Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2013 в 13:54, курсовая работа
Рациональная организация теплоснабжения предприятий по переработке сырья животного происхождения – важнейшее условие экономичной работы предприятий, гарантирующей производство мясо-молочных продуктов высокого качества.
От правильного выбора системы теплоснабжения, укомплектованного оборудованием, серийно выпускаемым промышленностью зависит затраты теплоты на выпуск единицы продукции.
В связи с постоянным и неизбежным повышением цен на топливно-энергетические ресурсы возрастает доля стоимости затрат теплоты в структуре себестоимости производимой продукции.
В связи с этим проблема надежного и экономичного обеспечения предприятий по переработке сырья животного происхождения теплоносителями требуемых параметров представляет важную задачу.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ………………………………………………………...3
РЕФЕРАТ………………………………………………………………………..4
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...5
1 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПРЕДПРИЯТИЯ…………...…6
2 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКОВ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ........16
3 ПОДБОР КОТЛОВ…………………………...………………………………..20
4ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ КОТЕЛЬНОЙ……………………………………..21
5 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ ТЕПЛОПРОВОДОВ……24
6 РАСЧЁТ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ......................................................................27
7 ПОДБОР БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ……………………………………..30
8 РАСЧЕТ УСТАНОВКИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПАРА-КОНДЕНСАТНОЙ СМЕСИ ДЛЯ НУЖД ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ………………………………………………..31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………..36
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………..37
Dот=(12,746∙103)/(2716,28-460,
где tк – температура конденсата, 0С (принимается на 35…450С выше температуры обратной воды системы отопления).
hкот=4,19∙ 110=460,9 кДж/кг
Для подбора типоразмеров и количества водоподогревателей системы водяного отопления определяем максимальный расход теплоты на отопление Qmaxот, ГДж/смена, зданий и сооружений для самой холодной пятидневки года.
где - удельные отопительные характеристики зданий для самой холодной пятидневки года, Вт/(м3·К);
где tн – температура наружного воздуха для самой холодной пятидневки года, [приложение А].
qотmax=0,25(1+0,01(-35-(-6,8))
qотmax=0,3(1+0,01(-35-(-6,8))=
qотmax=0,3(1+0,01(-35-(-6,8))=
qотmax=0 Вт/(м3·К);
qотmax=0,4(1+0,01(-35-(-6,8))=
qотmax= 1,7(1+0,01(-35-(-6,8))=1,221 Вт/(м3·К);
qотmax= 0,45(1+0,01(-35-(-6,8))=0,323 Вт/(м3·К);
qотmax= 0,3(1+0,01(-35-(-6,8))=0,215 Вт/(м3·К);
qотmax= 0,7(1+0,01(-35-(-6,8))=0,503 Вт/(м3·К);
Расход теплоты на вентиляцию Qвен, ГДж/смена, для средней за отопительный период температуры наружного воздуха производим по формуле:
где qвен – удельные вентиляционные характеристики зданий для средней за отопительный период температуры наружного воздуха ,Вт/(м3·К);
- объемы вентилируемых помещений технологических цехов, м3.
Qвен=4,571+4,229+6,285+3,143=
Расход пара на вентиляцию Dвен (т/смена) определяем по формуле:
где - энтальпия конденсата, возвращаемого из калориферов системы вентиляции, КДж/кг.
где - температура конденсата, 0С (принимаем равной 85...950С).
hkвен=4,19∙90=377,1 КДж/кг
Dвен==18,228/((2716,3-377,1) ∙0,95) ∙1000=8,203 т/смена
Общее потребление теплоты Qпот (ГДж/смена) и пара Dпот (т/смена) на нужды предприятия в сезон переработки сырья рассчитываем по формуле:
Qпот=70,661+60,981+12,746+18,
Dпот=66,69+23,353+5,949+8,203=
Расход теплоты Qсн (ГДж/смена) и пара Dсн (т/смена) на собственные нужды котельной и топливного хозяйства равно:
Qсн=
Qсн= 0,02∙ (70,661+60,981+12,746+18,228)=
Dсн=
Dсн=0,02∙ (66,69+23,353+5,949+8,203)=2,
где сн – доля теплоты, расходуемой на собственные нужды котельной и
топливного хозяйства (для котельных, работающих на природном газе 0,025).
2 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКОВ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ
Для характеристики систем теплоснабжения предприятий строят годовые, суточные, сменные графики потребления пара, горячей воды, а также возврата конденсата, отличающиеся значительной неравномерностью.
Сменные графики
Для построения суммарного графика расхода горячей воды определяем часовые расходы горячей воды по предприятию , м3/ч:
где βг.в.- коэффициент неравномерности графика потребления горячей воды предприятием.
Vг.вч8-9=(202,5∙0,55)/6,25=17,
Vг.вч9-10=(202,5∙0,6)/6,25=19,
Vг.вч 10-11=(202,5∙0,8)/6,25=25,92 м3/ч;
Vг.вч11-12=(202,5∙0,9)/6,25=
Vг.вч12-13=(202,5∙0,7)/6,25=
Vг.вч13-14=(202,5∙0,8)/6,25=
Vг.вч14-15=(202,5∙0,9)/6,25=
Vг.вч15-16=(202,5∙1)/6,25=32,4 м3/ч;
Результаты расчетов сводим в таблицу 1 и по этим данным строим график расхода горячей воды.
Таблица 1 Часовые расходы горячей воды, м3/ч.
