Отчет по практике в АО «Таразэнергоцентр»

Об  организации

АО  «Таразэнергоцентр» создано в ноябре 2004г. путем реорганизации и выделения его из состава ОАО «Жамбылскийэнергокомбинат». История АО «ТЭЦ» начинается с 1963г. вводом в эксплуатацию ТЭЦ-4 в  г.Джамбуле (ныне Тараз) электрической мощностью 60Мвт и 480 тонн пара/час. Основным направлением производственной деятельности является: производство электрической и тепловой энергии, ремонт и эксплуатация паровых и  водогрейных котлов, сосудов и  трубопроводов, работающих под давлением, ремонт взрывозащищенного электрического оборудования, осуществляет покупку  и перепродажу электрической  энергии. В своем составе имеет: - ТЭЦ с установленной  тепловой мощностью 658Гкал/час  и электрической мощностью 60 Мвт.,; - РК (Районная Котельная)  с установленной тепловой мощностью  212 Гкал/час. АО «ТЭЦ» имеет в  совеем составе производственные здания и сооружения, технологическое оборудование и оснастку, соответствующие проектной  документации и действующим санитарным нормам, требованиям ПТЭ и ПУЭ, электропожаробезопасности, Правилам Гостехнадзора, Госэнергонадзора, Госпожнадзора, Управления по охране окружающей среды. Организационно АО ТЭЦ  является акционерным обществом-100% акций которого принадлежит государству  распорядителем акций является Департамента финансов акиматаЖамбылской области, управление возложено на Совет директоров. Возглавлят коллектив ветеран труда, отличник энергетики, обладатель медалей «Астана» и кавалер ордена « Ќ±рмет» - Бурханов МырзаханКожахметович. В настоящее время на производстве работает 350 человек, из них 30 человек ветераны ТЭЦ. Уставный капитал АО превышает 300 млн.тг. Ведется постоянная работа по улучшению условий труда, повышению заработный платы и пополнению социального пакета. АО ТЭЦ укомплектовано службами, обеспечивающими : -Эксплуатацию и техническое  обслуживание оборудования, механизмов, приспособлений и оснастки –  котло- турбинный цех, электрический цех, химическая служба, районная котельная, служба централизованного ремонта, электротехническая служба, служба тепловой автоматики и измерений, топливно-транспортная служба, ремонтно –строительная группа. -Оперативно-диспетчерское  управление и каналы связи-  служба диспетчерско –технологического  управления, высокочастотная связь  с региональным диспетчерским  центром, городская и внутренняя  телефонная связь, мобильная сотовая  связь. -Контроль безопасности  труда- служба по охране труда  и технике безопасности. -Метрологическое обеспечение  – метрологическая служба. На каждом рабочем месте  имеются производственные инструкции по эксплуатации оборудования, инструкции по охране труда и технике безопасности, должностные инструкции. Предприятие  имеет программы и мероприятия  по охране окружающей среды, технике  безопасности, графики ремонтов основного  и вспомогательного оборудования. Квалификационный состав технических руководителей соответствует  образовательному уровню и имеет  опыт практической работы по специальности. Работники предприятия периодически проходят проверку знаний правил технической  эксплуатации, правил техники безопасности и других нормативных документов.       Виды деятельности: 1.Производство электрической и тепловой энергии.     Показатели Величина Установленная электрическая мощность,МВт 60 Установленная тепловая мощность, Гкал/ч 658 Выработка электроэнергии, тыскВтч 86680,3 Отпуск  теплоэнергии, Гкал 531156 Удельный  расход условного топлива: по ТЭЦ-4:     на  отпущенную электроэнергию, г/кВт.ч 160,3 на  отпущенную электроэнергию, кг/Гкал 168,4 по РК-4:   На  отпущенную электроэнергию, кг/Гкал 147,4   Эксплуатация электрических станций. Эксплуатация энергооборудования ведется в соответствии с правилами технической эксплуатации с соблюдением диспетчерского графика электрической и тенпловой нагрузок. В основном в работе находятся: на ТЭЦ-4 - два турбоагрегата, два энергетических паровых котла и один водогрейный котел; на РК-4 — один водогрейный котел и один паровой котле. Ниже при ведено фактитческое число часов работы основного оборудования. Наименование  основного оборудования Количество  часов работы ТЭЦ-4:   Турбина ПТ-30-90/10 ст.№1 1858 Турбина ПТ-30-90/10 ст.№2 2541 Котел БКЗ-10-160 ГМ ст.№1 2433 Котел БКЗ-10-160 ГМ ст.№2 2815 Котел БКЗ-10-160 ГМ ст.№3 1880 Котел ПТВМ-100 ст.;/№4 - Котел ПТВМ-100 ст.;/№5 1823,5 Котел КВГМ-100-150 ГМ ст.№6 - Котел КВГМ-100-150 ГМ ст.№7 - Котел ДКВР-4/13 ст.№8 145,5 РК-4:   Котел ДЕ-10/14 ст.№1 1071 Котел ДЕ-10/14 ст.№2 1390 Котел КВГМ-100-150 ГМ ст.№3 3535 Котел КВГМ-100-150 ГМ ст.№4 533,5   Освоение средств ремонтного обслуживания за 2007 год: № Наименование оборудования Планируемая общая сметная стоимость тыс.тенге Фактичес-ий освоено тыс.тенге   ТЭЦ:     1.1 Здания  и сооружения производственного  назначения 4569,7 3955,7 1.2 Котел БКЗ-160-100ГМ ст.№1 3427,9 2785,4 1.3 Котел БКЗ-160-100ГМ ст.№2 3427,9 2584 1.4 Котел ПТВМ-100-150С ст.№5 1807,0   1.5 Котел КВГМ-100-150С ст.№7 1786,3   1.6 Вспомогательное оборудование 21234,5 22463,5 1.7 Электротехническое  оборудование 12300,9 11660,6 1.8 Оборудование  ХВО 5228,0 3724,5 1.9 Тепловая  автоматика и измерения 7006,7 5515,2   ИТОГО: 60788,9 52689,7     РК:     2.1 Здания  и сооружения производственного  назначения 1702,2 296,7 2.2 Котел ДЕ-10/14 ст.№2 958,0 421,7 2.3 Котел КВГМ-100-150С ст.№4 1165,0 447,1 2.4 Вспомогательное оборудование 4588,7 3610,3 2.5 Электротехническое  оборудование 2607,1 1210,0 2.6 Оборудование  ХВО 675,8 332,5 2.7 Тепловая  автоматика и измерения 1258,7 734,6   ИТОГО: 12955,5 7052,7   ТТУ:     3.1 Ремонт  автотранспорта 772,5 790,1 4 Прочие  оборудование       Итого по АО «ТЭЦ»: 74516,9 63326,3   3. Покупка в целях перепродажи электрической энергии. Покупка электроэнергии производится с целью обеспечения энергией субабонентов предприятия, подключенных непосредственно к электроустановкам электростанции. Наименование субабонента Объем электроэнергии, тыс.кВтч ТОО ТаразТері 7,38 Казахтелеком 20,311 ТОО Картел 13,053 ТОО Энергостроитель 0,435 Ч.Л.Мусаэлян 2,185 Ч.Л.Жаксыбаева 7,79 Всего 51,154

