Разработка АСУ ТП Центрального пункта сбора и подготовки нефти

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2013 в 07:49, дипломная работа

Описание работы

В данном дипломном проекте приведена схема автоматизации ЦПС. Дана краткая характеристика технологического оборудования и описание технологического процесса.
Разработан проект автоматизации куста скважин на базе контроллера SLC 500 американской фирмы Allen-Bradley. Составлена программа для данного контроллера. Разработан удобный HMI (человеко-машинный интерфейс) на основе пакета RSView 32.

Содержание работы

Введение 8
1 Общая характеристика объекта 1
1.1 Краткая характеристика предприятия 13
1.2 Состав производств ЦПС 11
1.3 Описание технологического процесса 11
1.3.1 Основные технологические решения 17
1.3.2 Первая ступень сепарации 17
1.3.3 Установка подготовки нефти 17
1.3.4 Резервуарный парк ЦПС 17
1.3.5 Факельная система ЦПС 17
1.3.6 Установка подготовки пластовых вод (УППВ) 17
1.3.7 Компрессорная станция 17
1.4 Недостатки ЦПС 15
2 Постановка задачи 17
2.1 Характеристика АСУ ТП ЦПС 17
2.1.1 Назначение системы 17
2.1.2 Цели создания АСУ ТП ЦПС 17
2.1.2 Перечень объектов 17
3 Проектирование системы 11
3.1 Требования к системе 11
3.2 Средства автоматизации нулевого уровня системы 11
3.2.1 Датчик уровня ультразвуковой ДУУ2М 17
3.2.2 Сигнализатор уровня ультразвуковой СУР-5 17
3.2.3 Метран-100 ДИ 1152 17
3.2.4 Расходомер кориолисовый Метран-360 17
3.2.5 Преобразователь расхода Метран-300ПР 17
3.2.6 Сигнализатор загазованности СТМ-10 17
3.2.7 Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М 17
3.2.8 Блок ручного управления бру-42 17
3.3 Первый уровень ситемы 13
3.3.1 Выбор контроллера 17
3.3.2 Выбор модулей ввода/вывода 17
3.4 Проектирование верхнего уровня 17
3.4.1 Описание RSView 32 17
3.4.2 Описание операторского интерфейса 17
3.4.3 Описание экрана «Входные сепараторы» 17
3.4.4 Расчет точности отображения на экранах 17
4 Расчет надежности проектируемой системы ЦПС 17
4.1 Общие положения 17
4.2 Методика расчета показателей надежности 17
4.3 Расчет надежности по функции автоматического управления 17
5 Безопасность и экологичность проекта 17
5.1 Условия труда операторов 17
5.1.1 Производственный микроклимат 17
5.1.2 Виброакустические колебания 17
5.1.3 Производственная освещенность 17
5.1.3.1 Естественное освещение 17
5.1.3.2 Искусственное освещение 17
5.1.4 Ионизирующее излучение 17
5.1.5 Молниезащита зданий и сооружений 17
5.1.6 Обеспечение электробезопасности 17
5.1.7 Пожаробезопасность 17
5.1.8 Расчет освещенности операторной 17
5.2 Экологичность проекта 17
5.2.1 Сбор нефтепродуктов с водной поверхности 17
5.2.2 Ликвидация нефтезагрязнений на твердой
поверхности 17
5.2.3 Биотехнологии 17
5.3 Чрезвычайные ситуации 17
5.4 Выводы по разделу 15
6 Расчет экономической эффективности 17
6.1 Методика расчета экономической эффективности 15
6.1.2 Расчет единовременных затрат 17
6.2 Исходные данные для расчета 15
6.3 Расчет затрат на изготовление системы 15
6.4 Расчет текущих затрат на функционирование системы 15
6.4.1 Расчет затрат на ремонт 17
6.4.2 Расчет затрат на амортизацию оборудования 17
6.5 Расчет ежегодной экономии 15
6.6 Расчет обобщающих показателей 15
6.7 Вывод по разделу 15
Заключение 17
Список использованных источников 17
Приложение А 19
Приложение Б 20
Приложение В 22
Приложение Г 23
Приложение Д 24
Приложение Е 25
Приложение Ж 26
Приложение И 27

Файлы: 1 файл

diplom.doc

— 2.24 Мб (Скачать файл)

В результате эффекта  Кориолиса, возникающем при движении среды в колеблющейся трубке, различные  её части изгибаются друг относительно друга. Этот изгиб приводит к взаимному  рассогласованию по фазе колебаний  различных участков расходомерной  трубки, которое преобразуется электромагнитным детекторами скорости в выходной сигнал датчика расхода.

