Контрольная работа по "Технологии хранения нефти, нефтепродуктов и газа"

уменьшения объема газового пространства резервуаров;

хранения нефти и нефтепродуктов под избыточным давлением в резервуарах;

уменьшения амплитуды колебаний температур поверхности нефти или нефтепродуктов и газового пространства резервуаров;

улавливания паров нефти  или нефтепродуктов, выходящих из резервуаров;

рациональной эксплуатации резервуаров и других сооружений, связанных с транспортировкой и хранением нефти и нефтепродуктов.

Для осуществления этих мероприятий разработаны и применяются различные технические средства. К настоящему времени накоплен значительный практический опыт применения этих средств, что позволяет выполнить требования указанного выше ГОСТа.

Уменьшение в резервуаре объема газового пространства осуществляется путем разобщения его и свободной поверхности нефти или нефтепродукта. С этой целью применяют текучие вещества (эмульсии, микрошарики) или жесткие и полужесткие конструкции (плавающие крыши, понтоны) из материалов, стойких к воздействию нефти или нефтепродуктов. При таком способе сокращения потерь от испарения вещества или конструкции плавают на свободной поверхности нефти или нефтепродуктов, перемещаясь вдоль корпуса резервуара при изменении в нем уровня жидкости.

Способ сокращения потерь от испарения путем применения текучих плавающих веществ имеет значительные преимущества перед другими способами из-за простоты его осуществления как в вводимых в эксплуатацию резервуарах, так и в действующих. Однако текучие плавающие вещества не получили к настоящему времени применения в промышленности вследствие недостатков в разработанных рецептурах или из-за несовершенства технологии изготовления. Поэтому анализ недостатков текучих плавающих веществ имеет практическое значение.

Хранение нефтепродуктов под избыточным давлением осуществляется в специальных резервуарах. Конструкция этих резервуаров позволяет воспринимать избыточное давление или вакуум, возникающие в газовом пространстве в результате колебания температуры. Снижение, амплитуды колебаний температуры поверхности нефти или нефтепродуктов и газового пространства резервуаров влечет за собой уменьшение объема паровоздушной смеси, выходящей из резервуара, и, следовательно, сокращение потерь от «малых дыханий» резервуара. Для этого применяют окраску наружной и внутренней поверхности резервуара лучеотражающими красками, отражательно-тепловую изоляцию, водяное орошение его и др.

 

Задание 4. Распределительные системы для нефтепродуктов и газов

6. Устройство и  оборудование газораспределительных  станций.

 

Газораспределительные станции (ГРС), сооружаемые в конце магистрального газопровода или отвода от него, предназначаются для снабжения газом населенных пунктов и промышленных предприятий. Параметры газа (объем и давление) устанавливаются с учетом требований потребителя.

На газораспределительных  станциях как конечных пунктах газопроводов осуществляется: снижение давления газа до заданной величины, автоматическое поддержание этого давления и количественный учет расхода газа. Кроме того, на ГРС производится очистка газа от механических примесей, дополнительная одоризация поступающего к потребителю газа, а также предусматриваются меры по защите трубопроводов от недопустимых повышений давления газа.

Газораспределительные станции  в зависимости от назначения и требуемых параметров сооружают преимущественно по типовым проектам, предусматривающим необходимую автоматизацию их работы.

Современные автоматизированные ГРС по форме обслуживания подразделяются на ГРС с безвахтенным обслуживанием при пропускной способности до 200 тыс. м³/ч и с вахтенным обслуживанием при пропускной способности свыше 200 тыс м³/ч. В первом случае ГРС обслуживают два оператора, которые могут дежурить, находясь дома, так как в их квартиры подведена сигнализация, передающая световые и звуковые нерасшифрованные сигналы. При получении этих сигналов дежурный оператор является на ГРС для устранения причины неисправности. Во втором случае ГРС обслуживает дежурный персонал, который следит не только за режимом эксплуатации станции, но и производит необходимый ремонт технологического оборудования и аппаратуры.