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности при электромонтажных работах.

    Электромонтажные  работы с ручным инструментом  выполняют в соответствии с  общими требованиями безопасности, а также строительными нормами  и правилами, инструкциями, эксплуатационными  документами предприятий-изготовителей  и т. д. Нарушение правил  эксплуатации приводит к травмам  работающих с ручным инструментом. Требования безопасных условий  труда излагаются в проектах  производства работ (ППР). Технические  решения и организационные мероприятия  по безопасности, санитарии и  гигиене труда при работе с  ручным инструментом, изложенные  в ППР, должны соответствовать  требованиям системы стандартов  безопасности труда.

В технологические карты  или схемы производства работ  пояснительной записки ППР включают решения по безопасному использованию  инструмента и его доставки на рабочие места, в том числе  при работе в действующих установках, на высоте и т. д.

В календарных планах и  графиках ППР предусматривают сроки  обеспечения инструментом для безопасного  ведения работ. Кроме того, в этих планах и графиках подготовка помещений  и рабочих мест взаимоувязана  по срокам с требованиями безопасности, эргономики и санитарно-гигиеническими нормами.

Все работающие с инструментом проходят обучение безопасным методам  работ (независимо от характера и  степени опасности производства) при подготовке новых рабочих, проведении различных видов инструктажа  или повышении квалификации.

