Теплоснабжение зданий. Сравнительные характеристики современных обогревательных приборов

Завод изготовитель гарантирует  безотказную работу радиатора — 25 лет 

(при соблюдении нормативных условии по монтажу, техническому обслуживанию и эксплуатации)

 

Внимание на данный товар  бронируется за 5 дней!

Уважаемые посетители если у Вас, есть сомнения при подборе  товара, наш менеджер поможет подобрать  и правильно оформить Ваш заказ.

 

Для этого свяжитесь с  нами:

 

Москва мегафон: 8 926 114 33 36 (с: 9:00 - 22:00)

 

Москва мегафон: 8 926 658 83 14 (с: 9:00 - 22:00)

 

Skype: Kozlov28: (с: 19:00 - 23:00)

 

Наш e-mail: aleks-121179@yandex.ru

7.  За и Против

Теплопередача любых алюминиевых  радиаторов довольно высока благодаря  хорошей теплопроводности использованных сплавов. Поэтому тепловые потери  при передаче энергии прибором от теплоносителя окружающему воздуху  относительно невелики.

Инерционность, определяемая временем нагрева и охлаждения, у  всех алюминиевых моделей низкая, и, как уже говорилось, обеспечивает это высокая теплопроводность материала.

Прочность литых и экструдированных радиаторов  довольно сильно отличается.

Большинство литых моделей  рассчитаны на рабочее давление до 16 атмосфер. Правда, специалисты НИИсантехники считают, что подобные приборы гораздо более уместны в системах с рабочим давлением до 10 атмосфер. Дело в том, что силумины-несамые прочные алюминиевые сплавы и в отличии от дюралей в самолетостроении не применяются. К тому же, как показывает опыт эксплуатации, литые радиаторы не всегда предсказуемы. Представители сантехнической науки рассказывали: бывало так, что при повышении испытательного давления они в самый неожиданный момент прямо-таки раскалывались вдоль секции.

У экструдированных моделей запас прочности, как правило, выше-в среднем от 10- до 40 атмосфер. Это связано с технологией производства и, как следствие, с конструкцией приборов, вертикальный канал у которых в сечении идеально круглый и довольно толстостенный. Такая форма наиболее устойчива к воздействию высокого давления. Потенциально же опасным местам соединения каналов с коллекторами уделяют особое  внимание-их запрессовывают или склеивают композитами, а также стягивают специальными накладками с тыльной стороны радиатора.

Газообразование. Алюминиевые  приборы отопления «терпеть не могут» Щелочную воду. При ее контакте с  алюминием активно выделяется водород, и если его своевременно не стравливать, радиатор может попросту расколоться. Особенно «грешат»  этим  литые  изделия.

Литейные и экструзионный алюминиевые сплавы отличаются по химическому составу-как уже говорилось, во втором присутствуют специальные компоненты, обеспечивающие высокую пластичность материала. При этом, как считают специалисты, они еще и делают сплав химически более стойким, а следовательно, экструдированные приборы отопления не так требовательны к водоподготовке, как литые. Но вопрос этот спорный и на сегодняшний день остается открытым. Однако и те, и другие  рекомендуется устанавливать в отопительных системах с независимой схемой подключения.

Дизайн - сильная сторона  алюминиевых конструкций. Ведь металл этот исключительно технологичен, а  поэтому способен воплотить  любую  дизайнерскую идею. Поэтому такие  модели очень  выгодно смотрятся  на фоне набивших оскомину чугунных «батарей», но итальянские приборы разрываются. Одна из причин - возможно, искусственно завышен порог по критическому давлению. Кроме того, литые  радиаторы имеют  рыхлую, крупнозернистую структуру  материала, т.к. в литье для улучшения  текучести сплава металла используются специальные технологические добавки. При остывании сплава эти добавки  выступают в роли центров кристаллизации, при этом получается крупнозернистая  структура материала, хорошо заметная на сломе. Такая структура металла  менее прочна, чем структура прессованного  металла. Мы используем прессованный сплав  АД-31 на основе алюминия. Использовать литейные сплавы мы не можем т.к. при  наличии в них таких металлов как цинк, железо и др. происходит быстрый износ матрицы (того инструмента  через который выдавливается  металл).  Кроме того нами используется метод горячего прессования, который  приводит к дополнительному механическому  уплотнению структуру металла (при  продавливании разогретого до пластичного  состояния металла ч/з матрицу на прессе усилием 2500 т. происходит механическое уплотнение слоев металла и образуется гладкая прочная оксидная пленка, которая защищает металл от коррозии.).

