Антикорозійний захист обладнання та будівельних конструкцій

 

 

 насосом через поплавковий  клапан. З витратного бачка її  забирає насос першого ступеня  і подає до насоса другого  ступеня. Насос другого ступеня має велику продуктивність, працює з недовантаженням, тому підсмоктує повітря через спеціальний повітряний клапан. Насичена повітрям суміш безперервно подається під тиском насоса другого ступеня в робочий циліндр, і під дією цього тиску видається готове морозиво.

Корпус мішалки циліндра, внутрішня лопать її і ножі обертаються в одному напрямку, а взбивач нерухомий. При обертанні мішалки лопать відкидає продукт на стрижні взбивача, ножі притискаються до стінок циліндра і безперервно зрізають з них тонкий шар намерзає морозива. При виході морозива з циліндра тиск падає, і повітряні бульбашки розширюються, збільшуючи збитість морозива.

Морозиво з циліндра витісняється суцільним струменем насосу другого ступеня. Воно йде по вихідному патрубку через відкритий триходовий продуктовий кран, долаючи опір пружини клапана протитиску.

Зупинку та вимкнення фризера роблять у наступному порядку. Припиняють подачу суміші в видатковий бачок і перемикають триходовий запірний аміачний кран у неробочий стан. Потім закривають запірні вентилі на інжекторної лінії перед поплавковим регулятором рівня.

Як тільки з фризера піде рідка суміш, встановлюють варіатор в середньо положення і вимикають електродвигун. Закривають головний рідинний вентиль у фризера. Після зупинки фризер розбирають і миють.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 4  Технічні характеристики фризера ОФИ

Показники	Значення
Продуктивність, кг/г	250-400
Ємність витратного бачка для суміші, л	25
Розміри циліндра (довжина, внутрішній діаметр), мм	945 105
Поверхня охолодження циліндра, м2	0,25
Тиск фрізеровання суміші, МПа	До 0,5
Температура кипіння аміаку або температура розсолу	-30..-37
Ззаймана площа, м2	1,82
Маса, кг	1350

 

Стрічковий швидкоморозильних апарат АПС-450 (мал. 7) призначений для заморожування дрібноштучних продуктів харчування, наприклад ягід, фруктів, пельменів, млинців, м'ясних продуктів, морозива і т.д. Продукт надходить в апарат і переміщається в ньому з допомогою конвеєрних стрічок. Швидкість руху стрічок регулюється плавно і в широкому діапазоні. Стрічки виконані з тканеполімерних або резінотканинних матеріалів, допущених для контакту з харчовими продуктами. Заморожений продукт через приймальний бункер виводиться для подачі на розфасовку.

 

 

 

 

                     

    Мал. 7. Стрічковий  швидкоморозильний апарат АПС-450

Продукт, перебуваючи на стрічковому конвеєрі, обдувається потоками холодного повітря під високим тиском, спрямованими на його верхню і нижню поверхні, завдяки чому відбувається швидке заморожування з мінімальними ушкодженнями структури продукту та мінімальної усиханням в середньому 0,4%.

Транспортні системи можуть мати різне конструктивне виконання: сітчастий (прямолінійний або спіральний) або стрічковий конвеєр з нержавіючої сталі, люлечно або просторовий конвеєр. Тунелі зручні для вбудовування в технологічну лінію (підготовка, технологічна обробка, фасування, заморожування, упаковка) і характеризуються постійною продуктивністю, вимірюваної в кілограмах замороженої продукції на годину. Конструкція тунелю, як правило, оптимізована під певний вид (розмір) продукту і перехід на інший продукт призводить до втрати продуктивності.

