Работа фрезерного станка 6р82г

Аннотация

 

Пояснительная записка содержит 28 страниц, в том числе 1 рисунок, 3 таблицы, 2 схемы, 9 источников.

В данной работе рассматривается станок горизонтально-фрезерный станок 6Р82.

Кроме того, произведен расчет и выбор двигателя  главного хода станка, рассмотрены вопросы по технике безопасности, рекомендации по наладке и техническое обслуживание электрооборудование станка. Также описаны монтажная и электрическая принципиальная схемы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение 1

1 Раздел исходных данных к проекту 5

1.1 Характеристика объекта с исходными данными на разработку проекта 5

1.2 Конструктивное исполнение силовой сети и цепи управления с размещением электрооборудования и аппаратов Ошибка! Закладка не определена.

2 Расчетный раздел 7

2.1 Расчет и выбор двигателя главного движения станка 10

2.2 Описание электрической принципиальной схемы станка 12

2.3 Техническое обслуживание электрических аппаратов, расположенных на схеме станка 13

2.4 Меры безопасности при эксплуатации электрооборудования 16

2.5 Рекомендации по наладке электрооборудования 21

Заключение 27

Список использованных источников 28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Современные металлорежущие станки – это весьма развитые машины, включающие большое  число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления целиком.

По конструкции  и назначению трудно найти более  разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали – от мельчайших осей, шестерёнок и рычажков для часов и приборов до громадных деталей, размеры которых достигают многих метров, для турбин, прокатных станов. Поэтому габариты станков различны.

На станках  обрабатывают и такие простые  детали, как гладкий валик, и детали, имеющие очень сложные поверхности, описываемые математическими уравнениями или задаваемые графически, криволинейные кулачки, турбинные лопатки, штампы, лопасти авиационных винтов и др. При этом достигается высокая точность обработки, измеряемые нередко микронами и даже долями микрона.

Высокую производительность современные станки обеспечивают за счёт быстроходности, мощности и широкой автоматизации. При конструктивном оформлении для придания станку требуемых качеств и функций используют разнообразные механизмы с применением гидравлики, электрики, пневматики; применяют также детали сложных конструктивных форм с высокими требованиями к их качественным показателям, внедряют прогрессивные принципы проектирования (агрегативные, унификация); изыскивают наиболее рациональные компоновки станков, разрабатывают новые системы управления целиком.

Таким образом, станки, которые называют металлорежущими, включают более широкую группу машин-орудий, обрабатывающих не только металлы, но другие материалы  различными способами.

Металлорежущие  станки подразделяют на следующие группы: токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и доводочные, комбинированные (зубо- и резьбообрабатывающие), фрезерные, строгальные, долбёжные и протяжные, разрезные, разные.

Целью данной курсовой работы является выбор двигателя  главного хода  горизонтально-фрезерного станка 6Р82. Необходимо произвести расчет и выбор электродвигателя, также описать монтажную и электрическую принципиальную схемы.

 

 

 

1 Раздел исходных данных к  проекту

1.1 Характеристика объекта с  исходными данными на разработку  проекта

Фрезерные станки предназначены для  обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез – многолезвийных инструментов с режущими кромками. Фрезы могут быть различной конструкций, наиболее распространенными являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцевые, фасонные и т.д.

В зависимости от расположения узлов  станка, т.е. компоновки, различают консольные и бесконсольные фрезерные станки.

6Р82Г – горизонтально-фрезерный  станок

Цифра 6 стоящая в впереди показывает группу (фрезерная); Р – модернизирован, Г – означает горизонтально-фрезерный станок; 82-означает 820 мм габарит детали, которую можно обрабатывать.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, зубчатые колеса и т. п. Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного, круглого стола, и других приспособлений.

Рис.2 Горизонтально-фрезерный  станок 6Р82Г:

1-плита, 2- механизм переключения  подачи, 3- коробка подачи, 4- крышка  с электроаппаратурой, 5- механизм  управления коробкой скоростей, 6- станина, 7- хобот, 8- кронштейн, 9- продольный  стол, 10- салазки, 11-консоль,12- насос, 13- трубопровод, 14,17- шланг, 15- сопло, 16- кран, 18- кронштейн.

    Горизонтальный фрезерный станок 6Т82Г (6Р82Г) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.  
 
Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.  
 

Основные преимущества станка:

Конструктивные:

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.

Технологические:

• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность

Технические характеристики станка 6Т82Г (6Р82Г)

Характеристика	6Т82Г (6Р82Г)
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
- продольное	800 (850*)
- поперечное	320
- вертикальное	370
Поворот стола в обе стороны, град	45
Расстояние от оси горизонтального  шпинделя до рабочей поверхности  стола, мм	30-450 (280-650*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
- продольных	12,5-1600
- продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- поперечных	12,5-1600
- поперечных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- вертикальных	4,1-530
- вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
- продольное	4000
- поперечное	4000
- вертикальное	1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
- основного шпинделя	7,5
- подач стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
- продольное и поперечное	40000
- вертикальное	25000
Габаритные размеры, мм:
- длина	2280
- ширина	1965
- высота	1690
Масса станка с электрооборудованием, кг	3150

 

1.2 Конструктивное исполнение  силовой сети и цепи управления  с размещением электрооборудования и аппаратов

Для облегчения переключения скоростей  шпинделя подача в станке предусмотрено  импульсное включение электродвигателя шпинделя - кнопкой S9, а электродвигателя подачи - конечным выключателем S14.