Основные технические  характеристики:

  • модель датчика R050S;
  • расход жидкости л/ч Qmin=8 Qmax=4080;
  • пределы относительной погрешности ± 0,5%;
  • температура измеряемой среды от -40 до +125°С;
  • рабочее избыточное давление в трубопроводе до 30 МПа;
  • взрывозащищенное исполнение с маркировкой ExibIIСТ3(T4-T6) X.
  • Степень защиты от пыли и воды соответствует исполнению IP66 [6].

 

3.2.5 Преобразователь расхода вихреакустический Метран-300ПР

 

Метран-300ПР – вихреакустический преобразователь объемного расхода с ультразвуковым детектированием вихрей.

Предназначен для технологического и коммерческого учета расхода  и объема воды и водных растворов.

Измеряемые среды: вода и водные растворы.

Основные технические  характеристики:

  • диапазон температур измеряемой среды: 1…150°С;
  • избыточное давление измеряемой среды в трубопроводе до 1,6 МПа;
  • пределы измерения 6..700 м3/ч;
  • предел относительной погрешности измерений ± 1,0%;
  • степень защиты от пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254-96 [6].

 

3.2.6 Сигнализатор загазованности СТМ-10

 

Предназначен для автоматического непрерывного контроля довзрывоопасных концентраций многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров.

Область применения:

  • в процессе добычи, переработки, транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов;
  • на объектах газовых и автомобильных хозяйств, на заправках;
  • на производствах лаков и красок; на складах ГСМ;
  • на танкерах и других судах речных и морских пароходств.

Принцип работы – термохимический. Режим работы – непрерывный. Датчики сигнализаторов СТМ-10 выполнены во взрывобезопасном исполнении с маркировкой по взрывозащите 1ЕxdIICT4. Диапазон измерения, НКПР: 0 - 50 %. Диапазон сигнальных концентраций, НКПР: 5 - 50%, пороги регулируемые. Основная абсолютная погрешность, % НКПР не более:

  • для измерения ± 5;
  • для срабатывания сигнализации ± 1.

Время срабатывания сигнализации, не более 10 с. Питание, (В):

  • переменное 220;
  • резервное постоянное 24.

 

3.2.7 Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М 

 

Пускатель бесконтактны реверсивный ПБР-2М предназначен для бесконтактного управления электрическими исполнительными механизмами, в  приводе которых используются однофазные конденсаторные электродвигатели.

Пускатель имеет следующие модификации:

ПБР-2М.01-для механизмов, имеющих электромагнитные тормоз;

ПБР-2М.02-для механизмов, имеющих механический тормоз

Область применения: системы  автоматического регулирования  технологическими процессами в энергетической и других отраслях промышленности.

Пускатель соответствует  требованиям ТУ4218-007-54079067-2005.

Динамические характеристики пускателя:

  • быстродействие (время запаздывания коммутаций выходных ключей при подаче или снятии управляющего сигнала) не более 25ms;
  • разница между длительностями входного и выходного сигналов не более 20ms.

Пускатель допускает  работу в повторно-кратковременном  реверсивном режиме с частотой включений  до 630 в час при ПВ 25%.

Норма средней наработки  на отказ с учетом технического обслуживания 100 000 часов.

Средний срок службы пускателя – 10 лет [7].

 

3.2.8 Блок ручного управления – бру-42 

 

Блок ручного управления – бру-42 рассчитан на применение в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и предназначены для переключения цепей управления исполнительными устройствами, индикации положения цепей.