Газораспределительные автоматизированные станции по пропускной способности  подразделяются на основной ряд с  пропускной способностью 10, 50, 100 и 200 м³/ч и дополнительный ряд (модификации) с пропускной способностью 1, 5, 25 и 150 тыс. м³/ч. Пропускная способность принята при давлении на входе в ГРС, равном 2МПа (20 кгс/сма).

Незавиетмо от пропускной способности, числа потребителей параметров газа на входе и выходе станций (давления, температуры влажности и других) в состав ГРС входят следующие основные блоки: переключения; очистки газа; предотвращения гидратообразования (при необходимости); автоматического регулирования давления газа; измерения расхода газа; автоматической одоризадии газа (при необходимости). На рис. 3представлено техническое решение (компоновка) автоматизированной ГРС на одного(I) потребителя пропускной способностью 25—100 тыс. м³/ч.

                                                                                                Выход газа

 

Рис. 3. Компоновка газораспределительной станции:

1 — водогрейные котлы; 2 — помещение для расходомеров; 3 — подогреватель газа; 4 — блок  очистки; 5 — контрольный регулятор давления; 6 — рабочий регулятор давления; 7 — дроссельная камера; 8 — замерное устройство; 9 — узел переключения;   10 — одоризационная установка

 

Работа газораспределительной  станции сводится к следующему: газ из входного газопровода поступает в блок отключающих устройств и направляется на очистку в масляные пылеуловители или висциновые фильтры. После очистки газ поступает в трубопроводы для редуцирования, где происходит снижение давления газа до заданных величин. Затем газ направляется в выходные газопроводы (к потребителям), на каждом из которых производится количественный замер и одоризация газа.

Учет расхода газа на ГРС  производят на участках с пониженным давлением (на выходе), что облегчает условия работы измерительных приборов, включающих: дифманометр-расходомер, работающий совместно с сужающим устройством (диафрагмой); трубопровод, на котором монтируется сужающее устройство; импульсные (соединительные) линии, по которым передается статическое давление к дифманометру. Наиболее широко используются поплавковые дифманометры-расходомеры ДП-430 с ртутным заполнением. Система автоматического регулирования давления газа на ГРС предназначена поддерживать давление в заданных пределах при помощи автоматических регуляторов.

В целях индустриализации строительства применяют автоматизированные ГРС в блочно-комплектном исполнении, рассчитанные. На пропускную способность 10 000—150 000 м³/ч. Эти ГРС обслуживаются операторами, которые могут дежурить, находясь дома.

Такие ГРС поставляют в  виде пяти блоков заводского изготовления, в том числе блоков отключающих  устройств, редуцирования, строительного блока и блока одоризационной установки. На рис. 4 представлена схема ГРС типа ТР-934 для двух потребителей (I и II). Для каждого потребителя предусмотрено по две редуцирующие нитки газопровода, из них одна резервная. В блоке очистки установлены батарейные пылеуловители диаметром 400—800 мм конструкции ВНИПИТрансгаз-ЦКБН.

 

Рис. 4. Схема автоматизированной ГРС блочно-комплектном исполнении:

для двух потребителей (по ТР-934):

1 — одоризационная установка; 2 — предохранительный клапап; 3 — пневмоприводной кран; 4 — блок замера количества газа; 5 — контрольный регулятор давления; 6 — регулятор давления прямого действия (рабочий); 7 — блок очистки газа;    8 — блок регулирования давления газа на собственные нужды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Хранение нефти и нефтепродуктов: Учебное пособие/В.Н. Антипьев, Г.В. Бахмат, Г.Г. Васильев и др.; Под общей ред. Ю.Д. Земенкова.-М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. – 560 с.

 

2. Веревкин СИ., Корчагин В.А., Газгольдеры, М., 1966

 

3. Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов при их транспортировке и хранении/ Абузова Ф. Ф., Бронштейн И. С, Новоселов В. Ф. и др.— М., Недра, 
1981, 248 с.

 

4. Бунчук В.А. Транспорт и хранение нефти, нефтепродуктов и газа.-М.: Недра, 1977.-366 с.