Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2013 в 18:50, контрольная работа
Цель задачи: найти точкупересечения функции (диагностической модели) с линией предельного значения параметра, что позволит спрогнозировать предельную наработку объекта (системы).
Исходные данные:
диагностический параметр – содержание Fe в масле;
среднее значение содержания Fe в масле на 1-ом сечении = 2,0 г/т;
интервал наработки ∆t = 0 – 6000 ч;
количество сечений n = 7;
содержание Fe в масле с наработкой увеличивается (тренд положительный «+»);
среднее значение содержания Fe в масле на 7-ом сечении = 8,0 г/т.
Необходимо: построить аппроксимирующую функцию, отражающую тенденцию изменения значений диагностических параметров в координатах «параметр – наработка».
Задача №1.
Цель задачи: найти точкупересечения функции (диагностической модели) с линией предельного значения параметра, что позволит спрогнозировать предельную наработку объекта (системы).
Исходные данные:
диагностический параметр – содержание Fe в масле;
среднее значение содержания Fe в масле на 1-ом сечении = 2,0 г/т;
интервал наработки ∆t = 0 – 6000 ч;
количество сечений n = 7;
содержание Fe в масле с наработкой увеличивается (тренд положительный «+»);
среднее значение содержания Fe в масле на 7-ом сечении = 8,0 г/т.
Необходимо: построить аппроксимирующую функцию, отражающую тенденцию изменения значений диагностических параметров в координатах «параметр – наработка».
Решение:
По заданному
интервалу изменения
№ сечения |
Количество сечений |
содержания Fe в масле |
Наработка |
1 сеч. |
5 точек |
1,0.,1,5., 2,0., 2,5., 3,0., |
0., |
2 сеч. |
6 точек |
1,5.,2,0., 2,5.,3,0.,3,5.,4,0., |
1000., |
3 сеч. |
7 точек |
2,0.,2,5., 3,0., 3,5., 4,0.,4,5.,5,0., |
2000., |
4 сеч. |
8 точек |
2,5.,3,0., 3,5.,4,0.,4,5.,5,0.,5,5.,6,0., |
3000., |
5 сеч. |
9 точек |
3,0.,3,5., 4,0., 4,5., 5,0., 5,5.,6,0.,6,5.,7,0., |
4000., |
6 сеч. |
10 точек |
3,5., 4,0., 4,5., 5,0., 5,5.,6,0.,6,5.,7,0.,7,5.,8,0., |
5000., |
7 сеч. |
5 точек |
7,0.,7,5.,8,0.,8,5.,9,0. |
6000 |
Всего 50 точек |
Общая тенденция расположения точек позволяет предположить, что имеет место линейная корреляционная связь между tи m. В этом случае выяснение степени тесноты связи полученной совокупности производится по коэффициенту корреляции ρ.
ρ =
где Km,t – второй смешанный центральный момент;
σt–среднеквадратическое отклонение по наработке;
σm–среднеквадратическое отклонение по содержанию Feв масле.
Входящие в формулу (1) величины подсчитываются по следующим зависимостям:
Km,t =
σm=
где mi, –соответственно текущее и среднее значения содержания Feв масле, г/т;
ti, –соответственно текущее и среднее значения наработки, ч;
n– число вертикальных сечений по наработке.
По результатам расчета = 3000 ч, а = 4,0 г/т, общее число точек N = 50 (рис.1.)
σm =
Km,t =
ρ =
При решении получаем ρ = 0,584. Положительное значение полученного результата еще раз подтверждает, заданное по условию, наличие положительного тренда, а абсолютное значение 0,584 свидетельствует о тесной корреляционной связи между mи t.
Далее
строим корреляционную функцию,
Для
этого находим сначала центры
распределений каждой из
Центры тяжести сечений
(медианы)
Номер сечения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Центры тяжести |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
Затем полученную
совокупность точек описываем
прямой линией (так как вначале
мы предположили линейную
a =
где mm,mt – математические ожидания соответственно содержания Feв масле и наработки.
a =
После подстановки получаем уравнение модели:
m = 0,0043*t+ 2,71.
Для определения предельной наработки строим доверительные интервалы (рис.1.).
Для этого сначала находим ширину разброса произвольно взятых распределенийсогласно отношению: ±d = V×sm,
где ν – табличный коэффициент, зависящий от принятого уравнения вероятности и количества экспериментальных точек, который при вероятности Р = 0,997 принимает значение ν = 3.
σm 1 =
σm 4 =
σm 7 =
Номер сечения |
|
1 |
0,855 |
4 |
1,287 |
7 |
1,714 |
Затем через точки, соответствующие верхним границам каждого из распределений, проводим осредненную линию верхнего и нижнего доверительных интервалов функции.
