Керамзитобетонные панели

Для открывания бортов формы  применяем устройство открывания бортов СМЖ 3002. Аналогичное устройство СМЖ 3004 устанавливаем для закрывания бортов формы с характеристикой:

Мощность электродвигателя – 5,4 кВт;

Всего на цех применяем одно устройство открывания бортов СМЖ 3002 и одно устройство закрывания бортов СМЖ 3004.

Для повышения заводской  готовности наружных стен новых панелей  устанавливаем конвейерную линию  СМЖ-3100, предназначенную для удаления бумаги, на которой была наклеена облицовочная керамическая плитка, обнаженная фактурного слоя, а так же для ремонта и оборудования проёмов панелей.

Конвейер состоит из установки, снабжённой моечной машиной, машиной для обнажения фактурного слоя, а также из транспортной линии  марки СМЖ 3101. Эта линия представляет собой напольный цепной конвейер, оснащённый опорными тележками, винтовым натяжным устройством и приводом.

Технические характеристики линии:

Шаг постов – 8,5 м;

Скорость перемещения  конвейера – 0,204 м/с;

Ширина колеи – 265 мм;

Установленная мощность – 16,2 кВт;

Габаритные размеры  конвейерной линии:

длина – 28 880 м;

ширина – 3 120 мм;

высота – 3 750 мм.

Масса – 20,5 т

4.7  Ведомость оборудования

В ведомости оборудования перечисляется все основное технологическое  оборудования и транспортное оборудование, применяемое и подобранное в проекте.

Таблица 4.7.1 - Ведомость оборудования цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Марка или тип оборудования	Габаритные размеры, мм			Мощность электродвигателя, кВт	Количество, шт.
			длина	ширина	высота
1	Бетоноукладчик	СМЖ 3507	3 360	6 300	3 100	16,1	2
2	Укладчик ц/п раствора	СМЖ-69А	2 600	6 300	2 900	6,3	4
3	Виброплощадка	СМЖ 200Б	10 260	2 986	689	88	2
4	Кантователь	СМЖ 3001Б	4 500	4 000	3 600	7,5	1
6	Передаточная тележка	СМЖ-44-02	8 000	3 840	-	18	3
7	Раздаточный бункер	СМЖ-1Б	4 470	1 940	1 490	8	6
8	Самоходная тележка	СМЖ 151А	7 400	2 500	1 400	6,7	1
9	Устройство для открывания бортов	СМЖ 3002	-	-	-	5,4	1
10	Устройство для закрывания бортов	СМЖ 3004	-	-	-	5,4	1
11	Конвейер отделки и доводки стеновых панелей	СМЖ-3100	28 880	3 120	3 750	16,2	1
12	Щелевая камера	1 ярусная	128 300	4 800	1 695	-	1
13	Кран мостовой	15Т	-	-	-	18	2

 
4.8 Штатная ведомость цеха

Таблица 4.8.1 - Штатная ведомость цеха

Наименование профессии  или вида работ	Явочная численность, чел				Длительность смены, ч	Количество чел·к
	I смена	II смена	III смена	Всего		В сутки	В год
Основные производственные рабочие
рабочие	2	2	-	4	8	32	8320
рабочие	1	1	-	2	8	16	4160
рабочие	1	1	-	2	8	16	4160
рабочие	2	2	-	4	8	32	8320
рабочие	1	1	-	2	8	16	4160
формовщик	2	2	-	4	8	32	8320
формовщик	2	2	-	4	8	32	8320
формовщик	2	2	-	4	8	32	8320
Операторы бетоноукладчиков	2	2	-	4	8	32	8320
Отделочник	1	1	-	2	8	16	4160
Кантовщик	1	1	-	2	8	16	4160
Всего	17	17	-	34	-	384	99840
Вспомогательные рабочие
Электрик	1	1	-	2	8	16	4160
Наладчик КИМ	1	1	-	2	8	16	4160
Слесарь	1	1	-	2	8	16	4160
Кладовщик	1	-	-	1	8	8	2080
Всего	4	3	-	7	-	56	14672
Инженерно-технический  персонал
Мастер цеха	1	-	-	1	8	8	2080
Начальник цеха	1	-	-	1	8	8	2080
Лаборант	1	-	-	1	8	8	2080
Всего	3	-	-	3	-	24	6240
Итого по цеху	23	19		42	-	464	120640

 

5. Расчёт потребности в энергоресурсах

Расчёт потребности  в энергоресурсах осуществляют с  учётом коэффициентов загруженности  оборудования и использовании оборудовании.

Коэффициент загруженности  оборудования по мощности отражает использование  мощности двигателя, установленного при  данном оборудовании, в зависимости  от степени его загрузки в период работы: 

 

,

где П_ф – фактическая производительности оборудования, т/ч;

П_Т – техническая производительность (по паспорту),т/ч ;

К_u – коэффициент, зависящий от степени использования оборудования.

