Работа фрезерного станка 6р82г

Техническую эксплуатацию электрооборудования  станков нужно производить в строгом соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

 

 

 

2.5 Рекомендации по наладке электрооборудования

 

Под наладкой электрооборудования вертикально-сверлильного станка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечивающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту, выявляют и устраняют неисправности в электрической схеме электрооборудования, настраивают и регулируют электроаппараты и привода, проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств, параметры электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах и проводят другие работы в зависимости от сложности и типа примененного на станке электрооборудования. Наладочные работы являются заключительным этапом монтажных работ и, как правило, способствуют экономичной, надежной и безаварийной работе станка в эксплуатации.

Электрические схемы управления электроприводами станков отличаются между собой сложностью, видами применяемых электроаппаратов, назначением и т.д., поэтому работа наладчика не может строиться по шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращающие время выявления неисправностей. Метод наблюдения является простейшим и самым необходимым в работе наладчика. Он состоит в наблюдении за действием элементов схемы и оценке правильности их действия. Даже в станках со сложной электроавтоматикой и большим количеством аппаратуры в одной операции управления приводом участвует не более 3 – 4 аппаратов. Зная назначение и расположение аппаратов, по их состоянию наладчик может судить о режиме работы, направлении движении и пр. Очень часто можно установить причину неисправности или ограничить круг поисков только путем наблюдения.

Метод исключения или локализации проверяемого участка  заключается в искусственном сокращении объема участка, содержащего необнаруженный неисправный элемент путем последовательного отключения до тех пор, пока не обнаружится неисправность. Под связями в данном случае понимают все виды связей, в том числе и механические. Например, снятие ремня и проверка двигателя на холостом ходу позволяет установить, что именно неисправно – двигатель или механизм.

Метод сравнения  заключается в замене проверяемого элемента или узла схемы соответственно исправным элементом или узлом (панелью блоком). Если после замены элемента или узла неисправность исчезает, наладчик продолжает работу, оставляя неисправный элемент или узел в мастерской.

Метод обратной последовательности применяют при  проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной зависимостью. Он заключается в том, что проверку производят на выходе каждого звена последовательно, от последнего к первому. Если при этом какое-то промежуточное звено имеет нормальный выход, т. е. выполняют требуемую функцию, то сразу же после этого можно проверить выход предыдущего звена. Такой метод исключает лишние контрольные операции и, следовательно, сокращает время наладки. Этот метод дает наибольший эффект в условиях серийного производства и эксплуатации.

При наладке  опытного станка со сложным электрооборудованием или при отсутствии у наладчика  достаточного опыта часто используют метод прямой последовательности. Но и в этих условиях рекомендуется  все же обратная последовательность в целях выработки определенного навыка.

При наладке  электрооборудования вертикально-сверлильных станков возникает необходимость в определенном количестве электроизмерительных приборов, инструмента и приспособлений, номенклатуру и число которых определяют в зависимости от сложности схем электроприводов и систем автоматизации, а также типами применяемой электроаппаратуры и электронных приборов. Применяются как специальные, так и универсальные измерительные приборы. Универсальные многошкальные приборы обычно используют при наладке схем, содержащих одновременно элементы переменного и постоянного тока. Во избежание неправильных включений, приводящих к выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем и их наладка требуют от наладчиков определенных навыков и квалификации. Оснащение участка наладчиков приборами, инструментом  и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах.

В качестве приборов, служащих для прозвонки  электрических цепей, могут быть применены тестер, пробник, в отдельных  случаях (при отсутствии в цепи элементов приборов или электроаппаратов, рассчитанных на напряжение менее чем 1000 В) возможно применение мегометра на соответствующее напряжение. Пробник является одним из распространенных среди наладчиков приборов по прозвонке электрической цепи. Он состоит из последовательно включенных низковольтных батарейки и лампочки. При замыкании контактов пробника на проверяемую цепь, если нет обрыва, лампочка загорается.

