Реконструкция Омской ТЭЦ – 3

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2013 в 23:32, дипломная работа

Описание работы

Омская ТЭЦ – 3 с установленной электрической мощностью 435 МВт и тепловой мощностью 8530,84 ГДж/ч, в том числе из отборов и противодавления турбин 7437,25 ГДж/ч. Обеспечивает паром и теплом “Омский НПЗ” (категорированный потребитель), теплом и горячей водой жилищный сектор Советского и частично Первомайского районов г. Омска, а поэтому требования к техническому состоянию оборудования должны быть повышенными.
Основное тепломеханическое оборудование ТЭЦ-3, первый агрегат пущен в 1954 году, а последний в1964 году, физически и морально устарело. Основная часть оборудования уже выработала свой ресурс (более 250 тыс. часов).

Содержание работы

Введение 10
Технологическая часть 12
1.1 Технико-экономическое обоснование ТЭЦ-3 12
1.2 Перечень существующего оборудования 12
1.3 Тепловая схема 14
1.4 Топливо 15
1.5 Существующее газоснабжение 15
1.6 Технические решения по реконструкции 15
1.7 Турбина газовая 16
1.8 Тепловая схема газотурбинной установки с котлами-
утилизаторами 18
1.9 Котлы-утилизаторы 18
1.10 Водоподготовка 19
Расчет тепловой схемы энергетической ГТУ 21
2.1 Определение параметров рабочего тела в осевом компрессоре 21
2.2 Тепловой расчет основных параметров камеры сгорания ГТУ 25
2.3 Определение параметров рабочего тела в газовой турбине 26
2.4 Расчет энергетических показателей ГТУ 30
2.5 Определение энергетических показателей
промышленно-отопительной ГТУ-ТЭЦ 31
2.6 Расчет энергетических показателей работы ТЭЦ 38
Автоматизация 46
3.1 Автоматизация на современном этапе развития энергетики 46
3.2 Особенности системы управления ГТУ 48
3.3 Гидравлическая часть системы регулирования 49
3.4 Расчет сужающего устройства 49
Охрана окружающей среды 53
4.1 Защита водоемов от сточных вод 53
4.2 Выбросы в окружающую среду 54
4.3 Расчет выбросов вредных веществ 56
4.4 Расчет выбросов оксидов азота 57
5. Охрана труда 59
5.1 Выписка из трудового кодекса РК от 15 мая 2007 года № 252-II 59
5.2 Анализ условий труда в турбинном цехе ТЭЦ 66
5.3 Характеристика пожарной опасности в ТЦ 66
5.4 Особенности тушения пожаров в турбогенераторах 67
5.5 Профилактические мероприятия направленные на
предупреждение пожаров ТЦ 67
5.6 Расчет шумовой характеристики двигателя вентилятора горячего
дутья 68
6. Расчет годовых технико-экономических показателей ТЭЦ 70
6.1 Расчет абсолютных вложений в новое строительство ТЭЦ 70
6.2 Расчет энергетических показателей работы ТЭЦ 70
6.3 Годовые издержки по калькуляционным статьям в целом поТЭЦ 72
6.4 Вывод 76
Заключение 78
Список использованных источников 79

Файлы: 1 файл

Диплом готовый.docx

— 674.67 Кб (Скачать файл)

68) производственная  санитария — система санитарно-гигиенических,  организационных мероприятий и  технических средств, предотвращающих  или уменьшающих воздействие на работников вредных производственных факторов;

69) компенсационные  выплаты — денежные выплаты,  связанные с особым режимом  работы и условиями труда, потерей  работы, возмещением работникам  затрат, связанных с исполнением  ими трудовых или иных предусмотренных  законами Республики Казахстан  обязанностей;

70) тарифная  система — разновидность системы  оплаты труда, при которой заработная  плата работников определяется  дифференцированно на основе  тарифных ставок (окладов) и тарифных  сеток;

71) тарифная  сетка — совокупность тарифных  разрядов и тарифных коэффициентов,  предусматривающая дифференциацию  по признаку сложности выполняемых  работ и квалификации работников;