Далее находим предельное значение содержания Feв масле, которое равно (для положительного тренда) сумме среднего содержания Feв масле на первом сечении и 30% от этого значения:
mпр = 4,0 + 30% = 5,2 г/т.
После чего откладываем
это значение на оси ординат;
из этой точки проводим горизон
Предельную
наработку определяет точка
В
данном случае предельная
tП = 2050ч. (рис.1).
Список использованной литературы
для первой задачи
1. Пивоваров В.А., Машошин О.Ф. Диагностика и неразрушающий контроль АТ. Пособие по изучению дисциплины и выполнению контрольной работы по теме «Диагностика и контроль авиационных конструкций».- М.: МГТУ ГА, 2006 г.
2.И.А. Биргер «Техническая диагностика». М.: Машиностроение, 1980 г.
3.Пронников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение,1978 г.
4. Л. Закс. Статическое оценивание. М.: Статистика, 1976 г.
График построения исходных значений диагностического параметра по наработке
Рис.1
Задача 2
Исходя из заданного элемента конструкции, вида возможных
- повреждений (неисправностей) обосновать выбор метода неразрушающего контроля, описать технологию контроля выбранным методом на практике. Текст должен сопровождаться эскизом детали и другими необходимыми графическими материалами, поясняющими процесс контроля.
Исходные данные задачи выбираются по таблице 2.3 по последней цифре шифра.
Последняя цифра шифра |
Геометрич. форма детали |
Материал |
Возможность обеспечения контакта |
Расположение дефекта |
Вид дефекта |
4 |
Пластина |
Тi |
- |
Произвольное |
Трещина |
В настоящее время при обслуживании авиационной техники для диагностики деталей широко применяют следующие методы неразрушающего контроля:
- Визуально-оптический;
- Цветной;
- Люминесцентный;
- Магнитопорошковый (магнитный);
- Вихретоковый ;
-Ультразвуковой;
- Радиографический
Для пластины из титана для случая невозможности обеспечения контакта можно применить радиографический метод неразрушающего контроля при виде дефекта - трещина.
Для пластины из титана для случая невозможности обеспечения контакта можно применить радиографический метод неразрушающего контроля при виде дефекта - трещина.
Рис.1. Объект исследования – сопло авиационного двигателя
Элементы сопла изготавливаются из титанового сплава.
Выходное устройство ГТД предназначено для преобразования части энергии газа после турбины и форсажной камеры в кинетическую энергию его направленного движения и отвода горячих газов за пределы самолета.
Основным элементом выходного устройства (рис.1), является сопло. Именно в нем происходит преобразование части энергии, которой обладал газ на входе в выходное устройство, в кинетическую энергию направленного движения выходящей струи. Это преобразование сопровождается уменьшением в потоке газа давления, т. е. расширением газа.
Выходное устройство ТРД помимо сопла, которое может иметь и более сложную конфигурацию (например, типа сопла Лаваля), включает обычно удлинительную трубу, размеры которой определяются компоновкой двигателя на самолете. В конструкциях выходных устройств могут быть предусмотрены также приспособления, повышающие эффективность процесса расширения газа в сопле (эжекторные створки, приставки), позволяющие изменять направление выходной струи газа (девиаторы тяги, реверсивные устройства), а также уменьшающие уровень шума работающего двигателя (шумоглушители), и другие элементы.
Эффективность силовой установки на больших сверхзвуковых скоростях полета существенно зависит от конструктивного выполнения выходного устройства и возможности его регулирования.
Регулирование таких сопел обычно производится для улучшения дроссельных характеристик, приемистости двигателя, обеспечения устойчивости процесса и изменения.
Среди известных методов
Весьма привлекательным в
За последние 10 – 15 лет сформировалось несколько направлений радиационной диагностики.
При радиационном контроле используют, как минимум, три основных элемента: источник ионизирующего излучения, контролируемый объект, детектор, регистрирующий дефектоскопическую информацию.
При прохождении через изделие ионизирующее излучение ослабляется – поглощается и рассеивается. Степень ослабления зависит от толщины и плотности контролируемого объекта, а также от интенсивности и энергии излучения. При наличии в веществе внутренних дефектов изменяются интенсивность и энергия пучка излучения.
Методы радиационного контроля различают по способам детектирования дефектоскопической информации и соответственно делятся на радиографические (фиксация изображения на плане) радиоскопические (наблюдения изображения на экране) и радиометрические (регистрация электрических сигналов).
Информация о работе Контрольная работа по "Высшей математике"