В практике измерения выдержек времени на включение  и отключение аппаратов, приборов, отдельных  схемных узлов применяют электрический  секундомер. Достоинством электрического секундомера является возможность проведения достаточно точного отсчета, так как начало и конец отсчета времени совпадает с моментом включения и отключения контактов соответствующих аппаратов схемы. При необходимости проведения точных измерений, а также для исследования во времени процессов, происходящих в электрической цепи, широко применяют осциллографы.

Перечисленные приборы не являются обязательным минимумом  приборов электроучастка. В зависимости от характера и мощности электропривода, электроучасток укомплектовывают испытательными стендами и приборами, полностью обеспечивающими производство наладочных работ. При наладке электрических схем с применением измерительных трансформаторов необходимо помнить, что у трансформатора напряжения вторичная обмотка должна быть подключена к вольтметру, ваттметру или же ее цепь должна находиться в разомкнутом состоянии, обмотка же трансформатора тока должна быть замкнута на амперметр или закорочена.

Для защиты трансформаторов напряжения от возможных  перенапряжений и токов короткого замыкания в их первичные цепи в оба провода на стороне высокого напряжения устанавливают предохранители. При включении во вторичные цепи трансформаторов напряжения измерительных приборов ввиду возможных неправильных их включений могут возникнуть перегрузки – защита от перегрузок подобного рода осуществляется предохранителями.

Во избежание  неправильных показаний приборов выходные клеммы трансформаторов тока и напряжения и входные клеммы измерительных  приборов обычно предварительно согласовывают между собой. При подключении трансформаторов тока и напряжения необходимо обратить внимание на то, чтобы их вторичные обмотки и корпуса были заземлены.

 

3.Графическая  часть

3.1 Принципиально  электрическая схема

 

 

 

3.2 Схема внешних соединений

 

 

 

 
Заключение

 

В процессе разработки курсового проекта был  произведен расчет и выбор электродвигателя главного хода станка установки. Данный момент стал возможен благодаря рассмотрению методики выбора двигателей металлорежущих станков.

Было  дано описание электрической принципиальной схемы, а также монтажной схемы  электрооборудования станка.

Также были рассмотрены теоретические вопросы, связанные с работой станка:

Техническое обслуживание электрических аппаратов, расположенных на схеме станка;

Меры  безопасности при эксплуатации электрооборудования;

Рекомендации  по наладке электрооборудования.

Меры  безопасности при эксплуатации электрооборудования  позволяют провести профилактику по охране труда и промышленной безопасности, что приведет к снижению несчастных случаев на рабочем месте.

Техническое обслуживание электрических аппаратов  и рекомендации по наладке позволят правильно произвести диагностику, ремонт, наладку станка, исключая поломки  и аварии, связанные с ошибками электротехнического персонала предприятия.

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Дьяконов В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию: Практ. Пособие – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1991. – 160с. ил.
2. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001) (РД 153-34.0-03.150-00). Серия 17. Выпуск 6. М.: ОАО «Научно-технический центр по безопасности в промышленности», 2007. – 208 с.
3. Надежность электрооборудования станков. З. В. Тевлин, М. А. Бсинзон, Б. З. Брейтер и др.  – Москва, Машиностроение, 1980.
4. Основные положения по наладке и эксплуатации металлорежущих станков и автоматических линий. И. В. Брук. Москва, Машинстроение, 1980.
5. Основные положения по наладке и эксплуатации металлорежущих станков и автоматических линий. Б. И. Черпаков. – Москва, 1980.
6. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. – П68 М.: КРОНУС, 2009. – 280 с.
7. Правила устройства электроустановок. – П68 М.: КРОНУС, 2010. – 326 с.
8. Эксплуатация электроустановок. Все инструкции по охране труда. М.: Бюро печати, 2007. – 160 с.
9. Сибикин Ю.О., Сибикин М.Ю. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. М.: ПрофОбрИздат, 2002г.

 

 

 

 

 Изм   Лист      №  докум.           Подп.    Дата