72) тарифный  разряд — уровень сложности  работ и показатель квалификационного  уровня, необходимого для выполнения  данной работы;

73) тарифная  ставка (оклад) — фиксированный  размер оплаты труда работника  за выполнение нормы труда  (трудовых обязанностей) определенной  сложности (квалификации) за единицу  времени;

74) дисциплинарное  взыскание — мера дисциплинарного  воздействия на работника, применяемого  работодателем за совершение  дисциплинарного проступка;

75) дисциплинарный  проступок — нарушение работником  трудовой дисциплины, а также  противоправное виновное неисполнение  или ненадлежащее исполнение  трудовых обязанностей;

76) время  отдыха — время, в течение  которого работник свободен от  выполнения трудовых обязанностей  и которое он может использовать  по своему усмотрению;

77) средства  коллективной защиты — технические  средства, предназначенные для одновременной  защиты двух и более работающих  от воздействия вредных и (или)  опасных производственных факторов;

78) коллективный  договор — правовой акт в  форме письменного соглашения  между коллективом работников  и работодателем, регулирующий  социально-трудовые отношения в  организации;

79) сверхурочная  работа — работа, выполняемая  работником по инициативе работодателя  за пределами установленной продолжительности  рабочего времени;

80) уведомление  — письменное заявление работника  или работодателя либо заявления,  поданные иным способом (посредством  курьерской почты, почтовой связи,  факсимильной связи и электронной  почты);

81) командировка  — направление работника по  распоряжению работодателя для  выполнения трудовых обязанностей  на определенный срок вне места  постоянной работы, а также направление  работника в другую местность  на обучение, повышение квалификации  или переподготовку.

2. Другие  специальные понятия и термины  трудового законодательства Республики  Казахстан используются в значениях,  определяемых в соответствующих  статьях настоящего Кодекса.

 

5.2 Анализ условий труда в турбинном цехе ТЭЦ

 

К опасным  производственным факторам относят  факторы, воздействие которых на работающего приводит к траве; к  вредным – факторы, которые приводят к заболеванию.

В турбинном  цехе ТЭЦ, так же как и на всей ТЭЦ в целом, имеются опасные  и вредные производственные факторы. Имеется тепловое (инфракрасное) излучение (выше 45 °С) в конденсационном помещении, подвале машинного зала, помещениях баков, деаэраторов и насосов, в  теплофикационных туннелях, в зонах  турбогенераторов ( отметки +8 и +9 м), паропроводов и др. В турбинном цехе, в теплофикационном отделении есть парение  ( из-за неплотностей в оборудовании трубопроводах); повышенная скорость движения воздуха в зонах  площадок турбогенераторов на отметках +8 и +9 м, у паропроводов и деаэраторов. Имеет место превышение допустимых значений уровня общей вибрации на ограниченных участках зон расположения турбин ( отметки +3,5; +8; +9 м ), генераторов, оборудования турбинного цеха высокого напряжения.  Повышенная и пониженная относительная влажность в турбинном  цехе бывает в зоне вспомогательного оборудования. Имеются вредные вещества в виде газа и жидкостей.

 В системах регулирования мощных турбин вместо турбинного масла используется огнестойкая жидкость иввиоль. Она состоит из триксиленилфосфата и антиокислительных присадок. Температура самовоспламенения иввиоли значительно выше, чем у турбинного масла (tс = 750 °С). Поскольку иввиоль очень ядовита, она вредно влияет на нервную систему человека и может вызвать паралич конечностей. Поэтому при работах, связанных с иввиолью, соблюдают особые меры   предосторожности.    Предельно   допустимая   концентрация   иввиоли  в  воздухе — не более 1,5 мг/м3.

Персонал турбинного цеха подвергается высокому нервно-эмоциональному напряжению, связанному со сменностью работы и  большой ответственностью за нормальный режим работы оборудования.

