Теплоснабжение зданий. Сравнительные характеристики современных обогревательных приборов

Министерство образования  и науки по Челябинской области

Государственное бюджетное  образовательное учреждение

среднего профессионального  образования

(среднее специальное  учебное заведение)

«Южно-уральский многопрофильный  колледж»

 

 

 

 

 

«Теплоснабжение зданий. Сравнительные  характеристики современных обогревательных  приборов»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г.Челябинск 2013

 

АННОТАЦИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

Введение…………………………………………………………………………3

Общие сведения

1Алюминий ……………………………………………………………………..

2Классификация алюминиевых радиаторов……………………………………

3Технологии изготовления………………………………………………………

4Факторы, влияющие на монтаж радиаторов…………………………………..

5Условия эксплуатации…………………………………………………………..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Одну из главных позиций  на отечественном рынке отопления  сегодня занимают радиаторы из алюминиевых  сплавов. Среди населения, надо сказать, они пользуются  фантастической популярностью. И дело не только в  том, что «чугуниевые батареи» изрядно надоели, а российский обыватель просто не в силах устоять перед изяществом алюминиевых моделей. Справедливости ради отметим, что такие приборы, как правило, обладают прекрасными теплотехническими характеристиками. Но, к сожалению, в наших системах отопления и проблем с ними тоже не мало: то рабочее давление в трубах велико, то вода неподходящая. Так что, прежде чем выбирать себе «алюминиевого « друга, стоит как следует разобраться, что же он собой представляет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АЛЮМИНИЙ

1) Не секрет, что алюминий- самый распространенный на Земле металл (даже железа – и того вдвое меньше). Однако элемент этот высоко химически активен и в природе встречается исключительно в составе химических соединений , а потому в «чистом виде» впервые был получен лишь в 1825-м и до конца 19 века принадлежал к числу редких. Промышленное же применение нашел не столько чистый металл , сколько сплавы на его основе, которые значительно превосходят его по прочности, износостойкости и устойчивостью к окислению.

Общая характеристика алюминиевых  сплавов: малая плотность, хорошие  теплотехнические и механические свойства. Для изготовления радиаторов водяного отопления используют сплавы, отличающиеся хорошими литейными свойствами либо высокой пластичностью.

К первым относятся алюминиево-кремниевые – силумины. Из них реально отлить даже тонкостенные детали сложной конфигурации. Довольно часто силумины выплавляют из вторичного сырья – лома и  стружки. Если условия переплавки и  химический состав лигатуры выдерживаются  в соответствии с технологией, то полученные из них изделия по внешнему виду и по остальным пунктам не уступают тем, что из первичного, но обходятся значительно дешевле.

Вторые – так называемые экструзионные сплавы – имеют специальные лигирующие  добавки, придающие материалу особую пластичность и позволяющие обрабатывать его экструзией – продавливанием размягченного металла через стальной профиль (на манер производства спагетти). Их готовят из первичного алюминия, и процент чистого металла в составе существенно выше, чем в силуминах.

 

КЛАССИФИКАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ  РАДИАТОРОВ

 Блочные и секционные. Как и радиаторы из других  материалов, алюминиевые бывают  секционными и блочными и состоят  соответственно из секций или  блоков. И то и другое – неразборные  единицы. Правда, секция сама по  себе «Одинока», а блок представляет  собой две, три реже четыре  колонки – они неразъемные, но выглядят как соединенные секции. Чтобы подобрать радиатор необходимой тепловой мощности, следует скомпоновать соответствующее число секций или скомбинировать двух-, трех- и четырехколончатые блоки. Как правило, номенклатурный шаг радиатора («дельта», с точностью до которой можно подбирать его мощность) равен теплоотдаче одной секции или колонки. Чем он меньше, тем меньше погрешность при подборе отопительного прибора.

 

ТЕХНОЛОГИИ  ИЗГОТОВЛЕНИЯ

-Литые:  традиционный для большинства алюминиевых радиаторов способ изготовления – литье под давлением. Расплавленный металл с определенной скоростью и под давлением заливают в спальне формы. Такая технология позволяет получить цельнолитые секции сложной конфигурации с тонкостенным оребрением. Отливки имеют точные геометрические размеры, гладкие поверхности и довольно высокую однородность материала по всему объему. Обычно литые приборы делают секционными, а секции соединяют между собой ниппелями.

