Крышка механизма поворота (дет. КС-45721.28.00.1002)

• при черновом точении   – до 5,0 мм;
• при получистовом точении – до 2,5 мм;
• при чистовом точении   – до 1,5 мм.

 

Таблица 5

Рассчитанные и  назначенные значения припусков

Обозначение припуска	, мкм	, мкм	, мкм	, мм	, мм
L 2  10=11	25	400	500	0,5	5
L  2 40=41	25	400	500	0,5	5
L 2 81=80	25	400	500	0,5	5
L 2 101=100	25	400	500	0,5	5
R 2 10=11	25	400	500	0,5	5
R 2 30=31	25	400	500	0,5	5
R  2  50=51	25	400	500	0,5	5
R  2  60=61	25	400	500	0,5	5
R  2  91=90	25	400	500	0,5	5

 

3 Размерный анализ проектируемого технологического процесса.

3.1 Запись маршрутов и уравнений размерных цепей.

На схеме продольных размеров (см. приложение №5) имеется 6 замыкающих звеньев, цепям которых присвоены следующие буквенные обозначения: припуску 10=11 – А, припуску 40=41 – Б, припуску 60=61 – В, припуску 80=81 – Г, размеру 11*19=41*49 – Д, размеру 11*19=101*109 – Е.

 

Для каждой размерной цепи определены маршруты:

цепь А: - 101=100 < - 10 -> 100 -;

цепь Б: - 81=80 < - 10 -> 40 ->80 -;

цепь В: - 10 =11 - >81< - 10 -;

цепь Г: - 40=41 + > 81< - 10 -> 40 -;

цепь Д: - 11*19=41*49 + > 81 <- 19*11 -;

цепь Е: - 11*19=101*109 <- 10 -> 81 <- 19*11 -.

 

Уравнения размерных цепей в числовых кодах будут иметь вид:

цепь А: [100=101]=+ ( 101<-10) - (10->100)

цепь Б: [80=81]= + (81->10) - (10 ->40) - (40->80)

цепь В: [10=11]= - (11->81) + (81->10)

цепь Г: [40=41]= - (41+ >81) + (81<-10) – (10->40)

цепь Д: [11*19=41*49]= - (41*49+ >81) + (81<-19*11)

цепь Е: [11*19=101*109]= + (101*109<-10) - (10->81) + (81<-19*11)

 

цепь А:  ;

цепь Б:  ;

цепь В:  ;

цепь Г:  ;

цепь Д:  ;

цепь Е:  ; 

 

На схеме радиальных размеров (см. приложение 5) имеется 5 замыкающих звеньев, цепям которых присвоены следующие буквенные обозначения: припуску 10=11 – А, припуску 30=31 – Б, припуску 50=51 – В, припуску 60=61 – Г, припуску 90=91 – Д.

 

 

Для каждой размерной цепи определены маршруты:

цепь А: 10=11 +> 8011+>8090 <+ 8030<+8010<-10;

цепь Б: 30=31 +>8031<+8011+>8090<+8030<-30;

цепь В: 50=51 +>8051+>8061<+8011+>8090<+8030<+8010+>8060<+8050<-50;

цепь Г: 60=61 +>8061<+8011+>8090<+8030<+8010+>8060<-60;

цепь Д: 90=91 +>8091<+8031<+8011+>8090<-90;

 

Уравнения размерных цепей в числовых кодах будут иметь вид:

 цепь А: [10=11]=-(11+>8011)-(8011+>8090)+(8090<+8030)+(8030<+8010)+(8010<-10);

 цепь Б: [30= 31]=-(31+>8031)+(8031<+8011)-(8011+>8090)+(8090<+8030)+(8030<-30);

 цепь В: [50= 51]= -(51+>8051)-(8051+>8061)+(8061+>8011)-(8011<+8090)+(8090+>8030)+(8030+>8010)-(8010+>8060)+(8060<+8050)+  (8050Б<-50);

 цепь Г: [60=61]= -(61+>8061)+(8061<+8011)-(8011+>8090)+(8090<+8030)+(8030<+8010)-(8010+>8060)+(8060<-60);

 цепь Д: [90=91]= -(91+>8091)+(8091<+8031)+(8031<+8011)-(8011+>8090)+(8090<- 90);

 

цепь А:  ;

цепь Б:  ;

цепь В:  ;

цепь Г:  ;

цепь Д:  .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Определение порядка решения уравнений.