Почему литые итальянские  радиаторы разрываются давлением?

При отключении от отопления  в период межсезонья и полном перекрытии радиаторов кранами появляется линия  контакта з-х сред: воды, алюминия, кислорода. Начинается химическая реакция с, выделением водорода, при  этом литьевые добавки (цинк, железо и др.), которые используются, при литье выступают как бы в роли катализатора процесса. Избыточное давление, которое образуется при  выделении водорода внутри радиатора, распирает его, что и приводит к разрушению.

Рекламируя свои радиаторы, итальянцы подчеркивают, наличие  низкого внутреннего сопротивления  радиатора за счет увеличения проходного сечения радиаторов. Однако, это  имеет, как положительный, так и  отрицательный результат: засоряться они стали меньше, но подключение  в систему итальянских радиаторов может привести  к дисбалансу системы отопления . Радиаторы «СИАЛКО» адаптированы по гидравлическому сопротивлению к Российской системе отопления и имеют такое же проходное сечение, как у лучших европейских радиаторов (биметаллических). Снизив сопротивление радиаторов за счет увеличения проходного сечения, итальянцы были вынуждены сделать специальные камеры для увеличения гидравлического сопротивления за счет  увеличения местных сопротивлений (расширение, сужение) и, как следствие этого, увеличение турбулентности потока и получения дополнительного съема тепла. При этом, в наших условиях эксплуатации в верхней камере образуется воздушный пузырь, а в нижней накапливается грязь и со временем тепловые характеристики итальянских радиаторов снижаются, поэтому рекомендуется один раз в год снимать их и чистить.рис)

Наши радиаторы в этом плане лучше: у них гладкие  внутренние поверхности,  не позволяющие  скапливать внутри грязи и воздуху; также что не мало важно, наши радиаторы проще монтируются и демонтируются т.к. они легче по весу.

