Мебельный щит

 

 

2.7 Расчёт потребного  количества оборудования

 

1.Станок ЦКБ-40

Версия для  печати Станок торцовочный  ЦКБ-40 предназначен для поперечной распиловки досок, горбылей и других пиломатериалов. Станок изготавливается  в четырех модификациях: левого или  правого исполнения, с пневмо- или  гидроприводом. Вращение пильного вала осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя со встроенным тормозом, обеспечивающий быстрый останов пилы после отключения электродвигателей. Название характеристики Ед. изм. Значение Ширина обрабатываемого материала мм 50...400 Толщина обрабатываемого  материала мм 10...150 Расположение пилы   нижнее Наибольший угол поворота траверсы град. - Диаметр наружный/посадочный пил мм 630/50 Частота вращения пильного вала об/мин 3000 Наибольшее число двойных ходов пилы мин 45 Надвигание пилы   гидравлическое Мощность электродвигателя пилы кВт (суммарная)9,7 Габариты мм 1,3 х 1,12 х 1,18 Масса кг 750

Сменная производительность торцовочного станка ЦКБ-40 А_см, шт/см, определяется по формуле

= Т_см ή_д l/Т_ц n,                               

 

где   Т_см – продолжительность смены,мин;

ή_д – коэффициент использования рабочего времени, ή_д =0,94;

l – длина щита, l =1,2м;

Т_ц – время цикла,с;

n – 1,2-1,5.

= 480 0,94 1,2/5 1,5= 162 шт/см

 

2.Станок круглопильный  ЦДК-5-4

Многопильные  деревообрабатывающие станки ЦДК5-3 и ЦДК5-4

Многопильные деревообрабатывающие станки ЦДК5-3 и ЦДК5-4 предназначены для продольной распиловки дисковыми пилами 2-ух кантных, и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 150 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

ЦДК5-3 ЦДК5-4 Размеры обрабатываемого материала, мм: - толщина 10-120 10-150 - длина не менее 800 800 Диаметр пил, мм 400 450 Диаметр вала, мм 60 60 Количество пил, шт. 5 5 Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм 250 250 Наименьшее расстояние между соседними пилами, мм 10 10 Скорость подачи (ступенчатая), м/мин 6 - 60 6 - 60 Скорость резания, м/сек 60 60 Установленная мощность, кВт 33,2 37,0 Габариты, мм 1950х1780х1625 1950х1780х1625 Масса, кг 2150 2200

 

Сменная производительность многопильного круглопильного станка ЦДК 5-4 А_см, шт, определяется по формуле

 

                              

= (60 u ή_д ή_с n Т_см)/l,                                     (2)

 

где   u – скорость подачи, u =6м/мин;

ή_д – коэффициент использования рабочего времени, ή_д =0,8;

ή_с – коэффициент использования станка, ή_с = 0,8;

l – длина конвейера, 6м;

n – число делянок в заготовке, n = 1 шт.

 

= (60 6 0,8 0,8 1 8)/6 = 307 шт/см

 

3.Станок  4-х  сторонний продольно-фрезерный Weinig

 

Технические данные:

Рабочая ширина	25 - 150 мм
Рабочая высота	15 - 50 мм
Количество шпинделей	4
Частота вращения 1-го и 3-го шпинделей	6 000 об/мин.
Частота вращения 2-го и 4-го шпинделя	7 000 об/мин.
Скорость подачи	6-24 м/мин
Мощность двигателей 1-го нижнего горизонтального шпинделя	11 кВт
Мощность двигателя 2-го верхнего горизонтального шпинделя	18,5 – 22 кВт
Мощность двигателя 3-го нижнего горизонтального шпинделя	5,5 кВт
Длина фуговального стола	2 м
Пазовая направляющая	Стандратная оснастка
Приводной ролик в  столе на выходе станка	Опция

 

Сменная производительность станка 4-х стороннего продольно-фрезерного Weinig

 

А_см, шт, определяется по формуле

 

А_см = Т_см U_n К_р К_м/L,                                                    (3)

 

где       Т_см – продолжительность смены, мин;

             U_n – скорость подачи, U_n= 24 м/мин;

К_р  = 0,9;

 К_м = 0,9;

 L – средняя длина заготовок, L =1,2м.

 

А_см= 480 24 0,9 0,9/1,2= 7776шт/см

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Сменная производительность  пресса УСЩ-2 А_см, шт, определяется по формуле (4)

 

А_см =60 К_р l b n Т_см/t,

 

где     l,b -  чистовые размеры продукции,м;

n – число щитов в одной запрессовке, шт.;

К_р – коэффициент рабочего времени, К_р=0,94;

t – время цикла одной запрессовки, t=3мин.