При размерном анализе проектируемого технологического процесса, количество уравнений, используемых для решения проектных задач, должно равняться количеству звеньев с неизвестными номинальными размерами.

В схеме продольных размеров 6 неизвестных размеров. Таким образом для расчета необходимы все уравнения (от А до Е).

Таюблица 6

Обозна-чение цепи	Маршрут размерных связей	Порядковый номер решения
А	100=101 < +Е 10 - > 100	6
Б	80=81 < +В 10 +Г > 40 - >80	5
В	10=11 +Д > 81 < - 10	2
Г	40=41 + > 81 < +В 10 - > 40	4
Д	11*19=41*49 + > 81 < - 19*11	1
Е	11*19=101*109 < - 10 +В > 81 < +Д 19*11	3

 

Решая уравнение Д, найдем размер звена (81<-11). Решая уравнение В, найдём размер звена (81< -10). Решая уравнение Е, найдём размер звена (101<-10). Решая уравнение Г, найдем размер звена (10 - >40). Решая уравнение Б найдём размер звена (40 - >80). Решая уравнение А, найдём размер звена (10->100).

 

В схеме радиальных размеров 5 неизвестных размеров. Таким образом, нам понадобятся все уравнения (от А до Д).

Решая уравнение А, найдем размер звена (8010<+10). Решая уравнение Б, найдем размер звена (8030<+30). Решая уравнение В, найдем размер звена (8050<+50). Решая уравнение Г, найдем размер звена (8060<+60). Решая уравнение Д, найдем размер звена (8090<-90).

цепь А: [10=11]=-(11+>8011)-(8011+>8090)+(8090<+8030)+(8030<+8010)+(8010<-10);

 цепь Б: [30= 31]=-(31+>8031)+(8031<+8011)-(8011+>8090)+(8090<+8030)+(8030<-30);

 цепь В: [50= 51]= -(51+>8051)-(8051+>8061)+(8061+>8011)-(8011<+8090)+(8090+>8030)+(8030+>8010)-(8010+>8060)+(8060<+8050)+    (8050<-50);

 цепь Г: [60=61]= -(61+>8061)+(8061<+8011)-(8011+>8090)+(8090<+8030)+(8030<+8010)-(8010+>8060)+(8060<-60);

 цепь Д: [90=91]= -(91+>8091)+(8091<+8031)+(8031<+8011)-(8011+>8090)+(8090<-90);

3.3 Проверка наличия запасов по допуску замыкающего звена.

 

При размерном анализе проектируемого технологического процесса необходимо, чтобы при двухсторонней регламентации размеров замыкающего звена поле рассеяния каждого замыкающего звена находилось в пределах его поля допуска. Для обеспечения этого требования при расчете номинальных размеров определяемых звеньев достаточно выполнить условие: , где – запас по допуску замыкающего звена, определяемый по формуле . При расчете с округлением необходимо предусмотреть дополнительный запас на величину возможной коррекции, то есть при подготовке исходных данных необходимо выполнить условие , где  – максимальное возможное изменение расчетного номинального размера при округлении. Следовательно, при решении проектной задачи для каждой цепи необходимо обеспечить гарантированный запас , величина которого должна быть не меньше нуля

В таблице 5 приведен расчет для схемы продольных размеров.

Таблица 7

Замыкающее звено						Определяемое звено
символ	группа	коды границ				коды границ	предельные отклонения
	2	10=11	4,5	0,4	4,1	81-11	±0,1	0,1	4
	2	40=41	4,5	1,5	3	81-10	±0,1	0,1	2,9
	2	81=80	4,5	2,2	2,3	10-40		0,1	2,2
	2	101=100	4,5	1,2	3,3	40-80		0,1	3,2
Д0	3	19-49	0,5	0,4	0,1	101-10	±0,1	0,1	0
Е0	3	19-109	1,3	0,6	0,7	10-100		0,1	0,6

 

Как видно из таблицы требования к запасу по допуску замыкающего звена выполняются.