По характеру и времени  проведения инструктаж работающих подразделяют на вводный, первичный на рабочем  месте, повторный, внеплановый и  текущий.

Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу.

Первичный инструктаж на рабочем  месте выполняют для всех вновь  принятых в организацию, переводимых  из одного предприятия в другое, командированных и т. д.

Повторный инструктаж проходят все работающие с инструментами  не реже чем через 6 мес.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил охраны труда, технологического процесса, замене или  модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда. Такой инструктаж выполняют также при нарушении  работниками требований безопасности труда, которые могут привести к  травме, аварии, взрыву или пожару, а  также при перерывах в работе.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством  работ, на которые оформляют наряд-допуск.

В ГОСТ на ручной инструмент учтены требования по технике безопасности. Например, ручки отверток изготовляют  с ровной поверхностью щечек, заклепки не должны выступать наружу. Пластмассовые  ручки на поверхности и внутри корпуса не должны иметь расслоений, раковин, трещин и сколов. Закрепленный стержень отвертки продольно не должен перемещаться или проворачиваться  относительно рукоятки, а лезвие отверток должно входить без зазора в прорезь  головки винта.

Поверхность ручек плоскогубцев, пассатижей и кусачек изготовляют  гладкой, очищенной от окалины и  не имеющей раковин, зазубрин, заусенцев  и трещин. Острые кромки на инструментах (кроме режущих частей) должны быть притуплены. Запрещается применение инструмента без ручек или  с неисправными ручками.

Деревянные рукоятки молотков, кувалд, напильников и другого  инструмента гладко обрабатывают и  надежно закрепляют. Рукоятки изготовляют  из сухого дерева твердых и вязких пород, не допускается использовать рукоятки, изготовленные из мягких и крупнослойных пород дерева (ель, сосна и т. п.). Рукоятки изготовляют прямыми, а в поперечном сечении   — овальной формы. К свободному концу рукоятки утолщают (кроме кувалд), с тем чтобы при взмахах и ударах инструментом рукоятка не выскальзывала из рук. У кувалд рукоятка к свободному концу несколько сужается. Ось рукоятки должна быть перпендикулярна продольной оси инструментов. Деревянные рукоятки насаживают на заостренные концы инструментов, в местах насадки рукоятки обрамляют бандажными кольцами.

Ударный инструмент (зубила, керны и т. д.) должен иметь гладкую  затылочную часть без выбоин, сколов, трещин, заусенцев и наклепа. На рабочих  концах инструмента также не должно быть повреждений. Особое внимание обращают на термическую обработку инструмента, не допуская его перекаливания. Строительные зубила применяют не короче 250 мм, а  слесарные   —  150 мм. Боковые  грани в местах захвата их рукой  изготовляют без острых ребер. Во время работы с зубилом или  другим ручным инструментом для рубки  металла рабочие должны применять  очки с небьющимися стеклами.

Гаечные ключи должны строго соответствовать размерам гаек и  головок болтов. Рабочие поверхности  гаечных ключей изготовляют без  сбитых и смятых граней, а рукоятки   —  без заусенцев. Запрещается  отвертывать и завертывать гайки  гаечным ключом с подкладкой металлических  пластинок между гранями гайки (болта) и ключом, а также удлинять гаечные ключи присоединением другого  ключа или трубы, кроме специальных  монтажных ключей. Конструкция трубных  рычажных ключей должна обеспечивать надежный зажим изделия при приложении рабочих нагрузок, удобство захвата  ключа рукой работающего. При  эксплуатации трубных рычажных ключей не допускается пользоваться дополнительными  рычагами.

Положение инструментов на рабочих  местах должно устранять возможность  их скатывания или падения. Инструмент не кладут на перила ограждения или  неогражденный край площадки лесов и подмостей, а также у краев люков колодцев. При переноске или перевозке инструмента его острые части защищают чехлами или иным способом.