 

5.3 Характеристика пожарной опасности  в ТЦ, возможные причины пожара

 

Горение и взрыв могут возникнуть либо вынужденно от искры. Либо в результате самовоспламенения горючей смеси. Причинами пожара или взрыва в  турбинном цехе могут быть недопустимый нагрев и искрения в контактах  машин, аппаратов, проводов при прохождении  точки замыкания или токов  перегрузки сети. Источниками пожара или взрыва в турбинном цехе являются самовоспламеняющиеся смеси утечек водорода с воздухом ( вблизи генераторов  с водородным охлаждением), горючих  газов, пыли, масла. Представляют опасность все горячие поверхности турбоустановок и паропроводов, расположенные вблизи маслопроводов и напротив фланцевых соединений.

Опасны  участки внешних маслопроводов  высокого давления,   неплотно закрытые отверстия паропроводов и дренажей, присоединенных к цилиндру турбины.

Поэтому взрыво и пожароопасность является одним из основных требований эксплуатации в турбинном цехе ТЭЦ.

 

5.4 Особенности  тушения пожаров в турбогенераторах

 

При загорании  обмоток генератор или синхронный компенсатор следует немедленно отключить.

Турбина отключается  автоматом безопасности со срывом вакуума.

В генераторах  с воздушным охлаждением включается устройство водяного пожаротушения. Применение пены запрещено. Если генератор имеет  водородное охлаждение, то отключают  автомат гашения поля (АГП) и вытесняют  водород углекислым газом.

 

5.5 Профилактические мероприятия,  направленные на предупреждение  пожаров в ТЦ

 

Оборудование  ТЭЦ, как правило, размещается в  огнестойких зданиях. Для  предупреждения распространения пожара с одного здания на другое, а также для  возможного подъезда пожарных машин  необходимо предусматривать подъездные пути с твердым обоснованием и  устраивать противопожарные разрывы. При этом обращают особое внимание на правильное размещение оборудования с точки зрения предотвращения пожара или взрыва при эксплуатации.

Каждое производственное помещение, где имеются горючие вещества и топливо, должно иметь устройство противопожарного назначения, К таким устройствам относятся противопожарные преграды, устройство защитных зон, обваловок и водяных завес.

Для ликвидации пожаров необходимо предусматривать системы автоматического пожаротушения и сигнальные устройства.

При пожаре необходимо в кратчайшее время эвакуировать из помещений людей. В каждом цехе на случай возникновения пожара обеспечивают эвакуацию людей Это время определяется расстоянием от рабочего места до выходной двери. Выходы считаются эвакуационными, если они ведут из помещения наружу или в безопасное помещение, на лестничные клетки и др. В каждом помещении должно быть не менее двух эвакуационных выходов на расстоянии 30—100 м от рабочего места.

Основными профилактическими мероприятиями, направленными на предупреждение пожаров, является строгое соблюдение правил хранения и обращения с горючими и смазочными материалами. Не разрешается хранение горючих материалов в открытой таре в производственных помещениях, на лестничных клетках и свободных площадках.

К  масляной системе предъявляются особые требования пожаробезопасности. Для обеспечения прочности маслопроводы сваривают только дипломированные сварщики дуговой сваркой, а не газовой. Качество сварных швов тщательно контролируется просвечиванием гамма-лучами. Масляную систему и баки очищают от шлама и загрязнений паром под давлением четыре-шесть кгс/см2. Масляные баки разрешается ремонтировать только после их очистки. При этом должны соблюдаться правила техники безопасности при работе в резервуарах. Запрещена промывка масляных баков легковоспламеняющимися жидкостями. После окончания ремонтных сварочных работ маслопроводы испытывают повышенным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 18—20 кгс/см2.

Обслуживающий персонал обязан вести постоянное наблюдение за исправностью и техническим состоянием оборудования, содержанием в чистоте всего помещения, наличием свободных проходов и т. п.

Большое значение имеет система планово-предупредительного ремонта, обеспечивающая ряд организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, зданий и сооружений.

Исправное и работоспособное оборудование обеспечивает выполнение производственного плана и безопасные условия труда.