При установке тепловых приборов другой конструкции теплый воздух поднимается  конвективным потоком вверх вдоль  специального оребрения и несет с собой пыль , что приводит к закопченным потолкам, шторам и пыльным подоконникам. Наши радиаторы более равномерно отдают тепло по всей поверхности теплообмена и поднимают гораздо меньше пыли. В использовании в медицинских помещения, пищевой и электронной промышленности и других отраслей, где  существуют  жесткие требования  к запыленности воздуха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алюминий— один из лучших материалов по теплопередаче: в 3,3 раза превосходит чугун и в 2,9 раза сталь. Алюминиевые приборы отопления по способу изготовления делятся на литые, полученные методом прессования и комбинированные.Метод прессования позволяет получать детали из алюминия высокой чистоты, что обеспечивает равномерную окисную пленку, предотвращающую коррозию алюминия.Метод литья более технологичен, но без ввода в алюминий специальных примесей солей и металлов качество литья трудно обеспечить.Вместе с этим, в теплоносителе может образоваться взрывоопасный газ.К этому приводит следующее: однородность оксидной пленки (которая сама собой образуется и является прочным соединением) или специального защитного покрытия, которым покрывают некоторые литые радиаторы изнутри, разрушается окалиной или иными механическими частицами, которые могут находиться в теплоносителе в централизованных системах отопления. Это происходит, если теплоноситель щелочной.Далее, если этот газ в недействующей, т.е. «стоящей на месте» системе, скапливается (в действующей, циркулирующей системе он выходит через воздушный клапан). Существует специальный клапан безопасности «Абсолют», разработанный для российского рынка и выпускаемый в России — он предотвращает подобные ситуации, совмещая в себе функции предохранительного клапана и выпускника воздуха. Обычно литые секционные радиаторы, которые занимают от 10 до 15% российского рынка приборов отопления, благодаря установленным в них ручным выпускным клапанам воздуха и высокому рабочему давлению (16 атм), а также достаточно широкому проходному сечению, что позволяет им не забиваться шламом, устанавливают в централизованных системах отопления и меньше трети— в коттеджи. Благодаря высоким теплопроводным свойствам алюминия, эти радиаторы имеют максимальную теплоотдачу (при межосевом расстоянии 500 мм она составляет около 200 Вт) и оптимальную цену, однако алюминиевые радиаторы имеют один недостаток — это обычная реакция алюминия, который «обнажается» из оксида в щелочной среде (в кислотной он устойчив) и воды с образованием взрывоопасного газа. К плюсам алюминиевых радиаторов можно отнести самую большую теплоотдачу из всех существующих типов радиаторов, а также внешний вид — общепризнанно, что литые радиаторы самые красивые из всех типов приборов отопления. Биметаллические радиаторы. Биметалличсекие приборы отопления изначально выпускались в Италии, в начале 60-х гг., когда не умели «вылить» силуминовый коллектор! Биметалл— более простая технология. Сегодня поставки биметаллических радиаторов осуществляются только в Росcию, хотя высокая прочность биметалла уже не самый основной аргумент, на рынке множество прочных радиаторов и конвекторов. Наружные поверхности и оребрение биметаллических радиаторов выполнены из алюминия, но проводящие каналы у них стальные. Попросту говоря, это алюминиевые радиаторы, внутрь которых заделаны в процессе изготовления стальные трубки. (Первой такую конструкцию предложила и запатентовала итальянская фирма SIRA.) Это несколько снизило теплоотдачу прибора, но позволило увеличить его прочность (в настоящее время на рынке присутствуют модели с рабочим давлением до 35 атм) и в какой-то мере смягчить требования к теплоносителю. Фирмы-изготовители и продавцы предлагают такие приборы для установки в высотных зданиях. Вообще, биметаллические радиаторы существуют тоже нескольких типов— есть такие, в которых два металла контактируют с теплоносителем, а есть такие, в которых его нет. Из недостатков биметалла — очень узкое проходное сечение, которое со временем может забиться шламом в централизованной системе отопления. Кроме выше перечисленных типов отопительных приборов на рынке присутствуют: дизайн-радиаторы (отопительные приборы, имеющие нестандартный внешний вид), полотенцесушители (устанавливаются для обогрева в ванных комнатах), конвекторы — настенные, напольные и устанавливаемые в пол и пр. Все перечисленные типы радиаторов отличаются также и по стоимостным характеристикам. При анализе уровня цен на различные типы радиаторов чаще производят сравнение стоимости теплоотдачи (за 1 кВт) радиаторов. Стоимость теплоотдачи (за 1 кВт) = cтоимость 1 секции радиатора/теплоотдача радиатора в кВт. Таким образом, самыми дорогими отопительными приборами являются стальные трубчатые радиаторы. Потребитель должен будет отдать 3600 руб. за 1 кВт тепла, выделяемого данным радиатором. Биметаллические радиаторы также являются одними из самых дорогих тепловых приборов— 2500 руб/кВт. Из алюминиевых