-Экструдированные:  однако, при производстве габаритных, прежде всего высоких радиаторов, чаще используют метод экструзии. Таким образом, делают как вертикальные элементы отопительного прибора,  так и коллекторы.  После чего заготовки соединяют – у каждого производителя свой «рецепт», и, разумеется, он держит его в секрете. Подобные приборы чаще всего блочные.

- Экструдированные с литыми коллекторами: случается, что вертикальные каналы делают экструзией, коллекторы отливают под давлением, а потом, так же, как и полностью экструдированных изделиях, соединяют их между собой.  Эти модели бывают как секционными, так и блочными.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ФАКТОРЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА МОНТАЖ  РАДИАТОРОВ

Общеизвестно, что для  создания тепловой  завесе на пути холодного воздуха длина теплового прибора должна находится в пределах 70-80% от длины светового проема.

Следует отметить, что качественный тепловой и гидравлический расчеты могут проводить только специализированные  проектные организации, имеющие лицензию на проведение этих работ.

При этом дополнительно учитываются  такие факторы, как: местоположение помещения (наветренная или подветренная сторона здания); температура теплоносителя на входе в отопительный прибор и на выходе из него; давление в системе отопления; этажность здания; наличие в помещении электрооборудования или других отопительных приборов; схема подключения  прибора к системе отопления; способ установки прибора (открыто или в нише); коэффициенты теплопроводности стен и окон; категория помещения (жилое, производственное, общественное здание); наличие тепловой завесы на входе и т.д.

 

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

 С  приходом в   нашу жизнь новых технологий  начинают меняться и условия  эксплуатации помещений. Так,  ранее коэффициент сопротивления  теплопередачи через окна  для  жилых помещений по ГОСТу   должен быть не менее 0,34 м.кв.С\Вт. (двойное окно в деревянном блоке с расстоянием между наружными и внутренними створками не менее 100 мм.). Согласно современным требованиям этот коэффициент должен быть не менее 0,64 м.кв.С/Вт.(для Сибири), чему удовлетворяют качественно выполненные пластиковые, алюминиевые или деревянные окна с энергосберегающими стеклопакетами. Соответственно выросли требования к теплопроводности стен, полов и перекрытий домов. Это приводит к значительному сокращению выделения тепла из помещения в окружающее пространство, а, значит, и к уменьшению необходимой мощности теплового прибора.

Обратной  стороной медали по уменьшению теплопроводности стен, окон и т.д. явилось ухудшение  естественного воздухообмена в  помещении. При приточно-вытяжной вентиляции в щели окон и дверей поступал свежий холодный воздух, а через вентиляционные каналы  удалялся отработанный нагретый воздух, унося в атмосферу тепло. Решить проблему улучшения воздухообмена помогает  центральное (на все здание), либо индивидуальное (на отдельное помещение) кондиционирование воздуха. Как правило, современные системы кондиционирования имеют функцию подогрева холодного воздуха, что также приводит к уменьшению необходимой мощности тепловых приборов, находящихся внутри помещения.

При отсутствии кондиционирования  в помещениях с пластиковыми окнами необходимо не реже 3-х раз в день  проводить проветривание помещения  не менее 15 минут, что часто не выполняется.

Для предохранения систем отопления от коррозии и кальцификации, что в равных степенях может проявляться, как в радиаторах, так и в самих трубах и котлах, стандарты (ГОСТы, UNI-CTI 8065, и др.) предусматривают обработку воды для поддержания водородного показателя pH на необходимом уровне, при этом, не делая различий между сталью, чугуном и алюминием. Причем, качество обработки воды улучшается с каждым годом, т.к. экономически выгоднее проводить обработку воды в замкнутом цикле, чем ежегодно менять десятки, сотни и тысячи километров ржавых труб. Рабочее давление  в наших отопительных системах 3-5 атм.

 

Поэтому , для создания комфортных условий проживания рассмотрим два  типа алюминиевых радиаторов , сравним  их технические характеристики и  выявим ту модель, которая наиболее удачна по своим показателям.

 Ragall TOP-R 350х7

 

Цена:

2,485,00 руб.