 

Данная таблица предназначена для расчета размерных цепей вручную методом максимума-минимума. При ее заполнении величину поля рассеяния каждого замыкающего звена рассчитывали по формуле:

.

3.4 Расчёт  размерных  цепей

 

Выполним расчёт вручную вероятностным методом с округлением для направления L:

Цепь Д:

19=49*41 + > 81 < - 11*19;

Д0 = -Д1 + Д2опр;

Д0р = -(7+0,2) + (Д2опр ±0,1); 

Д0р = 7+0,5 – конструкторский размер;

 

Расчет:

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

5. ;

6. ;

7. ;

8. ;

9. ;

10. ;

11. ;

12. ;

13. ;

 

Цепь В:

10=11 +Д > 81 < - 10;

В0 = -В1 + В2опр;

В0р = -(14,4±0,1) + (В2опр ±0,1);

В0р = 0,5…5 - припуск;

 

Расчет:

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

5. ;

6. ;

7. ;

8. ;

9. ;

10. ;

11. ;

12. ;

13. ;

 

 

 

 

Цепь E:

11*19=101*109 < - 10 +В > 81 < +Д 19*11;

E0 = +E1опр - E2 + E3;

E0р = +( E1опр ± 0,1) - (15,0 ±0,1)+(14,4 ±0,1);

E0р = 23-1,3 – конструкторский размер;

 

Расчет:

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

5. ;

6. ;

7. ;

8. ;

9. ;

10. ;

11. ;

12. ;

13. ;

 

 

 

Цепь Г:

40=41 + > 81 < +В 10 - > 40;

Г0 = -Г1 + Г2 - Г3опр;

Г0р = -(7 +0,2) + (15 ±0,1) - (Г3опр +0,7 -0,3);

Г0р = 0,5…5 - припуск;

 

Расчет:

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

5. ;

6. ;

7. ;

8. ;

9. ;

10. ;

11. ;

12. ;

13. ;

 

 

 

 

Цепь Б:

80=81 < +В 10 +Г > 40 - >80;

Б0 = +Б1 - Б2 - Б3опр;

Б0р = +(15 ±0,1) - (6,8 +0,7 -0,3) - (Б3опр +0,7 -0,3);

Б0р = 0,5…5 - припуск;

 

Расчет:

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

5. ;

6. ;

7. ;

8. ;

9. ;

10. ;

11. ;

12. ;

13. ;

 

 

 

 

 

Цепь А:

100=101 < +Е 10 - > 100;

А0 = +А1 - А2опр;

А0р = +(23 ±0,1) - (А2опр +0,7 -0,3);

А0р = 0,5…5 - припуск;

 

Расчет:

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

5. ;

6. ;

7. ;

8. ;

9. ;

10. ;

11. ;

12. ;

13. ;

 

 

 

 

3.5 Сопоставление результатов расчёта

 

Сопоставление результатов расчёта определяемых звеньев, выполненных вручную и на ЭВМ, приведено в таблице 8

Таблица 8

Группа звена	Код звена	Расчет на МК	Расчет на ПК
2	10-40	6,8	6,7	0,1
2	40-80	9,2	9,3	-0,1
2	10-100	23,8	24,0	-0,2
2	10-101	23,0	23,1	-0,1
6	10-81	15,0	15,1	-0,1
6	11-81	14,4	14,4	0,0

 

 

4 Составление управляющей программы  на станке с ЧПУ

 

СЧПУ DMG использыет для программирования универсальный язык программирования SINUMERIK.

Ниже описан текст программы обработки крышки на 2 установе(переходы 2,3,4,5) 05 операции. Поскольку величину подачи и скорости вращения строго определить невозможно и чаще всего она назначается на основе опыта оператора станка, то значения этих параметров возьмем из режимов обработки для данного инструмента (ν=0,8 мм/об, 350 об/мин).