радиаторов более дешевым является прибор, изготовленный методом прессования — 1500 руб/кВт по сравнению с 2150 руб/кВт у литого радиатора, что объясняется различной капиталоемкостью производства. Стальные панельные радиаторы по стоимости занимают промежуточное положение между литыми и прессованными алюминиевыми радиаторами, и цена на данный вид радиатора составляет около 1800 руб/кВт тепла. Самыми дешевыми радиаторами отопления являются чугунные — 800 руб/кВт. Несмотря на существенное расширение номенклатуры применяемых в России приборов, объем их производства в последнее время заметно уменьшился, примерно до 4 млн кВт, но с учетом резко выросшего импорта из 40 стран мира (свыше 30%, в основном из западно-европейских стран) ежегодное потребление превысило 6 млн кВт. По-прежнему в России производят больше всего чугунных радиаторов (53%).В последние годы заметно выросло отечественное производство современных стальных панельных радиаторов (около 15%), а также вырос импорт западно-европейских аналогов. Очень много стали изготавливать в России и получать по импорту радиаторов из алюминиевых сплавов, а также биметаллических радиаторов (около 20%).Увеличились импортные поставки конвекторов разного типа и дизайн-радиаторов (около 2%). Следует отметить, что рынок отопительных приборов в России уже сложился. С теми или иными оговорками его можно назвать цивилизованным, однако не все торгующие организации предлагают достаточно полную и объективную информацию о продаваемых приборах, основанную на результатах их сертификации. Они зачастую не имеют подготовленных технических специалистов, которые могли бы помочь в выборе того или иного типа отопительного прибора. Перечисленные негативные моменты приводят к нарушениям режима эксплуатации систем отопления и аварийным ситуациям, подрывая доверие потребителей, как к отдельным типам отопительных приборов, так и к фирмам, которые их производят. Таким образом, на рынке отопительных приборов представлены чугунные радиаторы, которые имеют больший объем продаж по сравнению с другими типами отопительных приборов, но в связи с повышением требований потребителей к внешнему виду и надежности отопительных приборов, постепенно начинает сдавать свои позиции более современным типам радиаторов. Значительные объемы продаж имеют стальные отопительные приборы, представленные панельными и трубчатыми радиаторами. Биметаллические радиаторы приобретают все большую популярность в России, несмотря на достаточно высокую цену. Алюминиевые радиаторы также как и биметаллические начинают теснить традиционные чугунные радиаторы. Не менее 15% рынка занимают настенные конвекторы. В основном это импортные конвекторы, меньшая доля — это трубчатые стальные импортные конвекторы и отечественные конвекторы, которые устанавливают в новостройки— «ТБ Универсал» от «Сантехпрома». Рынок алюминиевых радиаторов Рынок алюминиевых радиаторов в России активно расширяется засчет замещения морально устаревших чугунных радиаторов и неэффективных стальных конвекторов, занимающих подавляющую часть рынка. В 2004 г. объем продаж алюминиевых радиаторов составил 8,7 млн секций. При этом предполагалось, что темпы развития данного рынка будут равняться около 20% в год. Итальянские специалисты оценивают потенциал российского рынка алюминиевых радиаторов в 33 млн секций в год. В 2004 г. объемы итальянского импорта в Россию составили 6 млн секций в год. Радиаторы отопления продаются как на потребительском, так и на корпоративном рынках. На потребительском рынке физические лица приобретают радиаторы либо для установки их в частных коттеджах с автономной системой отопления, либо для замены радиаторов при реконструкции. Следует отметить, что эти потребители характеризуются наименьшей чувствительностью к цене. Покупка алюминиевых радиаторов при реконструкции отопительных систем равна 3,74 млн секций (30%) из 12,46 млн секций. По оценкам экспертов, в ближайшие 5–7 лет ожидается резкий рост покупок радиаторов с данной целью (рост до 50% в год) из-за значительного износа инженерных сетей в России — примерно 70% сетей требуют капитального ремонта, из них 40% находятся в аварийном состоянии. На корпоративном рынке потребителями являются юридические лица, которые приобретают радиаторы для дальнейшего их использования в строительстве. В этом сегменте можно выделить коммерческое строительство (торговые центры, офисы и т.п.), где потребляется 7,13 млн секций в год, на алюминиевые радиаторы приходится около 10%.