Описание:

Радиаторы TOP-R изготавливаются  методом литья под высоким  давлением, при этом используется алюминий высокой очистки [с содержанием  кремния не более 10%], что увеличивает  антикоррозийные свойства радиатора, по сравнению с радиаторами изготовленными методом прессования, и улучшает теплоотдачу. Кроме того внутренние поверхности радиаторов проходят специальную антикоррозийную обработку, что предотвращает выделение водорода и дает возможность эксплуатировать радиатор при значении pH (кислотность) 8-10 ед., в отличие от других производителей, где значение pH не превышает 7-8.Окраска происходит в два этапа: посредством процесса электрофореза и эпоксидной порошковой эмалью с последующей сушкой в высокотемпературной печи.

Каждый радиатор проходит проверку на заводе изготовителе под  избыточным давлением, что исключает  протечку.

Назначение:

Для систем водяного отопления.

Технические характеристики:

Рабочее давление: 20 бар 

Испытательное давление: 30 баp

Температура теплоносителя: до 110°С

Мощность 1 секции: 140 Вт

Объем секции: 0,29 л 

Вес: 1,09 кг

Высота: 425 мм

Межосевое расстояние: 350 мм

Ширина: 80 мм

Глубина: 80 мм

Диаметр вх. отверстия: 1"

 

 

 

Радиаторы Сиалко изготавливаются из коррозионно-стойкого алюминиевого сплава АД31, методом прессования (ТУ 4935-001-21922689-2003). Использование метода прессования исключает появление пористости материала стенок (как в литых радиаторах) и позволяет получить гладкую внутреннюю поверхность, защищенную стойкой оксидной пленкой, при обеспечении высокой прочности изделия.

 

Стоимость 1 секции высотой 500 - 360 рублей. 

 

Стоимость 1 секции высотой 350 – 340 рублей 

 

Установочный комплект входит в стоимость!

 

Ассортимент радиаторов по количеству секций: 4, 6, 8, 10,12,14

 

 Преимущества радиаторов  «Сиалко»

Оригинальный дизайн, прекрасно  дополняющий любой интерьер

Малый вес, что важно при  транспортировке, хранении и монтаже 

Низкая термическая инерционность  и малый внутренний объем позволяют  быстро запускать систему и регулировать тепловой поток радиатора в автоматическом режиме

Полная универсальность (открытые и замкнутые системы  отопления)

Высокое качество окраски  гарантирует безупречность покрытия на весь срок эксплуатации

Возможность покраски в разные цвета по системе RАL

Широкий модульный ряд  позволяет удовлетворить любые  потребности покупателя (включая  индивидуальное проектирование и изготовление)

Скрытый крепеж и малые  габариты экономят пространство и облегчают  проектирование и монтаж

Высокая теплопередача (на 10 -15% выше чугунных и стальных радиаторов, при тех же геометрических размерах)

Могут комплектоваться пробками с резьбой под клапан выпуска  воздуха 

Экологическая чистота радиаторов «Сиалко» подтверждена гигиеническим сертификатом

 

 

Конструкция и техническое  описание

Радиатор состоит из колонок  собранных с помощью специальных  переходников и двух профильных коллекторов  в неразборную конструкцию.

Герметизация соединений производится при помощи термо-маслостойких уплотнителей.

Радиаторы «Сиалко» выпускаются четырех типоразмеров по высоте с различным количеством сребренных колонок (от 4-х до 14-ти),

Наружная поверхность  имеет полимерное покрытие (покраска в электростатическом поле порошковыми  красками). Стандартный цвет — белый (RAL 9010; 9016).

Радиаторы комплектуются  пробками и штуцерами, позволяющими устанавливать их в различных  системах отопления с металлическими или пластиковыми трубами.

Каждый радиатор после  сборки проходит испытание на гидравлическом стенде.

Радиаторы поставляются в  комплекте с крепежной арматурой.

Все радиаторы готовы для  монтажа и упакованы в надежную и пригодную для стройплошадки полиэтиленовую упаковку.

 

 

«Сиалко» — самые надежные Российские алюминиевые радиаторы

Рабочее давление — 16 атм (1,6 мПа)

Разрушаюшее давление не менее — 44 атм (4,4 мПа)

Температура теплоносителя  — до 1ЗО°С

Сертифицирован в системе ГОССТРОЯ РОССИИ.

 

 

 Тепловые и прочностные  характеристики подтверждены результатами  испытаний радиаторов, проведенных  НИИсантехники (г. Москва, 2003 г.).