Мебельный щит

2 Технологическая  часть

2.1 Выбор, разработка  и описание конструкции изделия

 

Мебельные щиты.  Щит изготавливается из клееных брусков из массивной древесины (сосна), сращиванием их по ширине. В свою очередь бруски изготовляются сращиванием их по длине на зубчатый шип. Для изготовления комплекта мебельных щитов применяют массивную древесину и клей Rakoll EWB0301. Эскиз мебельного щита представлен на рисунке 1

 

               

 

 

 

Рисунок 1 - Эскиз мебельного щита

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Технические  условия на изготовление изделия      

 

Основным материалом для производства мебельного щита является клееный брусок.

Общие требования к склеенным брускам должны соответствовать 

ГОСТ 19414 - 90 «Древесина клееная массивная». Для изготовления клееного бруса используют пиломатериалы хвойных пород (сосна) радиальной и полурадиальной распиловки. На основании ГОСТа 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород» внутри предприятия разработаны технические требования на норму допуска пороков.

 

Зубчатые клееные  соединения изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 19414-90 « Древесина клееная массивная».

Параметры шероховатости  поверхностей склеивания зубчатых шипов Rm по ГОСТ 7016-82 «Параметры шероховатости поверхностей» не должны превышать 200 мкм.

Склеивание  должно производится не позднее, чем 24 часа после формирования шипов.

Склеивание  между собой заготовки делянок  не должны отличаться по влажности  более чем на 2% в зоне соединения не допускаются сучки диаметром  более 5 мм. Сучки, допускаемые техническими требованиями на продукцию, должны находиться от основания шипов на расстоянии не менее трех размеров сучков, измеренного в направлении длины заготовки. При вырезке недопустимого сучка рез должен выполнятся от него на расстоянии не менее одного этого сучка. Максимальная длина заготовок делянок для сращивания на зубчатый шип – 900 мм, минимальная- 200 мм.

Требования  к склеенным щитам по ГОСТ 19414 - 90 «Древесина клееная массивная»:

• cклеиваемые между собой заготовки не должны отличаться по влажности более чем на 3 %;
• cклеенные заготовки должны отвечать техническим требованиям на выпускаемую продукцию;
• после склеивания щиты должны быть выдержаны в стопе на калиброванных прокладках от 24 до 48 часов до последующей операции строгания;
• после операции строгания шероховатость поверхности заготовки Rz max не должна быть ниже значения 60 согласно ГОСТ7016 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

Прочность клеевого соединения при изготовлении щита может  быть проверена согласно методике, указанной в ГОСТ 15613.2-77 «Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности клеевого соединения при скалывании».

Клей Rakoll E-WB 0301доставляется на предприятие в бочках по 45л, в жидком состоянии. Химико-технические характеристики клея приведены в

таблице 4 :

 

Таблица 4 - Химико-технические характеристики клея

Марка клея	Rakoll EWB0301
Отвердитель	GXL-3
Основа	дисперсия ПВА полиизоцианат
Цвет:	белый
РН-показ.	Ок. 3 --- ок. 3
Белая точка	ок.+70С ---- ок. +80С
Вязкость	ок.12000мПас ----- ок.11500 мПас
Брукфильд	НВТ

 

Технические условия  при склеивании представлены в таблице 5:

 

Таблица 5- Технические  условия при склеивании

Температура в помещении, материала и клея	18-20 С
Влажность древесины	8-10%
Относительная влажность воздуха	60-70%
Количество наносимого клея:	160-180г/м²

 

 

      

 

 

 

 

2.3 Выбор способа  раскроя пиломатериалов

 

Пиломатериалы раскраиваются на торцовочных  станках марки ЦКБ-40, а затем  распиливаются продольно на многопильном станке ЦДК5-4. Мебельные щиты раскраиваются  на универсальном торцовочном станке Ц-6.

 

 

2.4 Расчет основных  и вспомогательных материалов

 

2.4.1 Расчет потребности  в пиломатериалов

 

Нормирование  расхода и запасов материала  – это установление их плановой меры для производственного потребления. Основной задачей нормирования является обеспечение применения в производстве мебельной отрасли на всех уровнях планирования технически и экономически  обоснованных, прогрессивных норм расхода материалов, достижение рационального и экономного материалов.

Нормой расхода материала называется плановая мера его производственного потребления, определяющая максимально допустимую величину его затрат для изготовления учётно-плановой единицы мебельной продукции или выполнение единицы работы установленного качества в планируемых организационно-технических условиях мебельного предприятия. Норма расхода материала состоит из полезного расхода материала на единицу мебельной продукции или выполняемого объёма работы и дополнительных затрат материала на отходы и потери, обусловленные непосредственно технологическим процессом, которые технически неизбежны в условиях производства или по причинам, не зависящих от мебельных предприятий.