В данном случае в основном покупаются промышленные типы приборов отопления. Коммунальное жилое строительство потребляет самое большее количество радиаторов отопления — 17,78 млн секций в год. По оценкам экспертов, в ближайшие 5–6 лет ожидается появление и резкое увеличение объемов продаж алюминиевых радиаторов в коммунальном строительстве. Для элитного жилого строительства используется 3,12 млн секций (34%) алюминиевых радиаторов из 8,92 млн секций потребляемых приборов отопления. Здесь экспертами также отмечается тенденция к росту потребления примерно на 20% в год, что связано с высокими требованиями, предъявляемыми потребителями к внешнему виду радиаторов. Основу конкурентной борьбы в отрасли алюминиевых радиаторов составляют итальянские производители, владеющие суммарно около 90% российского рынка. Отечественные производители имеют сравнительно небольшие объемы производства, обеспечивая заказами свои минимальные производственные мощности (ориентировочная мощность каждого отечественного производителя алюминиевых радиаторов не превышает 25–30 тыс. секций в мес.). Это, по мнению крупных строительных организаций, являющихся главными покупателями радиаторов отопления, основная причина, по которой они не могут наладить успешное сотрудничество с отечественными производителями алюминиевых радиаторов, т.к. ограниченные производственные мощности отечественных предприятий не позволяют в требуемые сроки обеспечить продукцией крупные стройки городов России. Продукция некоторых зарубежных производителей алюминиевых радиаторов не отличается высоким качеством, т.к.выполнена в основном по технологии литья под давлением, при котором применяется низкокачественный силумин, полученный из вторичного сырья. Качественные зарубежные радиаторы стоят дорого и на российский рынок практически не поставляются. Качественные литые радиаторы в течение десятилетия занимают более 50% всего алюминиевого рынка, продажи тех, что делают из «вторички», незначительны и их легко узнать по более низкой цене, отсутствию необходимой сопроводительной документации и гарантийных обязательств продавца. Отечественные алюминиевые радиаторы выполняются методом прессования (экструзии).По результатам исследований НИИ сантехники выявлено, что наиболее стойким к коррозии и высоким давлениям является алюминиево-кремниевый сплав с содержанием алюминия 98%.В технологии литья под давлением сплавы с таким содержанием алюминия не применяются. Преимущественное применение метода экструзии для производства алюминиевых радиаторов в России обусловлено, на ряду со всеми остальными преимуществами, еще и не большими затратами на организацию производства. В Республике Татарстан сложилась уникальная ситуация, когда на его территории имеется одно из крупнейших предприятий в России, располагающее современным высокопроизводительным прессовым комплексом для экструзии алюминия и имеющее 15-летний опыт работы с алюминиевыми строительными профилями. Это ЗАО «Татпроф» корпорации «Расстал», расположенное в г.Набережные Челны. В то же время, республика располагает мощным научным потенциалом по разработке энергоэффективных технологий, в виде Казанского государственного технического университета им. А.Н.Туполева, которым по заказу ЗАО «Татпроф» был разработан алюминиевый радиатор отопления. Этот радиатор характеризуется современным дизайном и травмобезопасностью. Малые инерционность и вместимость по воде определяют его высокую эффективность при создании комфортных условий и обеспечении энергосбережения в системах отопления, оснащенных термостатическими клапанами. Изготовление колонок и коллекторов радиатора методом прессования (экструзии) позволяет использовать высокопрочные алюминиевыесплавы повышенной антикоррозионной стойкости.Радиатор рассчитан на рабочее давление 3 МПа и опрессовочное 6 МПа,монтажная высота — 335 и 535 мм с номенклатурным шагом по номинальному тепловому потоку соответственно 0,150 и 0,220 кВт. Такие характеристики позволяют обеспечить радиатору высокую теплоотдачу и надежность прибора при использовании его в системах отопления зданий различного назначения. Экструзионные радиаторы ниже по теплоотдаче, чем литые, но прочнее не только из-за материала, но и из-за сечения — оно круглое, а в литых эллипсоидное. В настоящий момент на российском рынке алюминиевых радиаторов действуют как зарубежные, так и отечественные производители. Иностранные производители в основном представлены итальянскими фирмами, среди которых наиболее известны SIRA,GLOBAL, FARAL, FONDITAL,WESTER, INDUSTRIE PAZOTTI и др. Отечественное производство алюминиевых радиаторов начало развиваться сравнительно недавно. Среди российских производителей наиболее крупными являются ОАО «Ступинская металлургическая компания» (г.Ступино, Московская обл.), ЗАО НПК «Модуль-92» (г. Красноярск),ООО «Темп» (г.Ростов-на-Дону); ВСМПО (г.Верхняя Салда, Екатеринбургская обл.);ПО «Цветлит» (г.Рязань);ООО «Реалит» (г.Москва) и др.Основным инструментом конкурентной борьбы на рынке алюминиевых радиаторов являются технические и эксплуатационные характеристики предлагаемого товара, причем товары активно конкурируют между собой по группам (литые, прессованные (экструзионные) и биметаллические).Три основных игрока импортера алюминиевых радиаторов— это FONDITAL,INDUSTRIE PAZOTTI,GLOBAL.