Основные функции:

  • ручное или дистанционное переключение с автоматического режима на ручной и обратно;
  • управление исполнительными механизмами с помощью кнопок "больше-меньше";
  • индикация положения выходного вала исполнительного механизма с помощью миллиамперметра;
  • световая индикация режимов управления и состояния цепей управления; определение положения регулирующего органа.

Основные параметры  блока ручного управления:

  • блок бру-42 имеет модифицированные исполнения, в которых жгут с контактным разъемом заменен установленным в корпус блока, стандартным 25-ти контактным разъемом типа D-SUB;
  • пределы изменения входного сигнала 4 – 20 мА;
  • входное сопротивление 200 Ом.
  • электрическое питание – переменный ток номинальным напряжением 24В и частотой 50Гц;
  • потребляемая мощность – не более 2,5 В.А.
  • масса, не более 0,8 кг [8].

 

 

 

3.3 Первый уровень системы

 

3.3.1 Выбор контроллера

 

В настоящее время  промышленный рынок предлагает широкий выбор всевозможных контроллеров. Рассмотрим наиболее популярные из них.

Фирма Эмикон предлагает программируемые промышленные контроллеры ЭК-2000.

Программируемые контроллеры  серии ЭК-2000 предназначены для  использования в системах управления, где предъявляются повышенные требования к надежности, к защите систем управления от воздействия пыли, брызг, агрессивных сред, к работоспособности в широком диапазоне температур и воздействии вибраций.

Конструктивно контроллеры  серии ЭК-2000 состоят из блока вычислительного и блока кроссового, соединенных между собой кабелями.

В состав блока вычислительного  входят:

  • каркас с объединительным модулем;
  • модуль центральный;
  • модули связи с объектом (МСО);
  • модуль питания.

В состав блока кроссового входят:

  • панель монтажная с клеммными соединителями и коробами для укладки проводов и кабелей;
  • блок нестабилизированного питания (2 канала +24 В, 2,5 А);
  • панель монтажная для размещения дополнительных устройств пользователя.

В бескорпусном исполнении пользователю поставляется перечисленный состав блоков, которые размещаются в шкафах пользователя, либо непосредственно в корпусах технологического оборудования.

В двухкорпусном варианте каждый блок имеет собственный кожух; в однокорпусном варианте блоки  вычислительный и кроссовый расположены в общем защитном кожухе.

Двухкорпусное исполнение позволяет производить диагностику  работы системы, не нарушая пылебрызгозащищенности контроллера. Для этого отключаются  информационные кабели между блоками, и к блоку вычислительному  подключаются имитаторы объекта. Затем  производится тестирование и, при обнаружении неисправности какого либо МСО или всего блока, производится его замена. Ремонт блока вычислительного затем может быть произведен в нормальных условиях.

Двухкорпусное исполнение необходимо использовать в тех случаях, когда контроллеры непосредственно устанавливаются в производственных помещениях, где возможно воздействие пыли или влаги как при эксплуатации, так и при проведении ремонтных или профилактических работ. В помещениях с обычными условиями эксплуатации целесообразно использовать более дешевый однокорпусной вариант исполнения.

В качестве средства отображения  в контроллерах применяются панели оператора серии UniOP.

Панель оператора может  быть установлена непосредственно  в кожух блока вычислительного (при автономной установке контроллера), на двери электрошкафа или в пульте управления пользователя (в случае встраивания контроллера в пользовательское оборудование).

Панель оператора может  поставляться в виде переносного  терминала.

Максимальное расстояние от панели до контроллера - 1 км (RS-485).

Необходимое количество каналов ввода/вывода может быть реализовано при подключении  контроллеров в локальную сеть. Максимальное  количество узлов в сети - 256. При  использовании последовательного  интерфейса, расположенного на центральном модуле, или сетевых модулей С-02А и С-05А скорость передачи информации - до 2,5 Мбит/с. Физический уровень локальной сети - RS-485. Канальный уровень - MODBUS или SDLC [9].

