Анализ производства и реализация товаров предприятия

 

Представим некоторые из полученных данных графически.

 

Рисунок 3.1.1 – Гистограмма распределения дней по объему произведенной продукции

 

Рисунок 3.1.2 – Полигон распределения дней по объему произведенной продукции в среднем за 1 день

Проведенная статистическая группировка по объему произведенной продукции за 1 полугодие 2010 года показала, что за 121 рабочий день было произведено 721106,1м2 продукции, выпуская в среднем по 5959,6м2. Наибольшее количество дней, а именно 37, что в удельном весе составляет 30,6% от общего количества отработанных дней, ежедневный выпуск продукции находился в пределах 6450,0-8062,5м2. За эти дни, выпуская в среднем каждый день 7372,7м2, было изготовлено наибольшее количество полотна – 272791,6м2, что составляет 37,8% от объема выпуска за полгода. Одинаковое количество дней, а именно 11 (в удельном весе 9,1%) производилось полотно в интервале 1612,5-3225,0м2 и 11287,5-12900,0м2 за день. Очевидно, что выпуская ежедневно 11287,5-12900,0м2, что в среднем составляет 12626,6м2, было произведено 138892,5м2 или 19,3%, что несравнимо больше, чем 27400,0м2 (в удельном весе 3,8%), которые изготавливались такое же количество дней, но в среднем по 2490,9м2 за день или в пределах 1612,5-3225,0м2. Изготовление продукции в пределах 9675,0-11287,5м2 за день не производилась вообще. Наименьшее количество дней, а именно 8 (или 6,6%), выпуская в среднем 9172,6м2, было произведено 73381,0м2, что является достаточно высоким показателем, т.к. составляет в удельном весе 10,2%. При этом производя 10 дней продукцию в объеме до 1612,5м2 или 270,5м2 в среднем в день, было изготовлено наименьшее количество продукции – 2705,0м2 или 0,4% от выпуска продукции за полгода. Выпуская 20 дней продукцию в интервале 4837,5-6450,0м2 или в среднем 5391,7м2 за день, было изготовлено 107834,9м2 полотна, что больше чем 98101,1м2, которые были произведены в течение 24 дней, но с ежедневным выпуском в 4087,5м2.

 

3.2 Показатели динамических процессов 

3.2.1 Основные показатели  динамики

Из таблицы 1 приложения А возьмем данные по выпуску продукции по месяцам и на их основе рассчитаем показатели динамических процессов. Для расчета показателей воспользуемся формулами (1.2.1.1-1.2.1.4). Полученные данные занесем в таблицу 3.2.1.1.

Таблица 3.2.1.1 – Расчетные данные для показателей динамики.

Месяц	Выпуск продукции, м2	∆У, м2		Тр,%
		∆Уц	∆Уб	Трц	Трб
1	2	3	4	5	6
Январь	76044,5	-	-	-	-
Фераль	87216,0	11171,5	11171,5	114,7	114,7
Март	93859,1	6643,1	17814,6	107,6	123,4
Апрель	155311,6	61452,5	79267,1	165,5	204,2
Май	178634,9	23323,3	102590,4	115,0	234,9
Июнь	130040,0	- 48594,9	53995,5	72,8	171,0
Итого	721106,1	53995,5	-	171,0	-

 

Продолжение таблицы 3.2.1.1

Месяц	Тп, %		А1%
	Тпц	Тпб
1	7	8	9
Январь	-	-	-
Февраль	14,7	14,7	760,4
Март	7,6	23,4	872,2
Апрель	65,5	104,2	938,6
Май	15,0	134,9	1553,1
Июнь	-27,2	71,0	1786,3
Итого	71,0	-	760,4

 

Проведя расчеты основных показателей динамики можно сделать вывод, что производство продукции в конце полугодия по сравнению с выпуском в начале года выросло на 53995,5м2, или на 71,0%. В апреле резко возрос выпуск продукции. По сравнению с мартом он увеличился на 65,5%, а по сравнению с январем более чем в 2 раза, или на 79267,1м2, и составил 155311,6м2. В мае наблюдается самый большой объем выпуска за полгода, который составил 178634,9м2, что в 2,3 раза (или на 102590,4м2) больше чем 76044,5м2, которые были изготовлены за январь и являются наименьшим объемом выпуска. Однако в июне уже было произведено продукции меньше по сравнению с маем на 48594,9м2 (или на 27,2%), что составило 130040,0м2, хотя при этом объем выпуска по сравнению с январем увеличился на 71,0%.

