Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 02:54, диссертация
Запасы материальных ресурсов играют важную роль в деятельности отдельных компаний. Хранение избыточных запасов ведет к росту издержек на их содержание, а недостаточный объем запасов может привести к дефициту, и как следствие потерю прибыли и клиентов.
Это обуславливает необходимость эффективного управления запасами с целью повышения конкурентоспособности организаций и фирм на рынке, так как величина запасов напрямую влияет на себестоимость поставляемой продукции.
В данной работе представлен краткий обзор существующих методов оптимизации организации поставок, а так же предпринимается попытка создания модификации, максимально приспособленной к применению на практике.
(2.1)
где - затраты на хранение продукции в единицу времени с учетом занимаемого объема на складе;
- коэффициент, учитывающий
Подставив (2.1) в формулу (1.18) получим
. (2.2)
Определим ОРП, проделав процедуру,
подробно описанную в первом параграфе.
После преобразований имеем следующую
формулу:
Величина минимальных затрат рассчитывается по формуле
. (2.4)
Для обеспечения большей универсальности формулы, представим затраты на хранение в виде суммы двух составляющих.
, (2.5)
где - коэффициенты, определяющие значимость различных видов затрат на хранение продукции.
Составляющая включает в себя затраты определяемые в зависимости от цены товара и его средней количественной величины, например налоги или страхование. Составляющая отражает затраты на хранение, связанные с объемом, который занимает поступивший на склад товар.
Рассмотрим одним из вариантов представления уравнения (2.5).
, (2.6)
Таким образом, с учетом нововведений, общие затраты CΣ могут быть представлены в виде
. (2.7)
Предложенный вариант
расчета затрат на хранение обладает
несколькими дополнительными
2. При решении задач производственной и распределительной логистики, применяются модели, основанные на модифицированных моделях EOQ.
Рассмотренные ранее формулы расчета ОРП не учитывают существенную составляющую, а именно постепенную разгрузку прибывающей партии, занимающую время t1.
Данная проблему можно разрешить, опираясь на модель EPQ.
Модель производственного заказа EPQ.
Формулы для расчета модели могут быть получены, на основании базовой модели путем оперирования поправочным коэффициентом
, (2.8)
где , - соответственно интенсивности поступления и расхода продукции на складе.
Для многих модифицированных моделей уже получены формулы для расчета основных показателей, однако некоторые из них требуют, корректировки, связанной с более полным учетом затрат. При выводе формул EPQ будем вводить затраты , связанные с хранением продукции после изготовления на производственных участках, а так же пребывающей на склад в контейнерах, кузовах автомобилях, вагонах и т.п.;
Результаты расчета формул представлены в таблице 1.
Таблица 1. Расчет параметров модели EPQ.
Параметр модели |
Модель EPQ | |
μ >λ |
μ =λ | |
Оптимальная партия поставки, S*опт., ед. |
||
Максимальная партия, поступившая на склад, S*max, ед. |
0 | |
Количество поставок N* в плановый период D. |
||
Периодичность поставки Т*, дни |
||
Минимальные суммарные затраты С*∑, ден. ед. |
В таблице 1 использованы следующие обозначения:
; ; ;
S0=формула EOQ; μ – интенсивность разгрузки; λ – интенсивность расхода; Сх*- затраты на хранение в период t1.
Информация о работе Создание модели расчета оптимального размера партии