Цех по минераловатных прошивных матов и теплоизоляционного шнура производительностью 160 тыс. м3 в год

 

Удельные трудовые затраты  на товарную единицу готовой продукции:

 

где – количество человеко-часов, отработанных производственными рабочими в год;

 – годовая производительность  цеха по готовой продукции.

 

4. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Маты принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и ГОСТ 21880-94.

Объем партии матов не должен превышать сменной выработки. Приемосдаточные  испытания проводят для каждой партии по качеству

прошивки, размерам, плотности, сжимаемости, влажности и содержания органических веществ. Периодический  контроль проводят по показателям теплопроводности и концентрации выделяемых из матов вредных химических веществ (паров углеводородов) не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении технологии и применяемого сырья. Параметры прошивки, разрывную нагрузку и упругость проверяют, если это предусмотрено договором на поставку. В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей матов, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

Линейные размеры, плотность, влажность, содержание органических веществ  определяют по ГОСТ 17177-87 .

Пробу для определения  влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах  и посередине каждого мата, попавшего  в выборку.

Расстояние между кромкой  и крайним швом, между швами, шаг  шва и длину разрывов шва определяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.

Расстояние между кромкой  и крайним швом и между швами  определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины  мата. Шаг шва определяют путем измерения одного стежка на каждом метре длины швов. За результат принимают среднее арифметическое значение измерений параметров прошивки мата.

При периодическом контроле определяют:

• теплопроводность – не реже одного раза в год;
• прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения - не реже одного раза в месяц;
• водопоглощение – не реже одного раза в квартал.

Периодический контроль по всем перечисленным показателям  необходимо проводить также при  каждом изменении состава плит и/или технологии производства.

Горючесть определяют при  изменении состава изделий и/или технологии их производства.

Санитарно-химическую оценку изделий проводят при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, оформлении гигиенического сертификата, а также не реже одного раза в год.

 

Таблица 11

№ п/п	Контролируемые параметры	Периодичность контроля	Наименование методики контроля или контрольного прибора
1	Линейные размеры	Каждая партия продукции	Приемо-сдаточные испытания  и контроль
2	Правильность геометрической формы
3	Внешний вид
4	Плотность
5	Влажность
6	Содержание органических веществ
7	Теплопроводность	Периодические испытания  проводят при освоении производства продукции и при изменении  технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие, если в нормативно-технической документации на продукцию конкретного вида не указаны иные сроки испытаний.	Периодические испытания  и контроль
8	Линейная температурная  усадка
9 10	Водостойкость Кислотное число
11	Водопоглощение
13	Сорбционное увлажнение
14	Сжимаемость после сорбционного увлажнения
15	Модуль кислотности
16	Полнота поликонденсации
17	Средний диаметр волокна
18	Прочность на сжатие при 10 %-ной  деформации после сорбционного увлажнения
19	Предел прочности при  растяжении	Каждая партия продукции	Приемо-сдаточные испытания  и контроль
20	Прочность на сжатие при 10 %-ной  деформации
21	Гибкость
22	Сжимаемость
23	Упругость
24	Содержание неволокнистых включений
25	Зерновой состав

 

 

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При производстве неорганических теплоизоляционных материалов к  числу агрегатов, требующих наиболее строго соблюдения правил техники безопасности, относятся печи, особенно плавильные. При эксплуатации плавильных печей  необходимо установить постоянное наблюдение за состоянием футеровки и кладки печей. Недопустимый износ грозит вытеканием горячего расплава через места повреждений  наружу.

Для создания нормальных условий  работы обслуживающего персонала предусматриваются  следующие мероприятия: водяное  или воздушное охлаждение печей, автоматическое регулирование температурного режима в печах, герметизация всех пылящих  и выделяющих вредные газы агрегатов, местные отсосы для очагов пылеобразования. Запрещено использование частиц диаметром менее 3 мкм. В 1 см³ должно присутствовать только 1 волокно.

При производстве минераловатных изделий предусматривается разряжение в камерах волокноосаждения и других установок, в которых производится обработка ваты. Аппаратура для приготовления синтетических смол также должна быть герметичной. при использовании в качестве связующего битума плавление его должно производиться в котлах с закрытыми крышками.

Значительное улучшение  условий труда может быть достигнуто за счёт усовершенствования технологического процесса, главным образом за счёт максимальной его автоматизации.

Основной тепловой агрегат  для получения силикатного расплава –вагранка – является источником серьёзных загрязнений, поэтому вагранки должны быть снабжены устройством для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов.

В минераловатной промышленности важной проблемой охраны труда и окружающей среды при производстве изделий на синтетическом связующих является также нейтрализация фенола и формальдегида в выбросах из камеры волокноосаждения, камеры тепловой обработки, раскладчика гидромассы, камеры вакуумирования, гидросмесителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов. Под редакцией проф. д.т.н. В.А. Китайцева. – М.: Издательство литературы по строительству, 1964. – 526 с.
2. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. – 3-е издание. – М.: Издательство литературы по строительству, 1970. – 384 с.
3. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1982. – 376 с.
4. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. Учебник для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций». – М.: Высшая школа, 1989. – 384 с.
5. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1983. – 416 с.
6. ГОСТ 4640-93. Вата минеральная. Технические условия.
7. ГОСТ 21880-94. Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия.
8. ГОСТ 31309-2005. Материалы строительные теплоизоляционные на основе минеральных волокон. Общие технические условия.