В среднем на каждый процент прироста приходится 760,4м2. Наибольшее содержание одного процента прироста приходится на июнь и составляет 1786,3м2.

Ярко выраженную сезонность можно объяснить тем, что полотно выпускаемое ООО «Полилайн» используют при укладке дорог, строительных работах и т.д., т.е. увеличение заказов в апреле и мае связано с начинающимся сезоном строительных работ у заказчиков.

 

3.2.2 Средние показатели  динамики

Среднемесячный выпуск продукции вычислим по формуле (1.2.2.1а):

м2.

Вычислим средний абсолютный прирост на основе цепных приростов по формуле (1.2.2.2):

м2.

Вычислим средний темп роста по формуле (1.2.2.3):

.

Рассчитаем средний темп прироста по формуле (1.2.2.4):

.

 

Среднемесячный выпуск продукции в 1 полугодии 2010 года составил 120184,4м2. Исходя из рисунка 3.2.2.1 можно сделать вывод, что в 1 квартал продукция производилась  в объемах меньших, чем средний выпуск, а во 2й квартал в больших. Ежемесячное увеличение выпуска составило 10799,1м2, т.е. объем производства увеличивался на 11,3% каждый месяц, а средний темп роста составил 1,113.

 

Рисунок 3.2.2.1 – Графическое отображение выпуска продукции по месяцам и среднего выпуска продукции.

 

3.3 Показатели вариации

 

Произведем расчет показателей вариации на основании двух таблиц. Сначала рассчитаем показатели вариации на основе таблицы 2 приложения А для выпуска продукции по каждому наименованию полотна3. Заполним таблицу 1 приложения Б заранее проведя ранжировку ряда. Среднее значение рассчитаем по формуле (1.2.2.1а):

м2.

Рассчитаем размах вариации по формуле (1.3.1):

м2. 

Среднее линейное отклонение рассчитаем по формуле (1.3.2а):

м2.

Дисперсию рассчитаем по формуле (1.3.3а):

 

Среднее квадратическое отклонение рассчитаем по формуле (1.3.4):

м2.

Рассчитаем коэффициенты вариации по формулам (1.3.5а, б):

;      .

Т.к. мода – значение признака, наиболее часто встречающееся в изучаемых явлениях, то модой будет являться ИП–215–350, т.к. оно наиболее часто выпускалось, т.е. в больших количествах. Медианой же будет являться значение, находящееся между 10 и 11 полотном в ранжированном ряду, т.е.:

м2.

На основании расчетов показателей вариации можно сделать вывод, что средний выпуск каждого из видов полотна равен 36055,3м2. Половина полотен выпускается в объеме большем 15800,0м2, а вторая половина в меньшем объеме. Наибольшее количество, а именно 133043,0м2 производят полотна ИП-215-350. Наименьший объем за полгода выпустили полотна ИП-170-600 в количестве 204,0м2 и ИП-170-450 в объеме 340,м2. Возможно, это связано с индивидуальными заказами. Разница между максимальным и минимальным значением объема производства конкретного вида продукции составляет 132839,0м2, что является значительным показателем. Средняя величина колеблемости объема производства продукции одного наименования полотна составляет по линейному отклонению 33621,3м2, а по среднему квадратному отклонению 38558,8м2, т.е. выпуск в среднем каждого полотна составляет 36055,3 ± 38558,8м2. Разница между крайними значениями объема производства больше среднего значения в 3,6 раза.

Наибольший интерес представляют расчеты показателей вариации для интервального ряда. Возьмем данные ранее проведенной группировки из таблицы 3.1З.1. Заполним таблицу 2 приложения Б.

Среднее значение рассчитаем по формуле (1.2.2.1б):

м2.

 

Рассчитаем размах вариации по формуле (1.3.1):

м2.

 

Среднее линейное отклонение рассчитаем по формуле (1.3.2б):

м2.

Дисперсию рассчитаем по формуле (1.3.3б): 

Среднее квадратическое отклонение рассчитаем по формуле (1.3.4):

м2.