Коэффициент использования  оборудования по времени отражает отношение  времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.

Коэффициенты использования  и загруженности для оборудования принимаем следующие (табл. 5.1):

Таблица 5.1 - Коэффициенты использования и загружённости

Бетоноукладчик	СМЖ 3507	0,55	0,2
Укладчик ц/п раствора	СМЖ-69А	0,55	0,2
Виброплощадка	СМЖ 200Б	0,55	0,85
Кантователь	СМЖ 3001Б	0,55	0,85
Заглаживающее устройство	1-ШБ	0,55	0,5
Передаточная тележка	СМЖ-44-02	0,6	0,85
Раздаточный бункер	СМЖ-1Б	0,6	0,5
Самоходная тележка	СМЖ 151А	0,4	0,5
Устройство для открывания бортов	СМЖ 3002	0,55	0,85
Устройство для закрывания бортов	СМЖ 3004	0,55	0,85
Конвейер отделки и  доводки стеновых панелей	СМЖ-3100	0,5	0,85
Кран мостовой	15Т	0,6	0,5

Коэффициент загруженности  бетоноукладчика по мощности: 

 

Часовой расход электроэнергии:

, кВт 

где М_О – общая мощность электродвигателей, кВт;

Далее расчитивается  расход электроэнергии в смену, сутки, за год.

Расход электроэнергии в смену: 

 

, кВт (30)

где с – продолжительность  смены, ч, с = 8 ч.

Расход электроэнергии в сутки: 

 

, кВт

где п – количество смен, п = 2.

Расход электроэнергии в год: 

 

, кВт

где C_P – расчетное количество рабочих суток в году, C_P = 262;

6. Технико-экономические показатели

Технико-экономические  показатели характеризуют эффективность  принятых в курсовом проекте решений.

Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей  включает: общее количество работающих в цеху, трудоемкость, производительность труда, выработка на одного рабочего в цеху, удельный съем готовой продукции  с 1 м² производственной площади цеха.

Удельный расход электроэнергии определяют по формуле:

, кВт/м³;

где Э_год – годовой расход электроэнергии, кВт;

П_год – годовая производительность цеха, м³.

40,080, кВт/м³;

 

Энерговооруженность –  затраты энергии оборудования на одного работающего в смену и определяется по формуле:

, кВт·ч/чел; 

где Э_общ – общая установленная мощность оборудования, кВт

п – число производственных рабочих, занятых в смену с максимальным количеством работающих, чел.

, кВт·ч/чел;

Трудоемкость – затраты  труда на выработку единицы продукции, находится по формуле:

, чел·час/м³;

где Т_П – количества отработанных основными производственными рабочими часов в год, чел·час ;

 

, чел·час/м³.

 

Производительность труда – выработка готовой продукции на одного основного производственного рабочего по цеху.

, м³/чел;

где Q – количеству основных производственных рабочих по цеху, чел .

, м³/чел;

Выработка на одного работающего  – выработка готовой продукции  на одного рабочего по цеху.

, м³/чел;

где К – общее количество работающих в цехе, чел.

, м³/чел;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте  разработана технологическая линия  для производства наружных стеновых панелей по конвейерной технологии, в соответствии с заданной номенклатурой  изделий и объёмом производства.

По данному курсовому  проекту можно сделать следующие выводы:

1. Для производства  наружных стеновых панелей целесообразно  применять именно конвейерную  технологию, так как она наиболее  эффективна по ряду показателей,  а именно: производительность, съём  продукции с производственной  площади, выработка продукции на одного рабочего.

2. Отделка панелей  в процессе производства, предусмотренная  в разработанной технологии, является  наиболее технологичным и дешёвым  видом отделки.

Также можно сделать  обобщающий вывод, который заключается  в том, что разработанная технологическая линия позволяет получать относительно дешёвые панели хорошего качества и высокой степени декоративности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1.  Зайцев Ю.В. Строительные конструкции заводского изготовления. Учебник для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций». – М.: Высшая школа, 1987. – 352с.: ил.

2.  Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции: Общий курс: Учебник для вузов. – 5-е издание, переработанное и дополненное. – М.: Стройиздат, 1991. – 767 с.: ил.

3.  Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебник для вузов. – Москва: Издательство АСВ, 2003. – 500с., ил.

4.  ГОСТ 11024-84. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий.

5.  Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат.

6.  ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. – Москва: Издательство стандартов,

7.  Лямин В.М., Горбовец М.Н., Быховский И.И. Строительные машины: Справочник. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. – 3-е изд. перераб. – М.: Машиностроение.

8.  Кучеренко А.А. Тепловые установки заводов сборного железобетона. Проектирование и примеры расчёта. Киев: Издательское объединение «Высшая школа».

9.  ГОСТ 8736-96 (с изм. 2000) «Песок для строительных работ. Технические условия».

10.  ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».