Обслуживающий персонал должен уметь проводить  профилактическую работу, направленную на предупреждение пожаров и поддержание санитарно-гигиенических условий труда.

 

5.6 Расчет шумовой характеристики  двигателя вентилятора горячего  дутья

 

Влияние шума на здоровье рабочего персонала котельного цеха.

Шум на производстве наносит большой  ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих и операторов из-за сильного шума увеличивает число  ошибок при работе, способствует возникновению  травм.

Снижение  шума на пути его распространения  от источника достигается согласно СниП П-12-7-“Защита от шума”, за счет акустической обработки помещения  источника шума в звукоизолирующих ограждений; помещения источника  шума в звукоизолирующий кожух, устройств  звукозащитных кабин, применения акустических экранов и глушителей шума.

К средствам индивидуальной защиты от шума по ГОСТ 12.4.011-75 относятся противошумные  шлемофоны, наушники, заглушки и вкладыши.

Таким образом, для обеспечения  безопасных условий труда необходимо предусмотреть мероприятия по снижению уровня шума.

Расчет шумовой  характеристики двигателя.

  • Таблица 5.1- Исходные данные

     

    L, дБ

    Lн, дБ

    В, м2

    А, м

    Н, м

    100

    75

    5

    4,5

    3,5


    Требуемое снижение уровня шума, дБ, определяем по формуле:

     

    DL=L-Lн

     

    где L - уровень шума в помещении, дБ;

    Lн - нормальный уровень шума, не оказывающий вредного влияния на организм человека, дБ.

    Для обеспечения требуемого снижения уровня шума изолируем пульт управления от установки, для испытания двигателя, с помощью перегородки.

    Необходимую звукоизолирующую способность ограждения (перегородки) определяем по выражению:

    Rтр=DL-10.lg(B)+10.lg(Sогр),

     

    где В - постоянная помещения, смежного с шумным, м2;

           Sогр – площадь ограждающей перегородки, м2.

    Для помещения  рассчитанного на четырех человек, для частоты 63 Гц, принимаем В=5.

    Площадь ограждения, м2, определяем по формуле:

     

    Sогр=A.H,

     

    где A-длина перегородки, м, принимаем по исходным данным;

    H-высота потолков, м, принимаем по исходным данным.

     

    Sогр=4,5.3,5=15,75.

     

    Подставляем значения в формулу, получим, дБ:

     

    Rтр=25-10.lg5+10.lg15,75=29,98.

     

    По справочнику  проектировщика в качестве материала  перегородки принимаем железобетон  плотностью 240 кг/м3, для которого Rогр=35 дБ.

    Уровень шума в изолируемом помещении составит, дБ:

     

    Lиз=L-Rогр-10.lg(B)+10.lg(Sогр),

     

    Lиз=100-35-10.lg5+10.lg15,75=69,98 дБ.

     

    Полученное  значение отвечает требованиям СНиП П-12-77 “Защита от шума”.

    6 РАСЧЕТ ТЕХНИКО –  ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЭЦ

     

     

    Исходные  данные:

    1. Установленная  мощность    МВт.

    2. Тип и  количество турбин    ПТ-60-130/13 х 4

    ПТ-25-90 х 2

    Р-50-130/13 х 1

    Р-25-90 х 3

    GT8C х 3

    3. Тип и  количество котлов   ТП-230 х 8

    ТП-420 х 4

    4. Число часов  использования                      ч .

    установленной мощности

    5. Топливо       Природный газ.                                

    6. Удельные  капиталовложения               млн. руб.(103 960 млн. тг.)

     

    6.1 Расчет абсолютных вложений капитала в новое строительство

      •  ТЭЦ

     

    1. Абсолютное вложение капитала в новое строительство ТЭЦ:

     

     млн.руб. (58 737 млн. тг.)

     

    1. Стоимость основных фондов ТЭЦ:

     

    0,9·12995=11695 млн.руб.(52 861 млн. тг.)

     

    где коэффициент 0,9 учитывает так называемые возвратные суммы.

     

    1. Стоимость оборудования:

    Информация о работе Реконструкция Омской ТЭЦ – 3