 

Операция 05 (установ 2 переход 2,3,4,5)

Таблица 8

Код	Комментарии
G53	Переключиться на систему координат станка
G54 G0 X200 Z200	Переключиться на систему координат станка Отвод инструмента на безопасное расстояние
T1 D1 M06	Установка инструмента № 1 D1 - параметр коррекции инструмента
M3 S350	Установка скорости вращения шпинделя
G0 X0 Z25	Начальная точка обработки
G1 X22 Z25 F0.8	Обработка черновым инструментом, поверхности Ø28Н14 Рабочая подача равна 0,8
G1 Z6	Рабочий ход в т. Z6 с подачей 0,8
G1 X20 F1	Рабочий ход в т. X20 с подачей 1
G1 Z25 F2	Рабочий ход в т. Z25 с подачей 2
G1 X25	Рабочий ход в т. X25 с подачей 2
G1 Z6 F0.8	Рабочий ход в т. Z6 с подачей 0,8
G1 X23 F1	Рабочий ход в т. X23 с подачей 1
G1 Z25 F2	Рабочий ход в т. Z25 с подачей 2
G1 X28	Рабочий ход в т. X28 с подачей 2
G1 Z6 F0.8	Рабочий ход в т. Z6 с подачей 0.8
G1 X26 F1	Рабочий ход в т. X26 с подачей 1
G1 Z25 F2	Рабочий ход в т. Z25 с подачей 2
G1 X34	Рабочий ход в т. X34 с подачей 2
G1 Z18 F0.8	Рабочий ход в т. Z18 с подачей 0.8
G1 X32 F1	Рабочий ход в т. X32 с подачей 1
G1 Z25 F2	Рабочий ход в т. Z25 с подачей 2
G1 X40	Рабочий ход в т. X40 с подачей 2
G1 Z18 F0.8	Рабочий ход в т. Z18 с подачей 0.8
G1 X38 F1	Рабочий ход в т. X38 с подачей 1
G1 Z25 F2	Рабочий ход в т. Z25 с подачей 2
G1 X46	Рабочий ход в т. X46 с подачей 2
G1 Z18 F0.8	Рабочий ход в т. Z18 с подачей 0.8
G1 X44 F1	Рабочий ход в т. X44 с подачей 1
G1 Z25 F2	Рабочий ход в т. Z25 с подачей 2
G1 X52	Рабочий ход в т. X52 с подачей 2
G1 Z18 F0.8	Рабочий ход в т. Z18 с подачей 0.8
G1 X50 F1	Рабочий ход в т. X50 с подачей 1
G1 Z25 F2	Рабочий ход в т. Z25 с подачей 2
G1 X56	Рабочий ход в т. X56 с подачей 2
G1 Z18 F0.8	Рабочий ход в т. Z18 с подачей 0.8
G1 X54 F1	Рабочий ход в т. X54 с подачей 1
G1 Z25 F2	Рабочий ход в т. Z25 с подачей 2
G1 X60	Рабочий ход в т. X60 с подачей 2
G1 Z18 F0.8	Рабочий ход в т. Z18 с подачей 0.8
G1 X58 F1	Рабочий ход в т. X58 с подачей 1
G1 Z25 F2	Рабочий ход в т. Z25 с подачей 2
G0 X200 Z200	Отвод инструмента на безопасное расстояние
T2 D2 M06	Установка инструмента № 2 D2 - параметр коррекции инструмента
G0 X0 Z25	Начальная точка обработки
G0 Z6	Холостой ход в т. Z6
G1 X20 F1	Рабочий ход в т. X20 с подачей 1
G1 X32 F0,6	Рабочий ход в т. X32 с подачей 0,6
G1 X20 F0,8	Рабочий ход в т. X20 с подачей 0,8
G1 Z8 F1	Рабочий ход в т. Z8 с подачей 1
G1 X20 F1	Рабочий ход в т. X20 с подачей 1
G1 X32 F0,6	Рабочий ход в т. X32 с подачей 0,6
G1 X20 F0,8	Рабочий ход в т. X20 с подачей 0,8
G1 Z10 F1	Рабочий ход в т. Z8 с подачей 1
G1 X20 F1	Рабочий ход в т. X20 с подачей 1
G1 X32 F0,6	Рабочий ход в т. X32 с подачей 0,6
G1 X20 F0,8	Рабочий ход в т. X20 с подачей 0,8
G0 X0	Холостой ход в т. X0
G0 Z26	Холостой ход в т. Z26
G0 X200 Z200	Отвод инструмента на безопасное расстояние
M30	Конец программы