Теплоізоляція апаратів виконана з "сендвіч" панелей із застосуванням ППУ та пофарбованої оцинкованої сталі. Металоконструкції виготовлені з нержавіючої сталі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 5

Технічні характеристики стрічкового скороморозильного апарату АПС-450

Показники	Значення
Технічні характеристики стрічкового скороморозильного апарату (от поч =+15°C до tкiн=-18°C), кг/год	450
Технічні характеристики стрічкового скороморозильного апарату, °С	-30±2
Час заморозки от tпоч= +15°C до tкiн=-18°C, мин	25..35
Хладагент	R-22
Электроживлення, В, Гц	380, 50
Габарiтнi розмiри: довжина, мм ширина, мм висота, мм	5000 2300 2710
Тип агрегату	АКК-50В
Встановленна потужнiсть, кВт апарату вiдтайки агрегату	4,7 40 64,7

 

Агрегат глазурування призначена для рівномірного повного покриття глазур'ю виробів у процесі їх безперервного транспортування.

Корпус АГШ виконаний з пофарбованого металу або нержавіючої сталі. У корпусі встановлена ​​темперуюча ємність з вбудованим насосом для подачі шоколадної глазурі. Над темперуючою ємністю встановлений сітчастий

 

транспортер, що складається з двох частин: приймальні - для прийому продукції, та робочої - для глазурування або декорування продукції. Усередині транспортера встановлений нижній розливний блок, використовуваний для глазурування нижньої частини продукції. Над транспортером встановлена ​​термокамера, в якій знаходиться робоча зона. Всередині, над робочим транспортером, розташований верхній розливний блок, використовуваний для нанесення на виріб рівномірного шару шоколадної глазурі по всій ширині транспортерної сітки. Також в робочій зоні встановлено сопло для здування надлишків глазурі. На панелі керування, встановленої у верхній частині АГШ, розташований вимірювач-регулятор, контролюючий температуру шоколадної глазурі і води.

Інвертори OMRON регулюють швидкість руху транспортера, насоса подачі глазурі і потужність повітряного потоку для здуву надлишків глазурі.

 

Таблиця 6

         Технiчнi характеристики агрегату  глазирувания АГШ

Показники	Значення
Марка	АГШ 400
Продуктивність, кг/год	150
Рабоча ширина сiтки, мм	400
Швидкiсть руху сітки, м/мин	0,5-4,5
Продуктивність по глазурі, товшиною 1,5-2,0 мм, м2/мин	0,21-1,50
Об’єм завантажувальної термоємності, м3	0,05
Об’єм води в термосорочці, м3	0,065
Максимальна висота виробу, мм	100
Напруга (3-х фазна з ізольованою нейтраллю),В	380
Встановленна потужність, кВт	3,5
Довжина, мм Ширина, мм висота, мм	1160 920 1700
Маса АГШ, не больше, кг	300

 

Горизонтальна пакувальна машина «Лінепак ФА» (мал. 8) призначена для упаковки штучних виробів в трьох шовні пакети Flow-Pack. Пакувальна машина може використовуватися для роботи з молочними продуктами (брикети сирної маси, попередньо упаковані в пергамент, сир, морозиво) в умовах підвищеної вологості і входити до складу лінії глазурованих сирків.

Спеціально для роботи в умовах підвищеної вологості лінія виконана з нержавіючої сталі. З метою автоматизації процесу виробництва лінія укомплектована системою автоматичної укладання продукції (крокові транспортери), яка забезпечує безперервну подачу продукту з виробничої лінії на пакувальний автомат. Можливо як правосторонній, так і лівосторонній виконання, а також двостороннє. Лінія оснащена термопрінтерним датером, вузлом розмотування плівки з двома рулонотримачами і пристроєм центрування рулонів плівки.

Використовуваний пакувальний матеріал: двуоснооріентірованний поліпропілен з одним або двома термозварювальним шарами, комбіновані матеріали на основі поліпропілену.