Полезным расходом материала называется его количество, содержащееся в готовой продукции. Технологическими отходами называются остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления той мебельной продукции, при производстве которой они использовались. К технологическим потерям относится та часть исходного материала, которая теряется в процессе производства мебельной продукции.

В результате расчёта  определяется количество основных материалов, расходуемых непосредственно на изготовление мебельной продукции.

 

Таблица – Расчет потребности в пиломатериалах

 

Наимено-вание детали	Количе-ство на  изделие, шт.	Мате-риал	Размеры деталей в  чистоте ,м			Объем деталей  м3	Припуски, мм
			Д	Ш	Т		по Д	по Ш	по Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Щит клееный	1	Доски обрезные, сосна
1.1 Делянка   1.1.1 Заготовка	12   120	Доски обрезные, сосна Доски обрезные, сосна	17	50	1200	0.012	3.5	4	15

 

 

Расчетные размеры заготовок			Объем заготовок на изделие, м3	Коэффициент, учитывающий, величину технологических отходов на изделие	Объем заготовок с  учетом производств. потерь, м3
Д	Ш	Т
11	12	13	14	15	16
20.5	54	1215	0.00135	1.05	0.017

 

Коэффициент учитыв. объемный выход заготовок,	Расход заготовок на изделие с учетом объемного выхода, м3	Объем пиломатериалов на программу, м3
17	18	19
1.33	0.0226	798

 

2.4.3 Расчет норм  расхода клеевых материалов

 

Наименование сборочной  единицы	Наименование материала, на который наносится клей	Наименование клеевого материала, марка	Способ нанесения клея	Способ склеивания	Группа сложности	Количество деталей  в изделии, штук
1	2	3	4	5	6	7
1.Щит клееный 1.1 Делянка	Строганая доска	Rakoll EWB0301
1.1.1 Заготовка	Обрезная доска	Rakoll EWB0301
2. Щит клееный
2.1 Делянка	Строганая доска	Rakoll EWB0301
2.1.1 Заготовка	Обрезная доска	Rakoll EWB0301
2.1.2 Заготовка	Обрезная доска	Rakoll EWB0301

Баланс древесины  и расчет количества отходов

 

Наименование  материала	Расход на годовую  программу,м.куб.
	в материалах	В заготовках	В деталях
1	2	3	4
Хвойные породы ; сосна	798	600	432

 

Отходы от раскроя
Всего м куб	обрезки		опилки
	%	М3	%	М3
5	6	7	8	9
198	75	148.5	25	49,5

 

Отходы от машиной  обработки
Всего м3	обрезки		опилки		стружка
	%	М3	%	М3	%	М3
10	11	12	13	14	15	16
168	20	33,6	70	117,6	10	16,8

 

Всего отходов, м3			В % от материалов
опилки	обрезки	стружка	опилки	обрезки	стружка
17	18	19	20	21	22
167,1	182,1	16,8	20,9	22,8	2,1

 

2.7 Расчёт потребного  количества оборудования

 

 

 

Наименование  оборудования	Марка
Станок торцовочный	ЦКБ-40
Станок круглопильный	ЦДК-5-4
станок  4-х сторонний продольно-фрезерный	Weinig
пресс (вайма) для склеивания щита	УСЩ-2
Станок круглопильный	Ц6-2
Односторонний шипорезный станок
Станок шлифовальный	ШлПС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Разработка схемы технологического процесса

 

 

 

2.6.2 Описание  технологического процесса производства

 

Высушенные  доски поступают из сушильной камеры в цех где на круглопильных станках ЦКБ-40 получают 2-х метровые заготовки. Затем эти двухметровые доски обрабатывают на многопильном круглопильном станке ЦДК 5-4 и получают нестроганые бруски длиной 2 метра с заданными размерами по сечению. Далее доски проходят обработку на четырехстороннем строгальном станке Weinig. Выторцовка дефектных мест производится на круглопильном станке ЦТР-05, получается бездефектный брусок (делянка) длиной 200-500мм. После сортировки бруски отправляются на сращивание по длине длиной 2000-2900мм на линии сращивания  PSK 4500. Затем клееный брус фрезеруют на 4-х стороннем станке марки Beaver 312. После фрезерования бруски склеивают по ширине в мебельный щит. Эта операция осуществляется на прессе ТВЧ и веерной вайме ИУ-16. Далее щит проходит обработку на фуговальном СФ-7 и рейсмусовом СР-6 станках. Затем на круглопильных станках Ц-6 происходит раскрой щита на заданный размер. Далее щиты поступают на шлифовальный станок Ш_лПС-5 для удаления мелких неровностей и смоленых карманов. После операции шлифования щиты поступают на участок отделки и затем на сборочный участок.