 

                                                А_см= 60 0,94 1,2 0,054 1 8/3= 9,7 шт/см

 

5. Сменная производительность  круглопильного станка Ц6-2А А_см, шт, определяется по формуле

 

А_см = Т_см U_n К_р К_м/L х n                                                (5)

 

где       Т_см – продолжительность смены, мин;

             U_n – скорость подачи, U_n= 6 м/мин;

К_р  = 0,9;

 К_м = 0,9;

 L – средняя длина заготовок, L =1,2м.

n-

А_см =480х6х0,9х0,9/1,2х4=486

 

4. Сменная производительность шлифовального станка  ШлПС-5 А_см, шт, определяется по формуле

 

А_см = Т_см К_д К_м/t_маш n m,                                  (5)

 

где       К_д – коэффициент использования рабочего времени, К_д=0,93;

К_м – коэффициент использования машинного времени, К_м=0,8;

t_маш – машинное время шлифования, t_маш =2мин;

n – число номеров зернистости шкурки, n=2;

m – число сторон заготовки подлежащих шлифованию, m=2;

Т_см=480мин.

 

А_см=480 0,93 0,8/2 2 2= 44,64 шт/см

 

Расчет потребного  количество станко-часов N, ст-ч, определяется по формуле

1.Н_выр=А_см

 

2.Н_вр=Т/ Н_выр  ч.

 

3.Т_потр=.Н_вр х Q_г

 

4.Т_расч=Д_р х i хТ х К_р 

 

5.N_расч= Т_потр /Т_расч

 

Определяем  расчётное количество  торцовочных  станков ЦКБ-40 на программу, n, шт,

1.Н_выр=А_см=162шт

 

2.Н_вр=8/162=0,05 часа

 

3.Т_потр=0,05х35294=1764,7

 

4.Т_расч=250х2х8х0,9=3200

 

5.N_расч= 1764,7/3200=0,55

Принимаем к  установке один  торцовочных станка ЦКБ-40 с процентом разгрузки 55% .

 

Определяем  расчётное количество  многопильного круглопильного станка ЦДК 5-4, 40 на программу, n, шт,

 

1.Н_выр=А_см=307 шт

 

2.Н_вр=8/307=0,02 часа

 

3.Т_потр=0,02х35294=705

 

4.Т_расч=250х2х8х0,9=3200

 

5.N_расч= 705/3200=0,22

Принимаем к  установке один  с многопильного круглопильного станка ЦДК- 5-4 с процентом загрузки  22%.

 

Определяем  расчётное количество  станков  4-х стороннего продольно-фрезерного Weinig 40 на программу, n, шт,

 

1.Н_выр=А_см=7776 шт??????????????????

 

2.Н_вр=8/

 

3.Т_потр=

 

4.Т_расч=250х2х8х0,9=3200

 

5.N_расч=

Принимаем к  установке один станок 4-х сторонний продольно-фрезерный Weinig .

 

Определяем  расчётное количество станков-часов     пресса УСЩ-2

 

1.Н_выр=А_см=9,7 шт

 

2.Н_вр=8/9,7=0,82 часа

 

3.Т_потр=0,82х35294=29108

 

4.Т_расч=250х2х8х0,9=3200

 

5.N_расч= 29108/3200=9

Принимаем к  установке девять прессов  УСЩ-2 с процентом загрузки  100%.

Определяем  расчётное количество станков-часов     круглопильного станка Ц6-2А   , n, шт,

 

1.Н_выр=А_см=486шт

 

2.Н_вр=8/486=0,01часа

 

3.Т_потр=0,01х35294=352

 

4.Т_расч=250х2х8х0,9=3200

 

5.N_расч= 352/3200=0,11

Принимаем к  установке 

 

Определяем  расчётное количество станков-часов  шлифовального станка  ШлПС-5  , n, шт, 

 

1.Н_выр=А_см=44,64шт

 

2.Н_вр=8/44,64=0,17часа

 

3.Т_потр=0,17х35294=6325

 

4.Т_расч=250х2х8х0,9=3200

 

5.N_расч=6325/3200=1,9

Принимаем к  установке  два  шлифовальных станка  ШлПС-5    с процентом загрузки  98%.

Технологическая карта на изготовление мебельного щита.

 

 

Разработка  маршрутной схемы технологического  процесса.

 

Описание технологического процесса.

 

 

 

 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.3 Расчет норм  расхода клеевых материалов

 

Наименование сборочной  единицы	Наименование материала, на который наносится клей	Наименование клеевого материала, марка	Способ нанесения клея	Способ склеивания	Группа сложности	Количество деталей  в изделии, штук
1	2	3	4	5	6	7
1.Щит клееный 1.1 Делянка	Строганая доска	Rakoll EWB0301				12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество склеиваемых  поверхностей, штук	Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, мм		Площадь поверхностей склеивания, м2	Норматив расхода клея, кг/м2	Норма расхода клея на одно изделие, кг	Норма расхода клея на программу, кг
	длина	толщина
8	9	10	11	12	13	14
11	1200	17		0,130	0,078