Включение и отключение электродвигателя подача осуществляется от рукояток, воздействующих на конечные выключателя продольной подачи (S17, SI9), вертикальной я поперечной подач (S16, S15).

Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками "Пуск" S10, S11; "Стоп" - S7, S8. При нажатия  на кнопку "Стоп" одновременно с отключением электродвигателя шпинделя отключается я электродвигатель подачи.

Быстрый ход стола происходит при  нажатая кнопки S12 (S13) "Быстро", включающей контактором КЗ электромагнит  быстрого хода 71.

Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое. При нажатия кнопок S7 или S8 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях V1. Кнопки S7 или S8 должны быть нажаты до полного останова электродвигателя. Реле K1 служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя повышенным напряжением в момент отключения электродвигателя.

При работе на одной из подач исключается  возможность случайного включения другой подачи: блокировка осуществляется конечными выключателями S15 - S19.

При автоматическом управлении переключатель  должен быть установлен в положение "Автоматический цикл". Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валике, расположенного в салазках станка, в положение "Автоматический цикл". При последнем положения валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель

S20 нажат. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи я верхнюю звездочку, производят необходимые переключения в электрической схеме конечными выключателями S17, S19, S18.

Конечный выключатель S20 исключает  возможность включения поперечных я вертикальных подач в этом режиме работа.

При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач исключается. Блокировка осуществляется конечными выключателями S14 - S20.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчетный раздел

2.1 Расчет и выбор двигателя главного движения станка

Размеры заготовок и инструментов (таблица1.1)

ТИП СТАНКА	Диаметр заготовки или инструмента, мм.
	Dmax	Dmin
Горизонтально-фрезерный со столом шириной  Вс, мм.	(0,4-0,5)Вс	(0,1-0,2)Вс

Размеры заготовок и инструментов подлежащих обработке на универсальных  станках, определяются из экономичских соображений, связывая их с одной  из размерных характеристик станка. В таблице 1.1 приведены ориентировочные значения предельных размеров заготовок и инструментов, которые принимаются при проектировании универсальных станков.

Расчитуем диаметр инструмента:

D_max.=0.4*400=160мм.

D_min =0.15*400=60мм.

Таблица 2.2 Ширина фрезерования

ТИП СТАНКА	Расчетная ширина фрезерования, мм
	Вmax	Bmin
Горизонтально-фрезерный со столом шириной Вс, мм.	(0.75-1.0)Dфр.мах.	(0,75-1,0)Dфр.min

 

 

Исходя из таблицы 2.2 расчитуем  ширину фрезерования:

В_мах.=0,75*160=120мм.

В_min=0,75*60=45мм. 

 

 Выбор предельных  режимов резания Vmax

Наибольшая скорость резания Vmax.

Заготовка: Стальная заготовка Ġ_в=500МПа.

Инструмент: Цилиндрическая фреза, пластинки  из твердого сплава Т15К6.

Vmax.=  ;

В=45; t=2; Sz=0,17; Cv=390; q_v=0.17; y_v=0.28; Uv=0,05; Pv=0.1; m=0.33;T=120мин.; Z=14;

Vmax = 

об/мин. 

 

Сила резания определяется по формуле:

Сp=101; Xp=0.88; Yp= 0.75; Up=1.0; ωp=0; qp=0.87;

Выбор предельных режимов  резания Vmin

Инструмент: Цилиндрическая фреза, быстрорежущая  сталь Р18; 

 

;

B=120; t=2,5; Sz=0.12; Cv=55; q_v=0,45; Xv=0.3; Yv=0.4; Uv=0.1; Pv=0.1; m=0.33; Т=120мин.; Z=8;

об/мин;

Сила резания определяется по формуле:

Сp=68,2; Xp=0.86; Yp= 0.72; Up=1; ωp=0; qp=0,86;

Условная расчетная частота:

;

;

об/мин;

 

 Определение предварительной  мощности электродвигателя главного  движения 

 

Предварительное определение мощности электродвигателя главного движения определяется по формуле:

 

где ŋ – КПД цепи главного движения ( ŋ = 0,7-0,85).

Выбор электродвигателя

Выбираем двигатель серии 4П, ближайший  по мощности двигатель 4ПФ112S с креплением на фланце, мощностью  кВт, частотой вращения  .  ;  ;  ; 

 

2.2 Описание электрической принципиальной схемы станка

 

Электросхема позволяет производить  работу на станке в следующих режимах: управление от рукояток я кнопок управления, автоматическое управление продольными перемещениями стола, круглый стол. Выбор режима работы производятся переключателем S6. При работе станка от рукояток с невращающимся шпинделем необходимо переключатель S2 ( S4) установить в нулевое положение.

Для облегчения переключения скоростей  шпинделя подача в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя - кнопкой S9, а электродвигателя подачи - конечным выключателем S14. При нажатия на кнопку S9 включается контактор шпинделя К4 и реле напряжения K1, н.о. контакты которого включают контактор К3, последний через свой н.о. контакт становятся на самопитание, а н.з. контакт разрывает цепь питания контактора К4.