Рассчитаем коэффициенты вариации по формулам (1.3.5а, б):

;      .

Вычислим моду по формуле (1.3.6):

м2,

где модальным будет интервал 6450,0–8062,5, т.к. он имеет наибольшую частоту (37).

На основании расчетов показателей вариации можно сделать вывод, что средний ежедневный выпуск продукции составляет 5923,6м2. В наибольшее количество дней, а именно 37, ежедневный выпуск продукции составил 6450,0-8062,5м2, а чаще всего встречающийся ежедневный выпуск продукции составляет 6505,6м2. В половину из проработанных дней выпуск составил более 60872,0м2, а в другую половину менее этой величины. При этом в 1\4 из дней выпуск был менее 3846,5м2, а в другую 1/4 более 7572,2м2. Размах вариации свидетельствует о том, что разница между максимальным и минимальным значением составляет 12900,0м2Средняя величина колеблемости ежедневного выпуска продукции составляет по линейному отклонению 2326,3м2, а по среднему квадратному отклонению 2929,5м2, т.е. ежедневное производство полотна составляет 5923,6 ± 2929,5м2. Разница между крайними значениями выпуска продукции превышает среднее значение в 2,2 раза.  

 

3.4 Индексы

 

Рассчитаем индексы на основе данных таблицы 3 приложения А. Для расчета индексов цепными и базисными методами создадим таблицу 3.4.1.

Таблица 3.4.1 – Производство продукции и себестоимость полотна ИП-170-350 за 1 квартал 2010 года

Полотно	Январь		Февраль		Март
	Всего выпуск, м2, q0	С/ст 1м2, руб, p0	Всего выпуск, м2, q1	С/ст 1м2, руб, p1	Всего выпуск, м2, q2	С/ст 1м2, руб, p2
ИП-170-350	13 002,0	14,57444	850,0	14,67439	18 958,6	14,91322

 

На основе данной таблицы по формуле (1.4.1а, б) рассчитаем индексы себестоимости цепным методом:

;

.

Базисным методом:

;

.

 

На основе данной таблицы по формуле (1.4.2а, б) рассчитаем индексы объема производства цепным методом:

;

.

 

Базисным методом:

;

.

Рассчитаем индивидуальный индекс затрат на производство на базисной и цепной основе по формулам (1.4.3а, б):

;

;

.

 

В результате полученных данных можно сделать вывод, что затраты на производство ИП-170-350 в феврале по сравнению с январем снизились на 93,4%. Это произошло из-за резкого сокращения производства данного полотна на 93,5% на фоне повышения себестоимости 0,7%. Затраты на производство в марте по сравнению с февралем увеличились в 22,7 раза. Это произошло из-за резкого увеличения объемов производства данного полотна в 22,3 раза, на фоне незначительного повышения себестоимости на 1,6%. Такой резкий скачок может быть связан с заказом на данный вид полотна. Затраты же на производство в марте по сравнению с январем увеличились на 49,2% из-за увеличения объемов производства на 45,8% и себестоимости на 2,3%.

Для расчета агрегатных индексов создадим таблицу 3.4.2.

Таблица 3.4.2 – Расчетные данные для выпуска продукции за 2 месяца

Полотно	Февраль		Март
	Всего выпуск, м2, q0	С/ст 1м2, руб, z0	Всего выпуск, м2, q1	С/ст 1м2, руб, p1
А	1	2	3	4
ИП-170-200	170,0	9,14332	2 040,0	11,22106
ИП-170-250	3 740,0	10,98701	23 120,0	13,11845
ИП-215-350	11 180,0	14,67439	33 283,0	14,91322
Итого	15 090,0		58 443,0

Продолжение таблицы 3.4.2

Полотно	Z1Q1	Z0Q1	Z0Q0
А	5	6	7
ИП-170-200	22891,0	18652,4	1554,4
ИП-170-250	303298,6	254019,7	41091,4
ИП-215-350	496356,7	488407,7	164059,7
Итого	822546,2	761079,8	206705,5

 

На основе формулы (1.4.4) рассчитаем агрегатный индекс затрат на производство:

.

На основе формулы (1.4.5) рассчитаем агрегатный индекс себестоимости продукции:

.

На основе формулы (1.4.6) рассчитаем агрегатный индекс физического объема продукции: