Контрольная работа по "Технологии хранения нефти, нефтепродуктов и газа"

Список рассматриваемых  вопросов:

 

Задание 1. Резервуары и хранилища для нефти и нефтепродуктов.

6. Приведите основные  правила эксплуатации резервуарных  парков. Охарактеризуйте производственные  операции с точки зрения безопасности  окружающей среды.

 

Задание 2. Основные способы хранения природного газа и газового конденсата

6. Приведите и  опишите основные конструкции  газгольдеров.

 

Задание 3. Борьба с потерями нефти и газа при хранении, замер и учет

6. Приведите классификацию  и укажите мероприятия по сокращению  потерь нефти и нефтепродуктов  при эксплуатации резервуарных  парков.

 

Задание 4. Распределительные системы для нефтепродуктов и газов

6. Устройство и  оборудование газораспределительных  станций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 1. Резервуары и хранилища для нефти и нефтепродуктов.

6. Приведите основные  правила эксплуатации резервуарных  парков. Охарактеризуйте производственные  операции с точки зрения безопасности  окружающей среды.

 

В практике эксплуатации резервуаров  известны случаи, когда даже незначительная осадка песчаных подушек и днищ у  наземных резервуаров приводила  к обрыву приемо-раздаточных патрубков, к поломке фланцев у коренной задвижки и т. п.

Аварии обычно приводят к  потере значительных количеств нефтепродуктов. Отклонения от строго вертикальной установки  резервуаров затрудняют, а иногда делают невозможным вести точный замер нефтепродуктов в резервуаре.

Для предохранения оснований  от размыва следует обеспечивать отвод от них поверхностных (дождевых и талых) вод. Особую опасность представляют ливневые воды. Территория отдельных  резервуаров или резервуарных парков внутри обвалований должна устраиваться с соответствующими уклонами в сторону  отводных трубопроводов и канализационных  устройств. Разрушение песчаных подушек  иногда происходит за счет размыва  их нефтепродуктами при течи в  днищах и водой при зачистке резервуаров. У вновь сооружаемых резервуаров  емкостью 2000 м³ и более в течение первых пяти лет их эксплуатации не реже одного раза в год проводят проверочную нивелировку окраски днища не менее чем в 8¸9 точках по утору. Неправильная осадка резервуара иногда обнаруживается и при осмотре путем применения откосов. При промывке резервуаров во время их зачистки внутрь обвалований зачастую попадает большое количество воды, что может служить причиной подмыва подушек под резервуарами. После ремонтных и других работ, во время которых могло произойти частичное разрушение обвалования, администрация нефтебаз или организаций, производивших работы, обязана обеспечить немедленно их восстановление.

Эксплуатационный уход за корпусом и оборудованием резервуаров

Резервуары нельзя вводить  в эксплуатацию до их полного оснащения  оборудованием, арматурой и гарнитурой, предусмотренных проектами или соответствующим стандартом.

Правильная эксплуатация резервуаров предусматривает регулярные периодические осмотры корпусов, крыш и днищ резервуаров, а также  резервуарного оборудования. Для регистрации осмотров ведется специальный журнал по следующей форме:

 

№ п/п	Объект осмотра	Дата осмотра	Отметка об устранении неисправностей и подпись  ответственного лица

 

Задачей таких постоянных осмотров является своевременное выявление  всех неисправностей (появление течи в швах корпусов или из-под днища  резервуара, перекос резервуаров  и т. п.. При осмотрах особое внимание уделяется сварным вертикальным швам нижних поясов, швам, расположенным  на сопряжении нижнего пояса с  днищем (в частности, швам уторного уголка при его наличии).

Необходимо учитывать, что  обнаружение мельчайших волосных трещин или отпотин в резервуарах, заполненных легко испаряющимися продуктами, очень сложно, т.к. в теплое время вытекающая жидкость очень быстро испаряется. Дефекты в швах и корпусах резервуаров легче обнаружить в холодное время суток (вечером, рано утром). Облегчает обнаружение дефектов в швах промазка их мелом, на котором появляются пятна, свидетельствующие о наличии течи или отпотин.

При обнаружении трещин в  швах или в основном металле необходимо принять меры к сохранению нефтепродуктов – резервуар должен быть срочно опорожнен и поставлен на ремонт.

Следует учитывать, что чеканка  трещин или отдельных свищей в  сварных швах может привести к  разрушению швов или всего резервуара, поэтому такие работы не должны допускаться. Чеканка особенно опасна при заполненном  резервуаре, когда весь его корпус находится под значительной нагрузкой. Под строгим контролем должны находиться лестницы и площадки резервуаров. Их, так же, как и крыши, надо регулярно  очищать от снега и обледенения; систематически проверять исправность  перил. Нельзя загромождать лестницы и  площадки на крыше резервуаров оборудованием  и другими предметами.

При замерзании арматуры резервуаров  ее можно отогревать только острым водяным паром или горячей  водой. Ни в коем случае нельзя допускать  отогревания оборудования или корпусов резервуаров открытым пламенем или  накаленными предметами. Нельзя допускать  инструментов или работ, при которых  могли бы иметь место искрение или высокие температуры, могущие  вызвать взрыв или пожар.

Малейшая неплотность швов и металла корпуса, крышки или днища резервуара, равно как и неполадки и неисправности оборудования резервуаров могут служить причиной потерь нефтепродуктов и изменения их качества. В табл. 1 приводятся составы нескольких красок, применяемых для окраски резервуаров.

Таблица 1

Составы красок, применяемых  для окраски резервуаров

 

Наименование краски	Состав	Примечание
Алюминиевая краска	Алюминиевая пудра   0,9 кг, олифа 4,5 кг, или алюминиевая пудра       5 кг, лак №177 16,5 кг, скипидар 3,1 кг	Этого количества краски хватает  на 100 м3 окрашиваемой поверхности. Скипидар можно заменять уайтспиритом или бензином в том же количестве
Белила сорта 0	Сухие цинковые белила 56%, льняное  масло 33,3%, сиккатив 0,1%, льняная олифа 10,6 %	В качестве наполнителей применяют  легкий шпат: 20¸21% для сорта 0; 40¸43% для I сорта
Густотертые белила сорта 0	Олиф до 20%, сухой пигмент  80%
Сурик железный (густотертая краска)	Олиф 19¸24%, пигмент 76¸81%	Антикоррозионные свойства увеличиваются при добавке нафтенокислого алюминия

 

В защите корпуса и кровли резервуаров от ржавления большое  значение имеет исправное содержание внешней поверхности. Перед окраской необходимо тщательно, до металлического блеска, очистить корпус и крышу  резервуара от ржавчины и грязи. Очистка  от ржавчины, окалины, грязи может  производиться вручную скребками, металлическими щетками или пескоструйными аппаратами. Последний способ очистки  более эффективен, т.к. песок, подаваемый через шланг под давлением 2¸3 атм., лучше очищает как плоскости, так и швы, углубления и т. п.

Грязь и пыль окончательно смывают водой, протирают корпус и крышу сухими тряпками или ветошью. Бензином или уайтспиритом смывают жирные пятна и только после проверки качества очистки наносят краску.

Для сокращения потерь легких нефтепродуктов от испарения хорошие  результаты дают окраска резервуаров  в светлые цвета (белый цвет) или  покрытие их алюминиевой краской.

 

Задание 2. Основные способы хранения природного газа и газового конденсата

6. Приведите и  опишите основные конструкции  газгольдеров.

 

Газгольдеры представляют собой инженерные сооружения, предназначенные для хранения газов различного происхождения и назначения и снабженные специальными устройствами для регулирования основных параметров хранимых материалов (количество, состав и др.).

В соответствии со своим назначением газгольдеры могут выполнять одну или несколько функций. Основными из них являются:

а) длительное или кратковременное  хранение газа;

б) смешивание и перемешивание газов различных составов или одного газа различных концентраций;

в) аккумулирование энергии  давления хранимого газа;

г) измерение количества вырабатываемого или добываемого газа;

д) распределение газа при наполнении баллонов, цистерн и др. или при подаче его в несколько цехов;

е) выравнивание давления газа В замкнутой газораспределительной системе;

ж) сигнализирование о стабильности установленного технологического процесса или нарушении его.

В зависимости от применяемого давления газгольдеры могут быть разделены на два основных класса:

а) газгольдеры низкого  давления — класс I;

б) газгольдеры высокого давления — класс II.

Рабочее давление в газгольдерах класса I назначается исходя из специфических особенностей технологических процессов; обычно оно не превышает 400—500 мм вод. ст. (0,04—0,05 атм.).

Газгольдеры класса II предназначены для эксплуатации при рабочем давлении газа от 0,7 до 30 атм., а иногда при еще более высоком давлении.

Каждый из этих двух классов газгольдеров подразделяется на подклассы и типы. Существенно различие между газгольдерами постоянного давления и газгольдерами постоянного объема.

Первые являются емкостями  переменного объема, в которых объем хранимого газа легко изменяется, тогда как давление газа остается неизменным. В газгольдерах постоянного объема геометрический объем остается стабильным, а давление газа может быть изменено в заранее заданных пределах, определяемых исходя из параметров технологического процесса, а также прочности и надежности сооружения.

Газгольдеры низкого давления, как правило, являются газгольдерами постоянного давления и по своим технологическим и конструктивным особенностям могут быть подразделены на две группы:

а) мокрые газгольдеры —  группа I;

б) сухие газгольдеры —  группа II.

Мокрые газгольдеры бывают двух типов.

а) мокрые газгольдеры с вертикальными направляющими (рис. 1,а) — тип I;

 

Рис. 1. Схемы газгольдеров

а — мокрый газгольдер низкого  давления с вертикальными направляющими; б —мокрый газгольдер низкого Давления с винтовыми направляющими; в — сухой газгольдер поршневого типа: г — сухой газгольдер специального типа с гибкой секцией (мембраной); д — горизонтальный газгольдер постоянного объема высокого давления; е — вертикальный газгольдер постоянного объема высокого давления; ж — сферический (шаровой) газгольдер

 

б) мокрые газгольдеры с винтовыми направляющими (рис. 1,6) —тип II.

По принципу работы мокрые газгольдеры обоих типов являются газгольдерами низкого давления и переменного объема. Различие между ними заключается в системах конструкций, воспринимающих воздействие горизонтальных сил (ветер, неравномерный снег на крыше и др.), а также в системе выравнивания отдельных элементов газгольдера при изменении объема.

Сухие газгольдеры также  могут быть разделены на два основных типа:

а) сухие газгольдеры поршневого типа (рис. 1,в) —тип I;

б) сухие газгольдеры с  гибкой секцией (мембраной) (рис. 1,г) —тип II.

Сухие газгольдеры обоих типов относятся к газгольдерам переменного объема и постоянного давления газа.

Газгольдеры постоянного объема обычно эксплуатируются при повышенном и высоком давлении хранимых газов и различаются только своей геометрической формой. Давление газа в этих газгольдерах бывает переменным и возрастающим при увеличении объема газа, подаваемого в газгольдер при помощи специальных компрессорных устройств.

По геометрической форме газгольдеры постоянного объема также делятся на два основных типа:

а) цилиндрические газгольдеры со сферическими днищами, располагаемые как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях (рис. 1,е)—тип I;

Рис, 2. Классификация газгольдеров

 

б) сферические (шаровые) газгольдеры, опирающиеся отдельные стойки или на специальный стакан (см. рис. 1 тип II.

Классификация газгольдеров показана на рис. 2.

 

 

Задание 3. Борьба с потерями нефти и газа при хранении, замер и учет

6. Приведите классификацию  и укажите мероприятия по сокращению  потерь нефти и нефтепродуктов  при эксплуатации резервуарных  парков.

 

Потери нефти и нефтепродуктов от испарения из резервуаров могут быть сокращены в результате осуществления следующих мероприятий: