Анализ развития технологического процесса производства керамической плитки

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «Белорусский государственный  экономический 

университет»

 

 

 

 

Кафедра технологии важнейших отраслей промышленности

 

 

 

 

 

 

 

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ  РАБОТА

на тему: Анализ развития технологического процесса производства керамической плитки

 

 

 

 

 

 

 

Студент

ФМ, 1 курс, ДКТ-1                            К.В. Руденок 

 

 

Проверила

ассистент кафедры                                                      Л.М. Судиловская 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МИНСК 2012

РЕФЕРАТ

Индивидуальная  работа: 20 страниц, 1 таблица, 4 рисунка.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА, ГЛИНА, ФОРМОВКА, СУШКА, ОБЖИГ, ДИНАМИКА ТРУДОЗАТРАТ, УРОВЕНЬ ТЕХНОЛОГИИ, РАЦИОНАЛИСТИЧЕСКОЕ РАЗВИТИЕ

 

Изучена и описана технология производства керамической плитки. Дана характеристика используемого сырья и получаемой продукции.

С целью определения варианта развития технологического процесса проведен анализ затрат живого и прошлого труда. Установлено, что вариант развития технологического процесса - рационалистический, вид развития - трудосберегающий, тип отдачи дополнительных затрат - убывающий.

Определены границы рационалистического  развития технологического процесса и  уровень технологии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………. 4 1. Технологический процесс производства керамической плитки  и его характеристика…………………………………………………………………….... 5 1.1. Характеристика получаемой продукции – керамической плитки…...……... 5

1.2. Характеристика используемого сырья…………………………………...…... 7

1.3. Характеристика технологии производства  керамической плитки………..... 8

2. Динамика трудозатрат при развитии  технологического процесса производства  керамической плитки……………………………………………... 13

3. Уровень технологии технологического  процесса производства керамичес-

кой плитки…………………………………………………………………………. 16

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………. 18

Список литературы………………………………………………………………... 19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Тема данной  работы «Технологический процесс производства керамической плитки» актуальна в настоящее, поскольку значение керамической плитки в строительстве трудно переоценить. Внешняя отделка зданий, внутренняя отделка помещений с повышенной влажностью и помещений специального назначения, декоративная отделка современных интерьеров – это далеко не полный перечень работ с использованием керамической плитки. 

Керамическая плитка – это пластины разного формата, состоящие из керамического материала и используемые для облицовки полов и стен. Пластины (плитки) – это «элементы с гладкой поверхностью, у которых длина сторон намного больше толщины».

Плитка может быть различного формата (от «мозаики», когда площадь одной плитки меньше 90 см², до больших плит со стороной 1 м), толщина при этом меняется приблизительно от 3 мм до 20-25 мм Термином «керамика» обозначается природа материала, из которого изготовлена плитка. Словом «керамика» обозначаются изделия из смесей глин, песка и других природных материалов. После приготовления смеси придается нужная форма, после чего заготовки обжигаются при высокой температуре (от 900 до 1250°С. в зависимости от вида изделия).

Плитка обладает высокой твердостью и механической прочностью, которые  позволяют выдерживать высокие  нагрузки. 

Целью исполнения индивидуального  задания является приобретение практических навыков анализа закономерностей  научно-технического развития конкретного  технологического процесса и освоения методологии управления развитием.

  Необходимость выполнения работы вытекает из того, что материальной основой общества является народно-хозяйственный комплекс технологических процессов производства. Его качественное состояние и уровень, которые формируются за счет научно-технического развития производства, в конечном итоге и определяют уровень производительных сил. В связи с отсутствием удовлетворительных методик решения задач стратегического управления технологическим развитием производства существует острая необходимость подготовки специалистов экономического профиля, располагающих достаточно широкими знаниями, как экономических законов, так и принципов формирования и развития технологических систем. Ведь именно в области технологии необходимо искать источники экономического развития производства.

При написании работы была использована литература научно-популярная и технологического профиля.        

1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА

Основной частью любой  системы производственного процесса является технология производства, при  реализации которой достигается  цель производства – выпуск продукции. Продукция, ее вид и качество служат основной причиной создания любого производства, реализации любой технологии, поэтому  изучение технологии необходимо начинать с характеристики выпускаемой продукции.

1.1 Характеристика  керамической плитки

Керамическая  плитка с незапамятных времен применяется  при строительстве и ремонте  помещений различного назначения. Этот великолепный по своим техническим  характеристикам отделочный материал отлично зарекомендовал себя на протяжении не одного столетия. Его характеризует  высокая прочность, гигиеничность, износостойкость и эстетичность. 

Технические характеристики керамической плитки – это свойства, которыми она должна обладать, чтобы  выполнять функции облицовочного  материала должным образом, то есть в соответствии со стандартами. От технических  характеристик зависят назначение и срок службы отделочного материала, следовательно, при выборе и приобретении нужной плитки необходимо учитывать  ее характеристики, а значит надо уметь  разбираться в них. Наиболее значимые технические характеристики керамической плитки можно классифицировать по следующим  категориям: 

1. однородности;
2. утеля;
3. механические характеристики поверхности;
4. механические характеристики утеля;
5. химические;
6. термогигрометрические;
7. характеристики безопасности.

Таким образом, важнейшие  технические характеристики керамической плитки определяют: 

1) Основные типы воздействия,  которым керамическая плитка  подвергается в процессе эксплуатации. Это может быть, например, механическое, тепловое, химическое, гигрометрическое  воздействие.

