей.

Столкновение на рынке информации печатных и электронных средств  массовой информации, как прогнозировали многие после появления радио, телевидения и, особенно, компьютеров и сети Интернет, не произошло. Как раз получилось наоборот: они способствовали взаимному обновлению и развитию.

Полиграфическое исполнение издания

После принятия закона «О свободе печати» к издательской и полиграфической деятельности обратилось множество людей, профессионально далеких от издательского и печатного дела. Многие вряд ли даже слышали о металлографии, фототипии или об ирисовой печати.

По определению печатание - это процесс переноса красящего вещества (печатной краски, тонера) с печатной формы на запечатываемый материал, как правило, на бумагу.

Полиграфическое исполнение издания- изготовление материального объекта с использованием ряда полиграфических процессов: допечатных, печатных (способ высокой, плоской, глубокой или трафаретной печати), брошюровочно-переплетнных и отделочных. Уровень полиграфического исполнения издания во многом определяет его качество.

Печатная краска - это гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов (лаковых пигментов), равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества.

Печатная форма - это поверхность пластины, плиты или формного цилиндра, изготовленных из самых разных материалов (светочувствительного слоя или фотополимера, металла, пластмассы, бумаги, дерева, литографского камня), которая служит для образования и сохранения изображения в виде отдельных участков, воспринимающих печатную краску (печатающих элементов) и не воспринимающих ее (пробельных элементов). Краска с печатающих элементов должна легко переходить на запечатываемый материал или на передаточное звено, например на офсетное полотно или на тампон, чтобы далее изображение было перенесено, как правило, на бумагу.

Печатающие элементысоздают изображение на печатной форме. Они воспринимают краску и затем передают ее на бумагу или на промежуточное звено (офсетное полотно, тампон), создавая, таким образом, в процессе печатания красочное изображение на оттиске.

Пробельные элементы служат фоном для создания изображения на печатной форме. Они не воспринимают краску и, следовательно, в процессе печатания не передают элементы изображения на бумагу.

Чем резче и четче граница  между пробельными и печатными  элементами, тем качественнее печатная форма. Количество качественных оттисков, которое можно получить в процессе печатания до размывания (разрушения) этих границ, определяют в полиграфии кактиражестойкость печатной формы.

В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.

Способ высокой печати

При использовании способа высокой печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с печатной формы, на которой печатные элементы расположены выше пробельных элементов.

Исторически способ высокой печати был первым изобретением в области  печатания. Перстни государственных мужей, которыми они запечатывали свои послания с помощью расплавленного воска или, позднее, сургуча, были первыми самыми примитивными печатными формами способа высокой печати.

Ксилография - способ высокой печати, для которого печатная форма с текстом и иллюстрациями вырезалась на доске.

При высокой печати краска наносится  на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении  с бумагой краска переходит на бумагу; для полного ее перехода необходимо давление. До изобретения  печатных машин для этой цели использовали пресс.

Для текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов  и линий, изготовить печатную форму  даже на доске принципиально несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них  легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры изображения на оттисках высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати.

Положительной особенностью этого  способа является также стабильность качества воспроизведения изображения  во всем тираже. Она обусловлена, в  частности, отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати).

Однако использование тяжелых  металлических форм, содержащих вредный  для здоровья и экологически опасный  свинец, привело к поиску новых способов печатания. После появления офсетных форм на алюминиевой основе резко уменьшилась доля высокой печати.

Поверхность печатных форм высокой  печати химически нейтральна и может  воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок, как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

Важным стимулом для развития и  поддержания конкурентоспособности  высокой печати явилось внедрение  гибких полноформатных форм с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

Фотополимерные печатные формы  одновременно способствовали дополнительному  развитию таких неотъемлемых достоинств способа высокой печати, как хорошая разрешающая способность, позволяющая печатать однокрасочные и многокрасочные иллюстрации с линиатурой до 60 линий на сантиметр (а на мелованных бумагах - и до 80 и более линий на сантиметр), достаточная графическая, градационная и цветовая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений. Эти черты способа высокой печати обусловлены, в частности, возможностью получения на оттиске четких, резких контуров штриховых и растровых элементов, а также относительной простотой технологического процесса подготовки машины и печатания тиража.

К способам высокой печати следует  отнести также и флексографскуюпечать, которая в последнее время находит все более широкое применение. Высокая скорость печатания на любых рулонных материалах, в том числе и на материалах, не впитывающих печатную краску, дешевые (на единицу продукции) печатные формы из фотополимеров (высокая тиражестойкость) и возможность одновременно в одной машине печатать, лакировать, проводить тиснение и высечку, делают этот способ печати очень перспективным для этикеточной и упаковочной промышленности, а также для печатания газет.

Особенностью данного способа  является возможность установки  фрагментарных печатных форм (печатных форм, состоящих из отдельных фрагментов) на формных цилиндрах различного диаметра. Это дает возможность печатать повторяющиеся сюжеты на полотне рулона с очень высокой скоростью. Именно поэтому способ флексографской печати широко используется для печатания обоев, этикеток, упаковок, газет.

Способ плоской печати

При использовании способа плоской  печати передача текста и изображения  на запечатываемый материал осуществляется с использованием печатной формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены практически в одной  плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Увлажняющий раствор наносится на печатную форму перед нанесением печатной краски.

Различают два основных вида плоской печати: косвенный способ и прямой способ.

Плоская косвенная печать.К способу плоской косвенной печати относят офсетный способ печати, при котором краска с печатной формы передается на бумагу посредством промежуточного офсетного цилиндра, на котором укреплено резинотканевое офсетное полотно.

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные  издания: книги, журналы, газеты, изобразительная  продукция, в том числе издания  по искусству, всевозможные рекламные  материалы. Этот способ печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:

·  универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

·  возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

·  легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;

·  наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

·  улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов: бумаг, красок, декельных резинотканевых пластин (полотен), формных пластин;

·  внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием компьютерной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – листовые и рулонные ротационные машины. Основная часть его - это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся: возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,05 мм и массу менее 40 г/м2, до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2, высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков в час).

Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекламной продукции), интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и регулирования, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.

С другой стороны, технологическая гибкость и экономичность рулонного офсета (рабочая скорость более 45 тыс. оттисков в час) в сочетании с интенсивным внедрением электроники в сферу допечатных операций позволяют ему эффективно конкурировать с листовым офсетом при печатании небольших тиражей и с глубокой и высокой печатью при изготовлении продукции крупными тиражами.

Прямой способ плоской  печати.К этому способу плоской печати относятся фототипия и литография при которых краска с печатной формы передается непосредственно на бумагу.

Фототипия - это безрастровый способ прямой плоской печати с использованием печатных форм, на которых разделение поверхности печатной формы на печатные и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания желатина и набухания желатина под воздействием увлажняющего спиртового раствора. Поверхность печатной формы для фототипии при сильном увеличении напоминает по внешнему виду корку апельсина. Качество изображения на оттиске, изготовленном способом фототипии, близко к качеству изображения на фотографии. При изготовлении печатной формы на стеклянной основе достигается превосходная передача тонких штрихов и линий.