Конструирование упаковки

Рисунок 14 - Биговальная матрица с центральным биговальным каналом.

Каждая матрица имеет  два значения размерности, это высота биговальной матрицы и ширина биговального канала. Выбираются матрицы  следующим образом: высота биговальной  матрицы должна быть примерно равна  толщине обрабатываемого материала, а ширина канала должна быть равной 1,5 или 2 толщинам картона в зависимости  от соотношения макулатуры и целлюлозы  в картоне плюс толщина биговальной  линейки.

Высота h и толщина B биговальной  линейки подбирается исходя из толщины  материала.

h = H – E,

где H - высота режущих линеек,

       E - толщина  материала.

h = 23,8 – 0,5 = 23,3 (мм)

В= С К+D, мм

где С - толщина картона, мм;

К- коэффициент, выбирается в зависимости  от вида и качества картона(для канала, расположенного вдоль волокон К=1,3-1,5; для канала расположенного поперек  волокон К=1,5-1,8);

D - толщина биговальной линейки, мм.

В₁=0.5 1,5+0,71=1,46 мм

В₂=0.5 1,6+0,71=1,51 мм

В данной работе используем каналы JAZZ.

 

 

 

                                  

 

                                 Рисунок 15 – Биговальные каналы JAZZ

Пластиковые каналы на пластиковом основании  для тиражей до 75 000 – 100 000 ударов. Профиль биговальных матриц JAZZ был специально разработан для применения на высокоскоростных штанц-автоматах. Закругления не имеют граней. Скос матрицы исключает застревание листа при попадании его в штанцевальную секцию. Увеличенная в размере защитная бумага по отношению к ширине матрицы облегчает ее удаление и позволяет быстрее переналадить оборудование к работе с новым тиражом.

В данной работе используем каналы JAZZ Standard.

 

 

 

 

 

                         Рисунок 16 - Стандартная матрица JAZZ

 

 

Цветовой код	Размеры		Толщина бумаги, мкм	Плотность бумаги, г/м²	Код заказа
	А	B
Spearmint	0.60	1.60	490-530	360-370	516-060
Purple	0.60	1.70	525-600	350-400	517-060

 

Каналы размерами 0,6×1,60 вдоль  волокон и 0,6×1,70 поперек волокон. Направление волокна смотреть на рисунке 5.

 

Рисунок 17 - Эскиз размещения каналов на нижней плите

 

 

2.7 Оценка необходимого  усилия штанцевания

           Величина  рабочего давления зависит от  вырубаемого картона (плотность,  толщина), степени износа ножей,  качества приправки. Оценочный  расчет позволяет избежать ситуации, когда требуемое давление вырубки  будет превышать максимальное  давление пресса.

Оценочный расчет необходимого усилия штанцевания  приведен в таблице.

Элементы вырубного штампа	Суммарная длина, м	Итого	Удельное давление тс/м	Усилие тс*
Режущие ножи	18,017	18,017	3,5	63,06
Биговальные ножи	13,92	13,92	2,5	34,8
Резиновые выталкиватели (35 Шор)	24,312	24,312	1,5	36,47
Профильные резиновые  выталкиватели	2,498	2,498	2,5	6,245
Итого				140,575

 

Суммарное усилие штанцевания равно 140,575тс^*=140575Н. Максимальное давление вырубки на прессе Heidelberg Dymatrix 113 Pro равно 4МН=400000 Н. Таким образом, требуемое давление вырубки в 2,8 раза меньше максимального для используемого пресса.

 

2.8 Оценка стоимости  штанцформы

За основу расчета берем стоимость 1 метра оклеенных линеек в штанцформе. Стоимость одного метра зависит  от сложности штанцформы. Получившася  форма отнесена ко второй группе сложности, поэтому коэффициент повышения  стоимости равен 1,08.

Штанцевальная форма содержит:

18,017 метров режущих линеек;

13,92 метров биговальных линеек;

1,291 метров технологических ножей;

Суммарная длина всех ножей определяется по формуле:

,м

где  –длина режущих линеек, м

        -длина биговальных линеек, м

                -длина технологических ножей, м

L_сум = 18,017 + 13,92 + 1,291 = 33,228 м

Стоимость одного метра основных ножей 13у.е..

Общая стоимость штанцформы :

S_общ = L_сум×13×1,08 = 33,228×13×1,08 = 466,52 у.е.

где  -суммарная длина всех основных ножей

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом  проекте  была разработана штанцевальная  форма для изготовления упаковки №0217 на основе каталога FEFCO.

В ходе работы над проектом были решены все поставленные задачи:

1. определение  габаритных размеров  упаковки заданного объема;
2. выбор материала упаковки и конструкции  развертки;
3. выбор материала для основания штанцформы;
4. выбор размера листа картона и раскладка контуров разверток;
5. выбор типа  режущих и биговальных ножей;
6. конструирование контура вырезаемой упаковки и разбиение его на отдельные ножи;
7. расчет и размещение технологических и компенсационных ножей;
8. расчет и расположение засечек на ножах;
9. выбор  эжекторного материала;
10. выбор типа материала и конструкции биговальной матрицы;

оценка усилия вырубки  и стоимости получившейся штанцевальной  формы. 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 7933-89 «Картон для потребительской тары. Общие технические условия».
2. Ефремов Н.Ф., Чуркин А.В., Лемешко Т.В. Конструирование и дизайн тары и упаковки. Учебник для вузов/Под, ред. Н.Ф. Ефремова. - М.: Изд-во МГУП, 2004.
3. Шипинский В.Г. Упаковка и средства пакетирования: Учебное пособие.- Мн.: УП «Технопринт», 2004.-416 с..
4. Каталог FEFCO
5. http://marketing.rbc.ru/news_research/31/05/2012/562949983994043.shtml (дата доступа 17.11.2012)
6. http://www.ru.heidelberg.com/www/html/ru/content/overview1/products/postpress_die-cutting ( дата доступа 17.11.2012)
7. http://www.itraco.ru/katalog/materialy/dlja-izgotovlenija-vyrubnykh-shtampov/lineiki-rezhushchie-i-specialnye/dlja-ploskikh-shtampov/details/lineiki-bigovalnye-1.html?cHash=275b65c78727fadd3ade20989ea2290f&type=10 (дата доступа 18.11.2012)
8. http://st-service.com.ua/new/ru/lineyki-bigovki.shtml (дата доступа 18.11.2012)