Потребители |
Сменный расход |
Часовые интервалы | |||||||
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 | ||
Предприятие |
202,5 |
17,82 |
19,4 |
25,92 |
29,16 |
22,68 |
25,92 |
29,16 |
32,4 |
|
Потребители |
Сменный расход |
Часовые интервалы | |||||||
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 | ||
Предприятие |
202,5 |
17,82 |
19,4 |
25,92 |
29,16 |
22,68 |
25,92 |
29,16 |
32,4 |
Рис1. Сменный график потребления горячей воды
Часовой расход пара на технологические нужды (т/ч) определяем по формуле:
где βт.н.i – коэффициент неравномерности графика потребления пара на технологические нужды.
Dт.н.ч8-9=66,69∙0,7/6,35 =7,352т/ч;
Dт.н.ч9-10=66,69 ∙0,8/6,35=8,402 т/ч;
Dт.н.ч10-11=66,69 ∙0,9/6,35=9,452 т/ч;
Dт.н.ч11-12=66,69∙1/6,35=10,
Dт.н.ч12-13=66,69 ∙0,6/6,35=6,321 т/ч;
Dт.н.ч13-14=66,69 ∙0,8/6,35=8,428 т/ч;
Dт.н.ч14-15=66,69∙0,8/6,35=8,
Dт.н.ч15-16=66,69∙0,75/6,35=7,
Часовой расход пара на выработку горячей воды , т/ч:
Dг.в.ч8-9=23,353∙17,82/202,5=
Dг.в.ч9-10=23,353∙19,44/202,5=
Dг.в.ч10-11=23,353∙25,92/202,
Dг.в.ч11-12=23,353∙29,16/202,
Dг.в.ч12-13=23,353∙22,68/202,
Dг.в.ч13-14=23,353∙25,92/202,
Dг.в.ч14-15=23,353∙29,16/202,
Dг.в.ч15-16=23,353∙32,4/202,5=
Часовые расходы пара на отопление и вентиляцию принимаем равномерными в течении смены.
;
Dотч=5,949/8=0,744 т/ч;
Dвенч=8,203/8=1,025 т/ч;
Часовые расходы пара
на собственные нужды
Dчсн=0,02(7,352+2,055+0,744+0,
Dчсн=0,02(8,402+2,242+0,744+0,
Dчсн=0,02(9,452+2,989+0,744+0,
Dчсн=0,02(10,502+3,363+0,744+
Dчсн=0,02(6,321+2,616+0,744+0,
Dчсн=0,02 (8,428+2,989+0,744+0,025)=0,
Dчсн=0,02(8,402+3,363+0,744+0,
Dчсн=0,02(7,877+3,736+0,744+0,
Результаты расчетов потребления пара сводим в таблицу 2 и по этим данным строим суммарный график потребления пара в смену.
Таблица 2 Часовые расходы пара, т/ч.
Потребители |
Сменный расход |
Часовые интервалы | |||||||
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 | ||
Технологические нужды Горячее водоснабжение Отопление Вентиляция Собственные нужды Всего |
66,74
23,35
5,952
8,2
2,081
106,3 |
7,352
2,06
0,744
1,025
0,244
11,4 |
8,402
2,242
0,744
1,025
0,243
12,66 |
9,452
2,989
0,744
1,025
0,284
14,49 |
10,50
3,363
0,744
1,025
0,313
15,95 |
6,32
2,616
0,744
1,025
0,214
10,92 |
8,43
2,989
0,744
1,025
0,264
13,45 |
8,40
3,363
0,744
1,025
0,271
13,81 |
7,88
3,736
0,744
1,025
0,268
13,65 |
Рис 2 Сменный график часового расхода пара
Часовой выход конденсата от технологических паропотребляющих аппаратов , т/ч:
Dк(тн)ч8-9=58,5∙0,4/6,35=2,58 т/ч;
Dк(тн)ч9-10=58,5∙0,4/6,35=2,
Dк(тн)ч10-11=58,5∙0,7/6,35=5,
Dк(тн)ч11-12=58,5∙0,7/6,35=6,
Dк(тн)ч12-13=58,5∙0,4/6,35=2,
Dк(тн)ч13-14=58,5∙0,7/6,35=5,
Dк(тн)ч14-15=58,5∙0,4/6,35=2,
Dк(тн)ч15-16=58,5∙0,4/6,35=2,
Часовые выхода конденсата от теплообменников систем горячего водоснабжения , отопления и вентиляции принимаем равными часовым расходам расхода пара на эти нужды.
Результаты расчета сводим в таблицу 3 и строим суммарный график возврата конденсата в смену.
Таблица 3 Часовые выхода конденсата, т/ч.
Источники |
Сменный выход конденсата |
Часовые интервалы | |||||||
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 | ||
Технологические аппараты системы |
30,863 |
2,58 |
2,948 |
5,804 |
6,449 |
2,211 |
5,159 |
2,948 |
2,764 |
Горячего водоснабжения |
23,353 |
2,055 |
2,242 |
2,989 |
3,363 |
2,616 |
2,989 |
3,363 |
3,736 |
Отопления |
5,952 |
0,744 |
0,744 |
0,744 |
0,744 |
0,744 |
0,744 |
0,744 |
0,744 |
Вентиляции |
8,2 |
1,025 |
1,025 |
1,025 |
1,025 |
1,025 |
1,025 |
1,025 |
1,025 |
Всего |
68,368
|
6,404 |
6,959
|
10,56 |
11,577
|
6,596 |
9,917
|
8,08 |
8,269 |
Рис.3 Сменный график часового выхода конденсата
3 ПОДБОР КОТЛОВ
Информация о работе Теплоснабжение предприятий по производству продукции животного происхождения