Стандартна комплектація пакувальної машини: подавальний горизонтальний ланцюговий транспортер; пакувальний модуль з універсальним формувачем пакета; механізм роботи натягу рулону; механізм розмотування і центрування рулону; датер в поперечному шві (методом тиснення); відвідний стрічковий транспортер; лічильник циклів; датчики безпеки; двохпозиційні зварювальні губки ; два рулонотримача.

 

 

                

Мал. 8 Горизонтальна пакувальна машина «Лінепак ФА»

Таблиця 7

          Технічна характеристика пакувальної  машини

Показники	Значення
Розмір стандартних пакувальних предметів, мм: Довжина, ширина, висота	50...170 15...160 10...70
Напруга живлення, В, Гц	220, 50
Споживана потужність, кВт	3,5
Продуктивність кинематична, шт/мін, (стандартні вироби)	120
Товщина плівки, мкм	20-35
Діаметр рулона (max), мм	350
Ширина рулона, мм	500
Габаритні розміри пакувальної машини , мм: Довжина, ширина, висота	3700 1000 1750
Маса пакувальної машини, кг	450

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                   3. Механічний розрахунок

 

Таблиця 8.Показники проектованого апарату.

Характеристика аппарату				Тиск в апараті, МПа	Тиск в сорочці, МПа
Внутрішній об’єм,м3	Внутришній діаметр, мм	Тип	Виконання 2
9	2000	Я1 – ОСВ – 6.3		1	0,15

 

                                                3.1 Розрахунок корпусу  [5]

  Розрахунок на міцність і  стійкість проводиться по ГОСТ 14249-89.

 

         Розрахунок  корпусу, навантаженого внутрішнім  надлишковим тиском

  Товщина стінки визначається  за формулою 

  Допустиме внутрішнє надлишковий  тиск  ,

     Де:

           Р-тиск  в апараті, МПа;

           SR-розрахункове  значення товщини стінки, мм;

           D-внутрішній діаметр корпусу, мм;

         -допустиме напруження, МПа.

Марку сталі вибирають залежно від властивостей перероблюваного середовища. Для стикових і таврових двосторонніх швів, виконуваних автоматичним зварюванням, коефіцієнт міцності зварного шва, для тих же швів, виконуваних вручну. Надбавка на корозію С визначається за формулою С = V ∙ T, де V-швидкість корозії (зазвичай приймають 0,1-0,2 мм / рік), Т-термін служби апарату (зазвичай приймають 10-12 років). Для матеріалів, стійких до

                                    

переробляємого середовища, за відсутності даних про проникності рекомендують приймати С = 2 мм.

Згідно таблиці корозійної стійкості матеріалів вибираємо марку сталі 15Х18Н12С4ТЮ. Нормативне напруга, що допускається для даної сталі при 20°С,

=233 МПа. Коефіцієнт міцності зварного  шва приймемо  .

Термін служби 10 років. Швидкість корозії 0,2 мм / рік. Надбавка на корозію С = V ∙ T = 0,2 ∙ 10 = 2 мм / рік

; .

Товщину стінки, обчислену за цією формулою, округлюють у бік збільшення до найближчої стандартної товщини листа (4, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20 мм). Приймемо S = 8 мм.

 

Умова надійної експлуатації (1,0 Мпа <1,39 МПа) дотримується.

 

Розрахунок корпусу, навантаженого зовнішнім надлишковим тиском

Розрахунок корпусу, навантаженого зовнішнім надлишковим тиском, полягає у визначенні допустимого зовнішнього тиску, т.к товщина стінки корпусу була визначена раніше.

Допустимий зовнішній тиск:

                                          ,

де допустиме тиск, відповідне умові міцності

                                        .

Допустиме тиск з умови стійкості в межах пружних деформацій                                             

Де:

     Е-модуль пружності, nи – коефіцієнт стійкості (для робочих умов nи=2,4), lR- розрахункова довжина обичайки. Для апаратів типу ЗЕП: ,

де l- довжина циліндричної частини корпусу; hц – висота отбортовки днища, HD-висота днища.