По биметаллу первые, конечно, SIRA. Экструзионные радиаторы продаются мало. Технические характеристики, которые оказывают влияние на выбор радиатора: теплоотдача, рабочее и опрессовочное давление, на которое рассчитан радиатор, межосевое расстояние, а также его гарантия и стоимость. Таким образом, в основе дальнейшего анализа отопительных приборов будут лежать данные показатели. Наиболее мощные по теплоотдаче являются радиаторы отечественного производства: «Енисей» производства ЗАО НПК «Модуль-92» — 240 Вт, радиаторы ЗАО «Татпроф» — 220 Вт, «Темперамент» ВСМПО— 204 Вт. Среди зарубежных радиаторов— ALUWORK (Италия) — 216 Вт, в то же время мощность около 200 Вт типична для всех, например, биметаллические радиаторы CF-500 и RS-5 фирмы SIRA имеют теплоотдачу 199 Вт. Наряду с выпуском самого теплого и прочного радиатора отопления ЗАО НПК «Модуль-92» производит радиатор и с самой низкой теплоотдачей— «СиАлКо» с тепловым потоком 112 Вт (из-за плохо развитой у всех экструзионных металлоповерхности). В то же время этот прибор является и самым дешевым по цене за секцию. Но при всей дешевизне этого радиатора по стоимости за 1 кВт тепла, полученного от него, этот прибор является одним из самых дорогих среди радиаторов, произведенных методом прессования. Анализируя показатели рабочего и опрессовочного давления, можно сказать, что биметаллические радиаторы имеют наилучшие результаты по данным характеристикам — их значения колеблются от 2 до 6 МПа по рабочему давлению и от 3 до 10 МПа по опрессовочному. Отопительные приборы, полученные методом прессования, имеют средние значения по данным показателям: от 1,5 до 3 МПа рабочее давление и от 2,25 до 10 МПа — опрессовочное. Самые низкие значения у алюминиевых литых радиаторов: от 1 до 1,8 МПа — рабочее и от 1,4 до 2,7 МПа — опрессовочное. Среди производителей по данным показателям абсолютными лидерами являются итальянские радиаторы фирм SIRA— 6 и 10 МПа и ALUWORK — 7 и 10 МПа соответственно. Отечественные приборы-лидеры по этим характеристикам уступают зарубежным примерно в два раза: радиаторы ЗАО «Татпроф» рассчитаны на рабочее давление в 3 МПа и опрессовочное 6 МПа, радиаторы РА-5 от ООО «Темп» на 2,5 МПа и 4МПа соответственно. Самые низкие значения по данным показателям имеет радиатор ТОР фирмы WESTER — 1 МПа и 1,4 МПа соответственно. (Однако, можно заметить, что необходимости в такой прочности особо нет, ведь рабочее давление в сетях не превышает 10–12 атм, да и арматура-обвязка не рассчитана более чем на 10 атм). Если рассматривать глубину ассортимента, предоставляемую фирмами-производителями, исходя из межосевого расстояния (высоты радиатора), то большинство фирм, как отечественных, так и зарубежных, выпускают только две-три разновидности радиаторов— 300; 500 и 600700 мм, которые пользуются наибольшим спросом у потребителей. Наибольший выбор для покупателей предоставила Ступинская металлургическая компания. Ее радиаторы модели РН имеют восемь разных межосевых размеров, начиная с самого малого 300 мм и заканчивая 2500 мм. Самыми тонкими приборами отопления являются отечественные радиаторы РА от ООО «Темп» — 52 мм и ЗАО «Татпроф» — 58 мм, среди зарубежных приборов это радиатор Royal фирмы DEKORAL. Его глубина составляет 70 мм. По продолжительности срока службы радиатора, о котором заявляют производители, лидерами являются биметаллические отопительные приборы. На 50 лет работы рассчитаны радиаторы фирм SIRA,GLOBAL и Ступинской металлургической компании; половину этого срока назначает для своего биметаллического радиатора ООО «Сантехпром». Для алюминиевых отопительных приборов производители определяют срок службы в 20–30 лет. 50 лет эксплуатации своего радиатора марки РА гарантирует ООО «Темп», а также ALUWORK. Самый малый срок службы в 10 лет определяет ЗАО НПК «Модуль-92» для радиатора марки «Енисей». При анализе цен на алюминиевые отопительные приборы было выявлено, что одними из самых дорогих, как по стоимости за 1 секцию, так и по стоимости за 1 кВт, являются биметаллические радиаторы. При этом зарубежные радиаторы стоят порядка 570–630 руб. за одну секцию, а отечественные — 340–400 руб., и стоимость за 1 кВт тепла колеблется от 2030 до 3413 руб. Цены на литые алюминиевые радиаторы меньше, чем на биметаллические — от 380 до 425 руб. за секцию и от 1969 до 2406 руб. за кВт тепла. Прессованные алюминиевые приборы отопления, по сравнению с вышеперечисленными радиаторами, являются самыми дешевыми. Стоимость 1 кВт тепла, производимого такими приборами, колеблется от 1313 до 1911 руб/кВт. За одну секцию прессованного радиатора отечественного производства покупатель заплатит от 214 до 354 руб. Зарубежные радиаторы, произведенные данным способом, стоят дороже — 420–1035 руб/за секцию. Таким образом, рынок алюминиевых радиаторов в России активно расширяется за счет замещения морально устаревших чугунных радиаторов и неэффективных стальных конвекторов, занимающих подавляющую часть рынка. Наибольшее количество данных радиаторов в России приобретаются для замены отопительных приборов при реконструкции и для элитного жилого строительства. В ближайшие 5–6 лет намечается тенденция к росту продаж алюминиевых радиаторов примерно на 20% в год. В настоящий момент на российском рынке алюминиевых радиаторов действуют как зарубежные, так и отечественные производители. Иностранные производители в основном представлены итальянскими фирмами и занимают лидирующие позиции в отрасли.