2) Основные требования  потребителя (однородность и безопасность).

По назначению керамическую плитку делят на 4 типа: 

1. глазурованная или неглазурованная  плитка для внутренней облицовки  стен и перегородок. 

Средняя толщина плитки — 3-3,5 мм. Лицевая поверхность может  быть гладкой или рифленой, самой  разнообразной по цвету и рисунку. Боковые грани — с завалом  или без него. Часто плитка для  облицовки внутренних стен комплектуется керамическими фасонными деталями. Основные параметры плиток и деталей отечественного производства. 

2. глазурованная плитка  двойного обжига для наружной  облицовки стен (фасадная плитка). 

Фасадная плитка имеет  плотную (тонкокерамическую) структуру, обеспечивающую повышенную морозостойкость. Из-за высокой прочности и стойкости  к перепадам температур используется для облицовки не только наружных стен здания, но также печей и  каминов. 

Толщина фасадной плитки — 4-9 мм. Тыльная сторона обязательно  имеет рифленую поверхность или  снабжена выпуклостями высотой 0,7-2 мм (в зависимости от размеров плитки). 

3. напольная плитка 

По техническим параметрам напольная плитка во многом соответствует  фасадной: она обладает плотной структурой и низким водопоглощением, отличается высокой прочностью, жесткостью, стойкостью к истиранию и действию агрессивных  сред. Характерным отличием напольной  плитки является ее толщина: 5-13 мм. Напольный  кафель толще всех остальных видов  керамической плитки, так как предназначен для большой механической нагрузки. 

Лицевая поверхность у  половых плиток всегда фактурная, немного  шероховатая, что соответствует  правилам безопасности. На гладкой  плитке легко поскользнуться и упасть, особенно в условиях повышенной влажности.  
4. плитка со встроенными деталями

Показатели качества керамической плитки:

1. Показатели назначения

- водопоглощение;

- предел прочности при  изгибе;

- морозостойкость;

- твердость лицевой поверхности глазури;

- температурный коэффициент  линейного расширения;

- износостойкость;

- кислотостойкость;

- щелочестойкость;

- химическая стойкость  глазури;

- термическая стойкость  глазури;

- влажностное расширение;

- коэффициент скольжения;

- устойчивость к действию  моющих средств;

- ширина шва в коврах;

- отклонение от ширины  шва;

- прочность наклеивания  плиток на бумагу;

- плотность укладки плитки  в коврах;

- рифление монтажной  поверхности;

- размеры (длина, ширина, толщина);

- отклонение от размеров;

- косоугольность;

- искревление грани;

- кривизна поверхности;

- удельная эффективная  активность естественных радионуклидов;

2. Эстетические показатели

- цвет, фактура;

- дефекты внешнего вида (отбитости, щербины, зазубрины,  плешины, выплавки(выгорки), засорки,  мушки, пузыри, пятна, прыщи,  наколы, сухость глазури, сборка глазури,  волнистость, нарушение интенсивности    окраски, нечеткость контура рисунка,  разрыв декора, смещение декора, недожог  

красок);

3. Показатели сохраняемости

- условия хранения;

4. Показатели транспортабельности

- вид упаковки;

- комплектность.

1.2 Характеристика используемого  сырья

Глина представляет собой рыхлый материал, размером частиц около 0,02 мм и часто менее 0,002 мм; в основном она состоит из алюмосиликатов, содержащих химически связанную воду. Глина – основной материал для производства керамических плиток и плит. Глину, содержащую частички известняка, называют мергелем, а содержащую много песка – суглинком. Очень тонкие частички глины, благодаря своей большой поверхности, хорошо впитывают воду, поэтому глина гигроскопична и во влажном состоянии сохраняет способность к пластическому формованию. Степень пластичности глины зависит не только от химического состава, но также от физических размеров и формы частичек глины, от количества содержащейся в ней воды. Очень чистая, пластичная (жирная) глина требует много воды для того, чтобы стать легко формуемой, менее «чистая» глина (тощая) нуждается в меньшем количестве воды. Жирные глины имеют большую усадку при сушке и обжиге, чем тощие.

Особо чистые, и наиболее ценные для  производства керамики, глины содержат каолинит (Al₂O₃); содержание его может достигать 40%. Керамические глины характеризуются особенно однородным химическим и минералогическим составом и содержат глинистого компонента до 25-30%. Фарфор, самый тонкий и плотный продукт из глины, состоит из 40-65% каолина (фарфоровое сырье). Чистый каолин имеет белоснежный вид, а при наличии в нем кварца и полевого шпата имеет серо-желтый цвет. 

Керамическая масса для формования керамических изделий должна быть приготовлена на основе глины, по составу соответствовать способу пластической обработки и требуемому качеству обжигаемого продукта. Окончательное приготовление керамической массы осуществляют смешением глины, воды и различных добавок, например кварцевого песка, полевого шпата, известнякового шпата или шамота. Для равномерного распределения воды по всей массе и большей пластичности, готовую массу выдерживают некоторое время для созревания во влажных погребах (ручное производство) или в специальных резервуарах или силосных башнях (промышленное производство). В зависимости от содержания влаги и предполагаемого способа формования керамические массы подразделяют на 3 вида: для полусухого прессования с содержанием воды 5-10%, пластического формования с содержанием воды 15-25% и литьевой технологии с содержанием воды 26-40%.