Фирма Альбатрос предлагает контроллер промышленный комбинированный ГАММА-11 имеет модульную структуру и предназначен для построения универсальных информационно-управляющих комплексов, обладающих гибкой структурой организации аналогового и цифрового ввода/вывода с программно-ориентированными исполняемыми функциями.

Прибор может работать как автономно (в том числе с местной индикацией измеряемых параметров), так и в составе АСУ ТП совместно с верхним уровнем.

Характеристики интерфейса ГАММА-11 с ЭВМ верхнего уровня:

  • гальваническая развязка выходных цепей интерфейса от внутренних цепей прибора (прочность изоляции 1000 В постоянного тока в течение одной минуты);
  • тип интерфейса – RS-485;
  • скорость передачи до 115200 бит/с (задается переключателями);
  • логический протокол – Modbus RTU;
  • возможность задания с помощью переключателей наличия и типа контроля четности, а также адреса прибора [10].

SLC-500 это развивающееся семейство малых программируемых контроллеров фирмы Allen Bradley, построенное на двух аппаратных модификациях: фиксированный контроллер с опцией раширения при помощи 2-х слотного шасси, или модульный контроллер до 960 точек ввода-вывода. Средства программирования и большинство модулей ввода-вывода совместимы для обеих модификаций, так что можно реализовать широкий спектр приложений с минимальной стоимостью. В дополнение к гибкости конфикурирования программируемые контроллеры SLC 500 имеют встроенный порт сети DH - 485, обеспечивая тем самым программную поддержку и мониторинг.

Модульные контроллеры SLC 500 предлагают дополнительную гибкость конфигурирования системы, более мощные процессоры и большую емкость ввода/вывода. Выбирая соответствующие шасси, источники питания, процессоры, дискретные или специальные модули ввода-вывода, Вы можете создать систему, спроектированную специально для Ваших применений. Опции процессоров включают:

  • SLC 5/01-процессоры с емкостью памяти от 1К до 4К инструкций (каталожные номера 1747-L511 или 1747-L514) с набором инструкций аналогичным фиксированному;
  • SLC 5/02-процессор с емкостью памяти  4К (каталожный номер 1747-L524) с расширенным набором инструкций;
  • SLC 5/03-процессор с емкостью памяти  12К слов и дополнительными 4К для данных (каталожный номер 1747-L532) с гибкими коммуникационными возможностями и производительностью в 5 - 10 раз больше, чем у SLC 5/02;
  • SLC 5/04-процессор с емкостью памяти  20К слов и дополнительными 4К для данных (каталожный номер 1747-L542) с возможностью подключения к сети DH+ и быстродействием превышающим SLC 5/03. Также обеспечивается возможность коммуникаций через RS-232 или DH – 485 [11].

Фиксированные контроллеры SLC 500 представляют различные вариации недорогих контроллеров до 104 точек ввода - вывода. Кроме того, они обеспечивают усовершенствованные сетевые возможности, включая в себя:

  • центральный процессор с возможностью подключения к сети DH – 485;
  • встроенный источник питания;
  • предопределенное количество каналов ввода-вывода.

Особенности и преимущества:

  • версии 20, 30 или 40 точек ввода-вывода в 24 различных конфигурациях;
  • дополнительные шасси расширения на 2 места;
  • питание 24 VDC 200 mA для целей пользователя;
  • дополнительная резервная память EEPROM или  UVPROM;
  • конфигурируемые 8 MHz-счетные входы или нормальные входы DC;
  • обеспечивает широкий спектр фиксированных конфигураций ввода-вывода для применения в различных приложениях;
  • обеспечивает подключение 64 дополнительных точек ввода-вывода и использование широкого спектра специальных модулей;
  • устраняет необходимость во внешнем источнике питания при использовании датчиков DC;
  • обеспечивает "жесткое" хранение программ и данных;
  • устраняет необходимость  в применении отдельных модулей высокоскоростных счетчиков.

Информация о работе Разработка АСУ ТП Центрального пункта сбора и подготовки нефти