Слесарно-монтажный инструменте  изолирующими рукоятками применяют  для работы под напряжением в  электроустановках до 1 кВ в качестве основного средства защиты. Изолирующие  рукоятки выполняют в виде неснимаемого покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого электроизоляционного материала с упорами со стороны рабочего органа. Изоляция должна покрывать всю рукоятку, ее длина составляет не менее 100 мм до середины упора. Изоляцию стержней отверток оканчивают на расстоянии не более 10 мм от конца лезвия отвертки. Изолирующие рукоятки как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий и других дефектов, диэлектрические чех-лы или покрытия должны плотно прилегать к рукояткам. При пользовании инструментом его нельзя держать за упоры или буртики, предотвращающие соскальзывание пальцев по направлению к металлическим частям.

Инструмент с изолирующими рукоятками должен храниться в закрытых складских помещениях на полках и  стеллажах, исключающих прикосновения  к отопительным приборам и обеспечивающих защиту от солнечных лучен и влаги.

При транспортировке инструмент защищают от загрязнения, увлажнения и  механических повреждений.

Изоляцию инструмента  испытывают при эксплуатационных испытаниях напряжением 2 кВ. Длительность испытания 1 мин, периодичность  —  1 раз в 12 мес. Для испытания Повышенным напряжением инструмент, предварительно очищенный от грязи и жира, погружают  изолированной частью в ванну  с водой с температурой (20±5)°С, так чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм. Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической  части инструмента, а второй   —  к ванне с водой. Второй вывод  трансформатора заземляют.

Инструмент, сроки очередной  проверки которого истекли или у  которого обнаружены механические повреждения, немедленно изымают из употребления. Выдачу и получение инструмента, а также результаты испытаний  и отбраковки оформляют в специальном  журнале.

Техника безопасности при работе с электрооборудованием.

Вопросы электробезопасности  имеют большое значение как в  производственных, так и в бытовых  условиях. По статистике среди несчастных случаев со смертельным исходом  на долю электротравм в среднем по стране приходится около 12 %, а в отдельных отраслях - до 30 %.

 

Чаще всего электротравмы возникают при случайных прикосновениях к токоведущим частям, находящимся под напряжением, или к конструктивным металлическим частям электрооборудования (корпус, кожух и т.п.) при повреждении электроизоляции. Человек начинает ощущать действие тока начиная с 0,6—1,5 мА (миллиампер), а при токе 10—15 мА судорожное сокращение мышц не позволяет ему самостоятельно отключить цепь поражающего его тока. Ток силой в 50— 60 мА поражает органы дыхания и сердечно-сосудистую систему.

 

Для уменьшения опасности  поражения током применяют ряд  мер, основными из которых являются: защитное заземление; зануление; изоляция токоведущих частей; применение пониженного напряжения; применение изолирующих подставок, резиновых перчаток и т.п.

 

Защитное заземление —  специальное соединение с землей корпусов электрических машин и  аппаратов, которые могут оказаться  под напряжением. Защитное заземление делается для снижения напряжения между  землей и корпусом машины (попавшим под напряжение) до безопасного значения. В случае пробоя изоляции между фазой  и корпусом машины ток, проходящий через  человека, не представляет опасности. Защитное заземление состоит из заземлителя (металлические конструкции в  земле) и заземляющих проводников (стальные или медные шины, соединяющие  корпуса машин с заземлителем, которые приваривают или соединяют  с ними болтами).

 

Зануление — соединение корпусов электрических машин и аппаратов, которые могут оказаться под напряжением, не с землей, а с заземленным нулевым проводом. Это приводит к тому, что замыкание любой из фаз на корпус аппарата или машины превращается в короткое замыкание этой фазы с нулевым проводом. Ток короткого замыкания вызывает срабатывание защиты, и поврежденная установка отключается. Нулевой провод не должен иметь предохранителей и выключателей.

 

Опасность поражения электрическим  током резко увеличивается при  наличии повышенной влажности, высокой  температуры, технологической пыли и др. В зависимости от этого  помещения, в которых устанавливается  электрооборудование подразделяют на сухие (температура 27-30 °С и влажность  до 60 %), влажные (не более 75 %), сырые (выше 75 %), особо сырые (около 100 %) и жаркие (длительное время более 30-35 °С).

 

Большое влияние на условия  безопасности труда в помещениях с электрооборудованием оказывает  особенность строительного материала  полов. Особую опасность представляет пол с достаточно высоким сопротивлением (деревянный, асфальтовый) и меньшую  опасность - пол с более низким сопротивлением (бетонный, каменный).

 

По степени опасности  различают следующие производственные помещения: